【正文】 圖工程管理部職責(zé)：（1）做好項目的施工規(guī)劃、組織；技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新活動，解決施工中的難題，對技術(shù)部工作負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（4）負責(zé)合同、圖紙外施工項目的施工圖設(shè)計，并以技術(shù)通知下發(fā)。（2）對工程材料進行系統(tǒng)的管理。（3）組織本工地的排柵、模板支頂?shù)闰炇展ぷ?，并做好簽證資料的歸檔。（5）參加本工地工傷事故的調(diào)查分析，落實防止事故再發(fā)生的安全措施。督促施工員和班組長按規(guī)定時間整改。施工場地布置鄭家路站主體結(jié)構(gòu)階段施工場地布置詳見附圖《鄭家路站車站主體結(jié)構(gòu)段施工場地平面布置示意圖》。序號施工步驟施工示意圖施工說明備 注1綜合接地施工基坑開挖至底梯形槽同時開挖、鉆孔，現(xiàn)場焊接2墊層及防水施工基坑開挖一段，施工一段，平板振動器搗固，人工抹平，外貼式防水卷材安裝3底板、底板梁施工模板采用木板，側(cè)墻澆至倒角以上300mm，插入式搗固器搗固。拆除第二道支撐。10其他項目施工頂板防水層及保護層、壓頂梁回填，拆除第一道支撐，頂板回填土方，臨時立柱拆除等。根據(jù)分段原則，鄭家路站車站主體結(jié)構(gòu)自西向東共劃分21個施工段，分段里程及長度如下表41：表41鄭家路站車站主體結(jié)構(gòu)段施工分段表段號施工里程分段長度（m）備注第一段（N1）左DK53+～左DK53+第二段（N2）左DK53+～左DK53+18第三段（N3）左DK53+～左DK53+14第四段（N4）左DK53+～左DK53+第五段（N5）左DK53+～左DK53+第六段（N6）左DK53+～左DK53+第七段（N7）左DK53+～左DK53+第八段（N8）左DK53+～左DK53+16第九段（N9）左DK53+～左DK53+第十段（N10）左DK53+～左DK53+第十一段（N11）左DK53+～左DK53+第十二段（N12）左DK53+～左DK53+第十三段（N13）左DK53+～左DK53+第十四段（N14）左DK53+～左DK53+第十五段（N15）左DK53+～左DK53+第十六段（N16）左DK53+～左DK53+第十七段（N17）左DK53+～左DK53+第十八段（N18）左DK53+～左DK53+第十九段（N19）左DK53+～左DK53+第二十段（N20）左DK53+～左DK53+第二十一段（N21）左DK53+～左DK53+具體分段情況詳見附圖《鄭家路站車站主體結(jié)構(gòu)段施工分段示意圖》。圖44鄭家路站車站主體結(jié)構(gòu)段施工分層示意圖表42鄭家路站車站主體結(jié)構(gòu)段施工分層表層號分層內(nèi)容施工縫位置備注第①層底板底板腋角以上300mm第②層站臺層中立柱及邊墻底梁頂和中梁底標(biāo)高處，中板腋角以下300mm第③層中板中板面以上300mm第④層站廳層中立柱及邊墻中板頂和頂梁底標(biāo)高處，頂板腋角以下300mm第⑤層頂板頂板腋角以下300mm模板及支撐體系選擇由于車站主體段結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)雜多變、邊墻及中板預(yù)留孔洞較多，綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、施工工藝及施工質(zhì)量等方面的因素，結(jié)合類似車站主體結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗，鄭家路站站車站主體結(jié)構(gòu)段模板及支撐系統(tǒng)采用如下方式：邊墻：三角支架鋼模板，局部采用18mm竹膠板+100mm100mm方木+φ48；中柱：定型鋼模板，局部立柱采用18mm竹膠板+100mm100mm方木+φ48+φ16mm對拉桿；梁板：18mm竹膠板+100mm100mm方木+φ48+頂托；腋角：定型鋼模板+φ16mm拉桿；垂直施工縫：15mm竹膠板或木板；根據(jù)總體安排，鄭家路站主體結(jié)構(gòu)分為東邊、中間、西邊三個工作面施工，車站主體混凝土結(jié)構(gòu)施工計劃每個工作面各投入2套側(cè)墻模板（站臺層、站廳層各1套）、1套中柱模板、2套中板模板、1套頂板模板進行倒用。工期進度安排根據(jù)目前基坑開挖實際進展情況，鄭家路站車站主體結(jié)構(gòu)段工期計劃安排如下：鄭家路站分為3個工作面開挖，計劃2015年11月22日基坑開挖完成后開始施工主體結(jié)構(gòu)，計劃每段利用50天時間施工完成地板封頂，每段間隔10天，全部完成為2016年7月25日每段底板施工時間10天，其中底板防水2天，鋼筋綁扎安裝5天，模板安裝2天，澆筑混凝土1天。站臺層側(cè)墻防水鋪裝2天，側(cè)墻鋼筋綁扎（3天）、腳手架搭設(shè)（7天）與模板安裝（5天）同步作業(yè)共10天，中板鋼筋5天，站臺層側(cè)墻及中板共15天。表43 鄭家路站車站主體結(jié)構(gòu)段施工進度指標(biāo)序號項 目進度指標(biāo)說 明1底板1段/10天含接地、防水、墊層、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑2站臺層立柱1段/5天含鋼筋綁扎、模板安裝和支撐、混凝土澆筑3站臺層側(cè)墻及中板1段/15天含防水、鋼筋綁扎、模板安裝和支撐、混凝土澆筑4站廳層立柱1段/5天含鋼筋綁扎、模板安裝和支撐、混凝土澆筑5站廳層側(cè)墻及中板1段/15天含防水、鋼筋綁扎、模板安裝和支撐、混凝土澆筑第五章 施工資源配備施工人員配置計劃根據(jù)施工進度要求，車站主體結(jié)構(gòu)段施工分為東側(cè)、中間、西側(cè)3個工作面（段）同時施工，每個工作面（段）分工序組成7個施工班組，各班組工作內(nèi)容及計劃人數(shù)見表51《施工人員計劃表》。表53主要施工設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1塔吊6012臺3250噸履帶吊臺1325t汽車吊臺24鋼筋彎曲機GW40臺65型材切割機臺66鋼筋切斷機GQ40臺47電焊機BX3500臺308木工圓鋸MT3007臺49手電鉆把810木工刨床臺211直螺紋滾絲機臺612鋼筋調(diào)直機GT8臺313鋼筋調(diào)直機GT10臺314發(fā)電機200KW臺115電鎬G10A臺2016濕噴機TK961臺117電動空壓機4L20/8臺218插入振搗器Ф70臺1019插入振搗器Ф50臺2020平板振搗器2B3臺421混凝土切割機QL220臺222電動磨光機臺6第六章 主體結(jié)構(gòu)施工方案施工程序基坑標(biāo)高復(fù)核—→圍護結(jié)構(gòu)缺陷處理—→聯(lián)合驗收—→綜合接地施工—→分段（聯(lián)網(wǎng)）電阻測試—→底板墊層、防水層施工—→底板施工—→站臺層中柱施工—→站臺層邊墻、中板施工—→站廳層（夾層）中柱施工—→站廳層（夾層）邊墻、頂板（夾層板）施工—→頂板防水層施工—→抗浮壓梁施工—→覆土回填。軸線點必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用。放線后，對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞用紅油漆對其形狀、大小進行標(biāo)識，并采取防止損壞的措施。 拆模后應(yīng)立即對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置進行復(fù)測，確保其位置準(zhǔn)確，否則立即進行必要的修復(fù)。每一段施工完后，對已完接地網(wǎng)進行接地電阻測量，以便推算出整體接地網(wǎng)的接地電阻值，如推算不能滿足要求，則將聯(lián)系設(shè)計單位調(diào)整余下段落的接地敷設(shè)方案，確保滿足接地電阻要求?；讖?fù)測合格后及時做好截水溝、集水坑等排水措施，并及時進行封底，確保基底不被水淹、水泡等現(xiàn)象發(fā)生。防水卷材鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格后，在其上鋪設(shè)一層5cm厚C20細石混凝土保護層。（1）下料、成型加工鋼筋在現(xiàn)場加工廠按照鋼筋加工下料表加工，鋼加廠布置在鄭家路站區(qū)南側(cè)。鋼筋加工允許偏差見下表61：表61鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋成型長度177。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足下列要求：套絲機必須用水溶性切割冷卻潤滑液，不得用機油潤滑。對于梁板中的架立筋或分布筋，當(dāng)直徑小于16mm時可采用綁扎搭接接頭。采用變徑直螺紋套筒時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的值取用。③準(zhǔn)備好控制混凝土保護層的墊塊，墊塊的厚度不小于保護層的厚度。（2）基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋安裝底板鋼筋安裝是在底板防水保護層完成后并強度達到可上人的條件下進行。綁扎基礎(chǔ)梁底部鋼筋和下部構(gòu)造鋼筋，再綁扎底板下層鋼筋。④下層鋼筋安裝完畢，安裝上層鋼筋架立筋，架立筋立柱采用φ22＠2000馬蹬。⑥底板鋼筋和基礎(chǔ)梁鋼筋安裝完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱、站臺墻的位置線，將伸入基礎(chǔ)底板和梁的插筋同底板或梁鋼筋綁扎牢固。②清理接茬位置浮漿及柱鋼筋污漬，整理底層伸出的柱預(yù)留鋼筋后將柱箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上。當(dāng)柱設(shè)置有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑤墻內(nèi)如有暗柱，應(yīng)先安裝暗柱鋼筋，再安裝外層（迎土面）鋼筋，檢驗合格后安裝內(nèi)層鋼筋。（4）梁、板鋼筋安裝①梁、板鋼筋安裝前應(yīng)清理接茬面混凝土和預(yù)留鋼筋上的污漬。次梁下部縱向鋼筋綁扎完畢后，再穿入板鋼筋。當(dāng)板上層鋼筋與梁上層鋼筋上下位置有沖突時，可將板鋼筋在梁位置進行彎折由梁鋼筋下方穿過。接駁器采用Ⅰ級等強直螺紋接駁器，按照預(yù)留孔使用要求，預(yù)埋接駁器不能超過結(jié)構(gòu)邊、面，全部位于同一個截面。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。 距177。10鋼尺檢查柱、梁177。根據(jù)以上特點，模板體系的設(shè)計、制安滿足以下幾個方面的原則：（1）保證主體結(jié)構(gòu)形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（2）能可靠地承受新澆筑的重量和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；（3）構(gòu)造簡單裝拆方便，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑養(yǎng)護等工藝要求。1）側(cè)墻腋角處架空模板設(shè)計在該部位設(shè)900mm300mm斜腋角，為便于安裝、確保腋角混凝土外觀質(zhì)量，為此專門制作定型鋼模板，每塊加工長度1200mm，之間采用螺栓連接，模板上部根據(jù)側(cè)墻施工縫位置，做250mm垂直延長，上口設(shè)置40mm40mm企口成型方鋼，確保上、下層混凝土接縫嚴(yán)密、垂直，模板下部與底板結(jié)合部分設(shè)置300mm水平延長，以確保腋角與側(cè)墻、底板拐角完整，便于混凝土澆筑成型。5）下翻梁底模下翻梁低于底板底面1200mm，角部設(shè)900mm300mm斜腋角，與底板混凝土同期澆筑。局部模板面板采用18mm膠合板+100mm100mm方木+φ48。頂托上部依次為水平桿間距600mm、10*10cm方木、18mm面板。為防止漏漿，預(yù)留洞模板與樓板及側(cè)墻接縫處放置密封條。單塊模板之間采用螺栓連接，模板連接后分別在水平面和垂直面拉桿部位各安裝2根φ48橫向鋼管圍檁，增強模板整體剛度和平直度。結(jié)構(gòu)立柱的模板采用18mm厚的膠合板拼成，豎向每隔600mm設(shè)置一道鋼管柱箍，豎愣為100100mm方木，間距為250mm，鋼管柱箍利用水平撐桿的頂托限位。為保證立柱主筋保護層的厚度，立柱模板安裝前在主筋上綁扎與保護層厚度相同的塑料墊塊或同強度預(yù)制墊塊。局部側(cè)墻模板采用18mm厚膠合模板進行拼裝，豎愣采用100mm100mm方木，中心間距250mm，橫向圍檁采用2Ф48鋼管，中心間距600mm。為保證側(cè)墻主筋保護層的厚度，側(cè)墻模板安裝前在主筋上綁扎與保護層厚度相同的塑料墊塊或同強度預(yù)制墊塊。立桿縱向間距600mm、橫向間距900mm（梁底部分立桿間距加密至450mm），水平桿步距1200mm。梁板模板的安裝必須滿足以下三個條件：1）側(cè)墻鋼筋、模板安裝驗收完成，模板水平支撐已加固到位；2）立柱混凝土面鑿毛、清理干凈；3）滿堂支架按照要求搭設(shè)并加固完成，梁底水平桿、頂托高程到位，掛線調(diào)平；梁板平、立面模板按照設(shè)計圖紙尺寸在現(xiàn)場制作。模板在二次使用之前必須清理干凈（如果有孔洞必須用小木楔堵塞并刨平），并涂刷模板漆，不得采用海綿堵塞或用膠布粘貼，模板與模板之間、模板與下層結(jié)構(gòu)混凝土面之間接縫處必須采用雙面膠粘結(jié)，防治漏漿?？刂颇０灏惭b質(zhì)量不僅是保證混凝土強度質(zhì)量的重要一環(huán)，而且保證混凝土構(gòu)件幾何尺寸和垂直度、平整度，給裝修工程創(chuàng)造良好條件。支架的牢固與否，直接關(guān)系到安全問題。（5）混凝土澆筑時，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時必須拉通線。（1）模板拆除前，工程管理部向作業(yè)班組進行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。2）墻模：剪力墻混凝土強度達4MPa及以上時，才允許拆除模板。參見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板≤250%2，≤875%8100%梁≤875%8100%懸臂構(gòu)件100%頂板、中板模板強度達到100%方可拆除，拆除模板時應(yīng)將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆龍骨，再取頂板模。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。為便于腳手架內(nèi)部檢查、施工人員通行，、由此中斷兩層橫向水平桿和兩根豎向立桿，為確保預(yù)留通道處支撐力的傳遞，必須在預(yù)留洞頂及兩側(cè)加設(shè)剪刀撐，在頂板和側(cè)墻澆筑時,該通道豎桿和橫桿應(yīng)按上述普通支撐體系方案加固，在頂板和側(cè)墻澆筑完畢后拆除。（3）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。（5）立桿設(shè)置必須豎直，2m高度的垂直允許偏差不大于15mm；（6）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不