【正文】 學(xué)過(guò)程u 引言在鉗工實(shí)習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開(kāi)始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會(huì)造成整個(gè)工件的報(bào)廢，那么劃線就應(yīng)該按照?qǐng)D紙的要求，在零件的表面上，準(zhǔn)確的劃出加工界限。三、 劃線工具基準(zhǔn)工具：（1）劃線平板 （2）劃線方箱測(cè)量工具：（1）游標(biāo)高度尺 （2）鋼尺 （3）直角尺繪劃工具：（1）劃針 （2）劃規(guī) （3）劃卡 （4）劃針盤 （5）樣沖夾持工具：（1）V形鐵 （2）千斤頂四、劃線基準(zhǔn)的類型以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。圖樣是劃線的依據(jù)，劃線前必須對(duì)圖樣進(jìn)行仔細(xì)的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。分析尺寸結(jié)合對(duì)零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長(zhǎng)，寬，高三個(gè)方向上的尺寸基準(zhǔn)零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。劃線基準(zhǔn)的確定劃線時(shí)基準(zhǔn)的確定應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：1）根據(jù)劃線的類型確定基準(zhǔn)的數(shù)字，在保證劃線正常進(jìn)行的情況下盡量減少基準(zhǔn)的數(shù)字2）劃線時(shí)可選劃線基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)想一致，以減少由于基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，同時(shí)也能方便劃線尺寸的確定。（3）劃線尺寸的計(jì)算劃線尺寸的計(jì)算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計(jì)算出所需劃線內(nèi)容的坐標(biāo)尺寸。（5） 劃線（6） 詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無(wú)漏劃（7） 在線條上打樣沖眼。先粗銼再進(jìn)行精銼。組合角度尺、萬(wàn)能角度尺、劃線平板、V型快、直尺、劃針。樣板檢查角度，使各項(xiàng)精度達(dá)到圖樣要求。2）以銼好的第五面為基準(zhǔn)粗，精銼其對(duì)面為第六面（要求同步驟2）。新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案 首頁(yè)課 次七課 型鋸削章節(jié)鋸削的操作教學(xué)目的 了解鋸削相關(guān)知識(shí)，掌握鋸削過(guò)程中的注意事項(xiàng) 掌握鋸削的技能教學(xué)重 點(diǎn) 鋸條的安裝 鋸割過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)方式和用力方法教學(xué)難 點(diǎn)鋸割過(guò)程中的鋸姿，鋸割過(guò)程中運(yùn)動(dòng)的方式和用力的方法教學(xué)方 法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案 續(xù)頁(yè)教學(xué)過(guò)程u 引言本單元的講解主要要求同學(xué)們了解鋸削的理論知識(shí)，同時(shí)掌握鋸削過(guò)程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢(shì)，鋸削方法及鋸削安全注意事項(xiàng)。：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。（1）鋸條的規(guī)格（2）鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α（3）鋸條及種類（4）鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用類別每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)應(yīng)用粗14～18鋸削軟鋼，黃銅，鋁，紫銅，人造膠質(zhì)材料中22～24鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管，銅管細(xì)32鋸削薄片金屬，薄壁管子三、鋸割操作安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。的起鋸角，并用左手的大拇指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。（2）薄管鋸割：為防止管子夾在兩塊木制的V形槽墊塊里，鋸割時(shí)，不斷沿鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。鋸割薄板時(shí)，為了防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割，以防卡住鋸齒，損壞鋸條。，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開(kāi)砸傷人。新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案 首頁(yè)課 次八課 型糾正鋸割中的問(wèn)題章節(jié)鋸割教學(xué)目的 糾正鋸割的姿勢(shì) 了解常見(jiàn)鋸割中的問(wèn)題 進(jìn)一步加強(qiáng)鋸割操作技能教學(xué)重 點(diǎn) 鋸割的正確姿勢(shì) 鋸割中出現(xiàn)問(wèn)題的原因 鋸割中的注意事項(xiàng)教學(xué)難 點(diǎn)鋸割過(guò)程中的鋸姿教學(xué)方 法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案 續(xù)頁(yè)教學(xué)過(guò)程u 引言加強(qiáng)鋸割操作有利于學(xué)生掌握鋸割的一些基本知識(shí)u 教學(xué)內(nèi)容正文一、鋸割正確姿勢(shì)鋸割時(shí)的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，運(yùn)動(dòng)時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。二、鋸條損壞的原因鋸條折斷的原因鋸齒崩裂原因工件未夾緊，鋸割時(shí)工件有松動(dòng)鋸條選擇不當(dāng)，如鋸薄板料管子時(shí)用粗齒鋸條裝得過(guò)松或過(guò)緊起鋸時(shí)起鋸角太大鋸割壓力過(guò)大或鋸割用力突然偏離鋸縫方向鋸割運(yùn)動(dòng)突然擺動(dòng)過(guò)大以及鋸齒有過(guò)猛的撞擊強(qiáng)力糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過(guò)猛得鋸下鋸割時(shí)鋸條成中間局部磨損，當(dāng)拉長(zhǎng)鋸割時(shí)而被卡住引起折斷中途停止使用時(shí)，手鋸未從工件中取出而折斷三、鋸削中的注意事項(xiàng)；，超出要求范圍；學(xué)生活動(dòng)繼續(xù)鋸割已經(jīng)銼削三面的毛坯新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案 首頁(yè)課 次九課 型孔加工章節(jié)鉆孔教學(xué)目的，性能，能獨(dú)立完成孔的加工。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，、屬粗加工。搖臂鉆床：它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)（360176。三、刀具鉆頭：有直柄和錐柄兩種。絞刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，絞刀有6～12個(gè)切削刃，沒(méi)有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。 手虎鉗：裝夾小而薄的工件 平口鉗：裝夾加工過(guò)而平行的工件 壓板：裝夾大型工件五、 鉆孔操作，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 ，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（～）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。 擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或?qū)嵨铮?，?～12個(gè)切削刃和較小頂角。所以鉸削過(guò)程實(shí)際上是修刮過(guò)程。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。左手作上下少量的擺動(dòng)，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2ф的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢查角度的正確性與稱性。如加機(jī)械油潤(rùn)滑和冷卻，以降低表面粗糙度。開(kāi)始鉆孔時(shí)，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否偏離。，要減少進(jìn)給防止切削突然增大，折斷鉆頭。注意工件必須對(duì)角固定在虎鉗上，保證倒角平面和圓弧光滑連接。利用鉆床對(duì)2Xφ9的孔進(jìn)行切削加工。不管是那種熱處理，都是分這三個(gè)階段，不同的是加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度不同。 u 教學(xué)內(nèi)容正文鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。 鋼退火的主要目的是為了細(xì)化組織，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除內(nèi)應(yīng)力；提高韌性，穩(wěn)定尺寸。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。所謂臨界速度就是獲得馬氏體組織的最小冷卻速度。 馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。 鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 （2）中溫回火 淬火鋼件在250℃～500℃之間的回火稱為中溫回火。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。 （1）表面淬火這樣就提高鋼件表面硬度和耐磨性，心部仍具有較好的綜合力學(xué)性能（一般表面淬火前進(jìn)行了調(diào)質(zhì)處理）。感應(yīng)加熱表面淬火又由于電源頻率不同有高頻淬火、中頻淬火?；瘜W(xué)熱處理的過(guò)程也是加熱→保溫→冷卻的三個(gè)階段，其不同的是在一定介質(zhì)中保溫。 （1）電阻爐又根據(jù)形狀不同分為箱式電阻爐和井式電阻爐等多種。由于工件加熱是在熔融鹽中進(jìn)行，與空氣隔開(kāi)，工件的氧化、脫碳少，加熱質(zhì)量高，且加熱速度快而均