【正文】 道出口 1預(yù)加固樁位于線路右側(cè)明暗交界處，樁基位于線路縱向?qū)驂﹂_挖輪廊線外 外，樁基大里程 緊貼導(dǎo)向墻， 該加固樁設(shè)計樁長 ，原設(shè)計樁頂標(biāo)高為，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場開孔地面 實測為 ，外露樁長 米， 實際開挖樁長 。考慮到施工安全，采用 鉆孔灌注樁方法施作，但在清孔 時孔口下三米處發(fā)生坍塌，坍塌方量約 12m179。鎖口縱 向鋼筋原設(shè)計為 φ10圓鋼 ，間距 37cm，現(xiàn)采用 Φ14螺紋鋼，間距25cm，護壁鋼 筋原設(shè)計箍筋為 φ10圓鋼， 間距 38cm，現(xiàn)采用 Φ12螺紋鋼，間距 30cm 布置， 3 / 42縱向鋼筋原設(shè)計為 φ10圓鋼間距 43cm，現(xiàn)采用 Φ12螺紋鋼， 間距 30cm。（2（對樁口上方邊坡采用 φ8鋼筋網(wǎng)進行錨噴防護，錨桿間距1m1m 梅花型布置。 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組建以技術(shù)負責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、 資料、計劃等分支部門。（5）編制鋼筋、水泥、木材、鋼模板等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng) 和技術(shù)把關(guān)。開工前,必須強調(diào)勞動紀(jì)律，向工人班 組進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。為保證樁基施工安全，開挖深度根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般一次開挖深度控制在 50100cm，易坍地層開挖深度根據(jù)實際地質(zhì)情況現(xiàn)場確定。護壁及鎖口混凝土采用 C25 鋼筋混凝土，同 時護壁內(nèi)增設(shè)雙層 Φ14豎向鋼筋及雙層 Φ12箍筋。護壁采用內(nèi)齒式護壁，護壁下口尺寸比上口尺寸大 5cm。 、護壁混凝土澆筑（1)、護壁混凝土澆筑前，先安裝 護壁鋼模板，支撐牢靠，驗收合格后，混凝土通過卷揚吊運至澆筑部位的搭設(shè)平臺，人工入倉振搗密實， 嚴(yán) 格按照設(shè)計圖、 規(guī)范進行上下節(jié)間搭接。（4)、護壁砼澆筑 12h 后進行，拆除 護壁模板。 、孔口腳手架鋼管搭設(shè)及孔口防護（1)、樁基開挖平臺及孔口采用 長 Φ48（壁厚 ）腳手架鋼管搭設(shè)，尺寸為，在出渣方向距 鎖扣邊 20cm 設(shè)置兩排根立桿（間距 米）；另三側(cè)距鎖扣邊 7 / 4220cm 設(shè)一根立桿；沿鎖扣邊距地面 50cm 設(shè)置一道掃地桿；距掃地桿 2 米、3 米處各設(shè)一道橫桿；每側(cè)設(shè)置剪刀撐 3 道，頂棚采用彩條布搭設(shè)，（2)、為保證孔內(nèi)施工人員安全、防止地面 雜物和小石 塊掉入孔內(nèi)傷人，除出渣 側(cè)外其余三側(cè)采用 2m 高彩鋼瓦進行封閉防護，彩鋼瓦一 側(cè)背 5X5cm 方木，間距 30cm，用 8鐵絲挷在鋼管上。 澆筑好護壁后樁孔底部用麻袋裝黏土封底，待第二天抽完水后揭開麻袋繼續(xù)開挖下一節(jié)樁孔，開挖穿過不良地質(zhì)段后仍按正常施工方法施工。（2)、護筒安裝在短進尺，強支護的方法無法穿過夾煤較松散層時，利用 5mm 鋼板拼接成鋼護模支護開挖，護 模每節(jié) ，安裝時利用提渣用的絞車吊入孔中，然后人工在孔內(nèi)拼接成型，定位準(zhǔn)確后，加強排水，邊開挖邊下沉進行施工，同 時在 護模底部四周塞入棉絮，防止煤層流失過多造成塌孔。每天施工人 員下孔開挖前由現(xiàn)場技術(shù)員、施工 員及作業(yè)人員同時對樁基整體移位及護壁變形情況進行檢查。支撐方式詳見：護壁支撐鋼架示意圖。箍筋尺寸按設(shè)計尺寸進行加工。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。鋼筋籠誤差必須 在下表以內(nèi)：項次 項目 允許偏差（mm）1 受力鋼筋間距 177。54 保護層厚度 177。同時每隔 30cm 用振動棒進行砼振搗，保 證砼 的密實度，直至砼澆筑完畢。（2)、水下砼施工遇地下涌水和滲水過大，無法排凈時采用水下砼澆筑。各管節(jié)之間通過法蘭盤加止水膠皮勢圈用羅栓緊密連接以防漏水。承料漏斗的容積應(yīng)大于保證導(dǎo)管內(nèi) 混凝土所必須保持的高度和開始澆筑時導(dǎo)管埋人混凝土堆 內(nèi)所必須的埋置深度所要求的混凝土體積 b、 澆筑過程 在施工過程中，承料漏斗和導(dǎo)管是懸掛在提升機具上的，通過提升機具來控制導(dǎo)管的提升與下降。混凝土 則在 導(dǎo)管下部包圍住導(dǎo)管，形成混凝土堆?；炷翝仓淖罱K高程應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高 0．2m 以上，待混凝土強度達 2～2．5Mpa 后消除高出部分。造成 導(dǎo)管堵塞的主要原因是混凝土工作性不好，坍落度控制不當(dāng)，澆筑中間歇時間過長，骨料粒徑過大等。ｄ、導(dǎo)管插入混凝土深度 實際施工中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的深度不足 0．5～0． 6m 時，混凝土拌合物錐體會出現(xiàn)驟然下落，灌筑的混凝土拌合物表面成層流動，這就破壞了混凝土的整體性和均均性。ｅ、澆筑壓力 ：為保證混凝土能順利通過導(dǎo)管下注，導(dǎo)管底部的混凝土 柱壓力應(yīng)大于倉內(nèi)水壓力和導(dǎo)管底部壓力之和。ｇ、 導(dǎo)管選擇 根據(jù)水深選擇導(dǎo)管，水深 3～5m 選 Φ300mm。 混凝土中粗骨料的最大粒住為導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/61/8,過大造成堵管。因此要經(jīng)常注意混凝土上升面的測量，以便摸清導(dǎo)管出口位置及混凝土上升面位置，判斷上提導(dǎo)管時間?；炷翝仓俣?，向?qū)Ч芡读蠒r，混凝土量 。周轉(zhuǎn) 材料主要從附近工地調(diào)轉(zhuǎn)，不足部分就近添置。出廠證明書、試驗報告和定貨單副本報監(jiān)理工程 師審查，若無上述文件，或文件內(nèi)容與實物不符，拒絕進入施工 現(xiàn)場。 5033 護壁模板 15mm 厚 ㎡ 100 木模板4 方木 10cm*10cm m 1005 方木 15cm*15cm m 1006 聲測管 Φ48* m 104 14 / 427 螺紋鋼 Φ12 t 8 螺紋鋼 Φ14 t 9 螺紋鋼 Φ16 t 10 螺紋鋼 Φ25 t 11 螺紋鋼 Φ20 t 12 樁身模板 竹膠板 m2 60 竹膠板 設(shè)備計劃針對不同的工序施工，按專業(yè)化組織流水作業(yè)，以性能好、效率高、機況良好的大型設(shè)備裝配本標(biāo)段工程的主要作業(yè)機械，實現(xiàn)各機械化作業(yè)的有機配合，大型設(shè)備調(diào)轉(zhuǎn)做好進出場，用機械化程度的提高來實現(xiàn)本標(biāo)段施工的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。設(shè)專職安全工程師及安全員，施工隊設(shè)專職 （兼職）安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全管理體系。 、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：紀(jì)國清 副組長：陳紅林 孫永松 鄧治勇組 員：龍松林 竺斌 羅文星 胡毅斌 、安全管理制度（1)、危險源管理制度項目部在開工前必須由負責(zé)人組織施工技術(shù)、設(shè)備物資、交通消防和安全管理等方面的人員（必要時可選聘相關(guān)行業(yè)專家或公司有關(guān)部門及人員），對所承擔(dān)的工程進行全面分析、研究，根據(jù)工區(qū)項目部指定的安全目標(biāo)和國家、行 業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本單位和兄弟單位事故案例、各行 業(yè)安全技術(shù)規(guī)則和現(xiàn)有安全管理制度、操作規(guī)程所防范的危害，以及相關(guān)工程施工安全管理經(jīng)驗和施工調(diào)查的情況，對工程施工中可能存在的危險源進行分類， 評估，分級，并采取措施控制。C、危險評估(1)、如果現(xiàn)有的防范措施不能防止事故發(fā)生，很可能造成人員死亡的危險源判定為重要危險源，其他為一般風(fēng)險 源。D、危險 源控制(1)、安全技 術(shù)交底。(3)、教育和培訓(xùn)。對與存在的與工地安全標(biāo)準(zhǔn)和安全管理方案不符合或?qū)δ繕?biāo)、指標(biāo)的實現(xiàn)有影響的缺陷，應(yīng)及時向有關(guān)人 員指出，并按規(guī)定的時限向分管領(lǐng)導(dǎo)報告；對于嚴(yán)重威脅操作人員安全的，有 權(quán)要求立即停工。(6)、根據(jù)制定的控制措施，確定工區(qū) 項目部各部室或人員的職責(zé)，編入工地安全自控標(biāo)準(zhǔn)；并結(jié)合本工程項目情況對安全目標(biāo)、指標(biāo)進行分解。(4)、結(jié)合危險源辨識、分析、評價結(jié)果，確定可能 導(dǎo) 致重要事故的風(fēng)險。(7)、結(jié)合專項應(yīng)急預(yù)案，制定工程項目的綜合應(yīng)急預(yù)案。(10)、項目部應(yīng)組織有關(guān)人員對應(yīng)急預(yù)案進行演練，測試其相應(yīng)能力與效果，演練情況應(yīng)做好記錄；根據(jù)演練的結(jié)果，特別是在事故或緊急情況發(fā)生后應(yīng)急相應(yīng)結(jié)果，對應(yīng)急預(yù)案進行評審和修改。有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于 25L/s，采用風(fēng)力壓管引至井底進行送風(fēng)，送風(fēng)時間要超過 20 分鐘以上，并用氣體 檢測儀進行檢測，確認(rèn)無有毒氣體后方可下井。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩戴相 應(yīng)勞動保護用品，特別是井下工作人員，必須穿好長筒絕緣膠鞋，井口作業(yè)人員必須拴好安全 帶和系保險鉤，樁孔洞口懸掛軟爬梯，并隨樁 孔深度放長，供人 員上下孔樁 使用電動吊藍或吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落安全裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下，作業(yè)人 員上下井時必須乘坐專用安全吊 籠，不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊 繩等方式上下井，上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。人工挖孔樁3孔口石塊或雜物、提升物料溢出物等掉入孔內(nèi)砸傷正在孔中的施工人員而發(fā)生的物體打擊事故。作業(yè)井口保證有人配合作業(yè)，不得隨意 變換。利用提料桶運土?xí)r必須保證鋼絲繩與提料桶之間三個繩卡正確固定，并采用保險鉤，防止提料捅滑脫，嚴(yán)禁使用開口銷。當(dāng)孔超深時，應(yīng)在距井底處設(shè) 置一道半圓形鋼筋防護網(wǎng)并牢固固定。觸電施工現(xiàn)場的臨時用電安裝和拆除必 須有特種作業(yè)證和上 崗證的專業(yè)電工操作。電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏 電保護器。機械傷害每天工作開始前及施工中，現(xiàn)場 的作業(yè)人員都應(yīng)配合項目機 電人員認(rèn)真檢查提升機的轱轆軸、支架、吊繩、掛鉤、保 險裝置和吊桶（或土籃）、剎 車制動等設(shè)備和工具是否完好無損，防 護措施是否安全到位和正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時向機電人員報 告，并在修復(fù)及 設(shè)備試運行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。項目負責(zé)人：紀(jì)國清技術(shù)負責(zé)人：陳紅林技術(shù)員：竺斌施工員：陳厲峰架子隊負責(zé)人：龍松林 23 / 42名 稱序號 危 險 源 辨 識 可能導(dǎo)致的事故 預(yù) 防 控 制 措 施 責(zé)任人6深孔突然涌水，夾煤層淹沒操作人員或未按設(shè)計要求做護壁而發(fā)生坍塌事故。井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變 化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護 壁變形、有害氣體、不明物等， 發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理負責(zé)人員采取措施處理解決。人工挖孔樁8應(yīng)急救援措施、設(shè)備不到位，員工缺少應(yīng)急救援知識，盲目救援。項目負責(zé)人：紀(jì)國清技術(shù)負責(zé)人：陳紅林技術(shù)員：竺斌施工員：陳厲峰架子隊負責(zé)人：龍松林、 24 / 42 、安全技術(shù)交底制度安全技術(shù)交底是施工過程控制的重要環(huán)節(jié)，是確保施工安全的重要保證，具體要求如下：(1)、過程開工前，技術(shù)負責(zé)人將工程概況、施工技 術(shù)措施等情況向全體施工管理人員進行詳細交底。(5)、兩個以上作業(yè)隊或工種配合施工時，技術(shù)人員要按工程進度定期地向有關(guān)班組長進行交叉作業(yè)的安全交底。(9)、安全技 術(shù)交底后，施工隊長、安全 員、班組長等要 對安全交底的落實情況進行檢查和監(jiān)督、督促操作工人嚴(yán)格按交底要求施工，制止違章作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。職工發(fā)生傷亡事故或影響鐵路行車的事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報告本項目負責(zé)人，項目負責(zé)人立即向單位負責(zé)人和安全管理部門報告，同 時，啟動應(yīng)急預(yù)案，組織事故搶救。 、安全技術(shù)措施人工挖孔灌注砼樁雖然受力性能可靠，不需大型機具設(shè)備，施工操作工藝簡單，可直接檢查樁底巖土層 情況， 單樁承載力高，無環(huán)境污染，但是還有一定缺點，主要為挖孔中勞動強度 較大，尤其是安全性 較差。挖出的土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周，砼圍圈上不得放置工具和站人。 為保證作業(yè)人員安全應(yīng)在孔口安設(shè) 高防護攔，并在醒目位置設(shè)安全警示牌提醒施工人員注意安全。嚴(yán)格控制拆模前護壁質(zhì)量要求，強度達到 以上方可拆模。 防止孔壁涌水措施 當(dāng)相距 10 米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應(yīng)暫 停施工，人不準(zhǔn)下孔?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人 員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻 繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。 27 / 423）孔內(nèi)照明使用橡膠軟電纜，不許有接頭，照明必 須采用 36 伏電壓， 嚴(yán)禁用 220 伏照明，工作燈應(yīng)采用防水移動式。 預(yù)防高處墜落措施1）為防止孔口地面作業(yè)人員掉入樁孔內(nèi)，可在孔口設(shè) 米左右高的護欄，護欄上留一個 米左右寬的作業(yè)口，在作業(yè)口旁，地面作業(yè)人員須系好安全帶，每工班收工前，孔內(nèi)作業(yè)人 員上至地面后應(yīng)將孔口蓋封閉，并做好標(biāo)志才能離開。3）挖孔過程中土石不能裝得過滿，升降桶時應(yīng)先掛好鉤，勻速升降，提升大石塊時， 應(yīng)綁好石塊，并要求孔內(nèi)人員先回到地面，然后再提升，以防起重繩索被拉斷而發(fā)生安全事故。垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠正常運轉(zhuǎn)，操作靈活，按 鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊 鉤、吊桶、掉籠等不得帶病作業(yè)。提掛吊斗的掛鉤必須有防脫保護設(shè)置 28 / 42 孔中防毒措施孔深超過 米以后，應(yīng)先通風(fēng) 15~20 分鐘，風(fēng)量要足，不應(yīng)小于 25L/s，檢查孔內(nèi)無有害物質(zhì)后，作業(yè) 人員方可下孔施工。準(zhǔn)備好備用防毒面罩及送氧設(shè)備，在孔內(nèi)作業(yè)，如作業(yè)人員感到頭疼、 腦脹、呼吸困難， 應(yīng)及時停止作業(yè) ，立即返回地面，待檢測 孔內(nèi)氣體，針對情況加以處理后，確認(rèn)安全，方可換人下孔作業(yè)。 1）夾煤層情況較輕時。常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼模板相似，以成孔尺寸為模板，可分成 46 段，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖 左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于 ，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于 。、安全應(yīng)急預(yù)案 、塌方事故應(yīng)急預(yù)案我項目成立了防塌方領(lǐng)導(dǎo)小組，并明確各值班、施工人員的職責(zé)，做到分工明確、責(zé) 任到人。經(jīng)常對技術(shù)值班人員情況進行檢查 ，與 喬副經(jīng)理密切合作，及時將施工中的技術(shù)、質(zhì)量 問題反饋到經(jīng)理處，做好技術(shù)保障