【正文】 木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距600。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和管理，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無(wú)誤后卸車(chē)。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對(duì)，必須做到準(zhǔn)確無(wú)誤，以免錯(cuò)誤返工。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循國(guó)家規(guī)范，其最小彎心直徑，、II級(jí)鋼為4d，彎鉤增加長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求采用。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。* 保護(hù)層厚度大于20mm時(shí)為50mm50mm。* 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)，其直徑選用：當(dāng)板厚小于20cm時(shí)為8mm。c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求），并找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。g、砼養(yǎng)護(hù)。 在澆筑時(shí)，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層砼的時(shí)間間隔不超過(guò)砼的初凝時(shí)間前提下，加強(qiáng)砼的振搗，同時(shí)在砼澆搗過(guò)程中，就地實(shí)測(cè)砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。c、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。、砼的養(yǎng)護(hù)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的工效。5．2．3．7．地下結(jié)構(gòu)施工土方開(kāi)挖 （1）、樁承臺(tái)范圍內(nèi)人工開(kāi)挖，樁承臺(tái)范圍外挖機(jī)開(kāi)挖。地下水池及泵房底板墊層（1）、樁承臺(tái)澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺(tái)側(cè)模。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿找平層。鋼筋綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長(zhǎng)度12d。砼面隨搗隨抹平。（2）、地下室剪刀墻模板安裝a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋400，木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔500。c、在澆砼前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同水泵房頂板施工（1）、模板支撐系統(tǒng)安裝a、采用門(mén)式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門(mén)式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷(xiāo)子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無(wú)誤后方可綁扎。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震動(dòng)捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500mm左右，插入時(shí)間控制在10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5．3．177。5．3．1．3梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門(mén)架支撐，門(mén)架之間間距915，兩排門(mén)架之間距1415。樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖（2）、樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)a、樓層高達(dá)6米, 模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，采用鋼門(mén)架支撐,采用48鋼管加固,縱橫方向各加固四層, 并與柱連接，鋼管與鋼門(mén)架之間用鋼扣件連接。長(zhǎng)細(xì)比：λ=h/i=2400/=＜200查表得：ψ=σm——操作層處水平桿對(duì)立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，σm=55N/mm2；KA——與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，KA=；KH——高度調(diào)整系數(shù)，KH=1/（1+H/100）=1/{1+（1+）}=1/（1+）=；（見(jiàn)附圖2）鋼管抗壓強(qiáng)度：f=205N/mm2；枋木自重：；梁板模自重：+()10=；鋼筋砼荷載：(+) 25=泵送荷載：＝ kN/m施工荷載：＝單桿荷載：N＝（＋＋＋＋）＝A、 單立桿毛載面面積：Ａ1＝ π（D/2）2=（48/2）2＝穩(wěn)定驗(yàn)算：Ｎ/ψA1＋σm＝（）＋55＝ＫＡＫＨf(wàn)＝205＝／mm2＞Ｎ／ψA1＋σm（安全）結(jié)論：本廠房支頂?shù)挠?jì)算是從－、荷載、高度最大的計(jì)算，據(jù)計(jì)算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行選擇。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。（2）、梁模板安裝a、梁底模板梁模板采用18厚大夾板，門(mén)式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整門(mén)式鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后 上放三層木枋，當(dāng)梁高＜400mm時(shí)，門(mén)式架上首層木枋為一條8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=400mm的8080mm木枋。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。每400~500mm立一個(gè)豎撐，同時(shí)側(cè)板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷(xiāo)子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。102軸線偏位177。b、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸1~8，9~16樓板，按澆筑順序由離泵車(chē)遠(yuǎn)近澆筑，先澆筑部分在達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后拆卸安裝到上一層的對(duì)稱位置，如此交叉進(jìn)行。（5）、施工注意事項(xiàng)a、主要安全技術(shù)措施。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)，其支頂不準(zhǔn)拆除。i、柱頭與梁交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋5．3．2．鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準(zhǔn)備材料要求a、鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。 設(shè)備應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求。B、施工操作工藝a、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過(guò)程 閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。2）、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。C、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時(shí)消除。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。合格后，才能成批焊接。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周?chē)檀虻?，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。見(jiàn)下表鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶電頂鍛過(guò)程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭E、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于I、II級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，以于II級(jí)鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，同時(shí)不得大于2mm； 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。* 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2）、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。d、鋼筋綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理干凈。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。c、鋼筋有180176。B、柱a、柱中豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。b、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距，如圖1所示。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋，要防止被踩下；特別是雨篷、陽(yáng)臺(tái)、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。（4）、綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架安裝a、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段（塊），應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點(diǎn)及起重運(yùn)輸能力而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點(diǎn)起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點(diǎn)起吊，（L為鋼筋骨架長(zhǎng)度），對(duì)跨度大，剛度差的鋼筋骨架，宜采用橫吊梁（鐵扁擔(dān)）四點(diǎn)起吊。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。f、鋼筋位置的偏差不得大于表2規(guī)定的數(shù)值。206受力鋼筋間距排距177。10表2鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距177。10柱、梁177。（3）、柱、剪力墻采取分層澆搗，每層３０cm，以確保砼振動(dòng)密實(shí)，梁板砼則按順序施工。A、變形縫及施工縫的處理a、變形縫的處理：本工程每棟均有變形縫，在砼澆搗時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸用模板隔開(kāi)，澆完砼后該縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。c、模板內(nèi)側(cè)雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴(yán)密。（2）、砼澆筑的要求a、下雨天澆筑砼應(yīng)采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。e、砼澆筑過(guò)程中沾在上部結(jié)構(gòu)的鋼筋上的砼需清理干凈。i、砼澆筑前，需對(duì)模板及施工縫進(jìn)行淋水清洗處理。c、砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器振點(diǎn)離基礎(chǔ)模板不得小于100mm，振動(dòng)點(diǎn)間隔300mm，采用交錯(cuò)式，快插慢拔，每個(gè)插入點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。c、剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二個(gè)方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。c、澆筑樓板時(shí)，嚴(yán)格控制樓板的厚度，重點(diǎn)保護(hù)好鋼筋的保護(hù)層，不要踩倒梁板負(fù)筋。f、梁砼振搗采用插入式振動(dòng)器，施工時(shí)，采取40~45176。（4）、砼的養(yǎng)護(hù)a、柱砼的養(yǎng)護(hù)用麻袋將柱子包裹，進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，常溫下白天每間隔2小時(shí)澆水一次，夜間澆水不少于2次。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差如下表。砌塊按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)分別堆放整齊。（2）、施工方法根據(jù)建筑圖，測(cè)量放出砌體位線。厚度、寬度8~~12mm內(nèi)d、砌體門(mén)窗過(guò)梁的做法：門(mén)窗門(mén)洞尺寸800mm以內(nèi)過(guò)，過(guò)梁采用磚過(guò)梁；磚過(guò)梁底加2Φ10鋼筋；門(mén)窗門(mén)洞尺寸800mm1200mm, 過(guò)梁采用磚過(guò)梁，磚過(guò)梁底澆100mm厚砼板，板鋼筋3Φ10； 門(mén)窗門(mén)洞尺寸12001500 mm，過(guò)梁采用鋼筋砼過(guò)梁，過(guò)梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ8200；門(mén)窗門(mén)洞尺寸大于1500mm, ，過(guò)梁采用鋼筋砼過(guò)梁，制安按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5． 4．裝飾工程5． 4．1．準(zhǔn)備工作裝飾工程關(guān)系到整個(gè)工程的觀感質(zhì)量，因此施工時(shí)必須嚴(yán)格控制各裝飾工程的工序質(zhì)量。（4）、室內(nèi)地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。5． 4．2．墻面抹灰及罩面（1）、材料：宜采用不低于325號(hào)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。 c、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平（即