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巖棉生產(chǎn)流程[1]-預(yù)覽頁

2025-05-09 07:31 上一頁面

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【正文】 物的排放有所減少時,將活動溜槽旋轉(zhuǎn)至非工作位置。將鼓風(fēng)量設(shè)定到2500 Nm3/h。打開沖天爐底部,爐內(nèi)的石塊下落到熔渣坑中。如果石塊沒有掉落而留在沖天爐壁上,等待爐料冷卻后將其打落(有時需要等待12小時)。板線啟動與停止1)板線啟動沖天爐準(zhǔn)備點(diǎn)火前確保各設(shè)備單臺運(yùn)轉(zhuǎn)正常;成纖前2小時:確認(rèn)所有的主回路及控制回路電源均已合上;根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)固化爐高度,固化爐中有產(chǎn)品時禁止降低固化爐高度。生產(chǎn)線速度大于8米/分鐘,啟動鍘刀;調(diào)整加壓輥高度:生產(chǎn)板時加壓輥高度=產(chǎn)品厚度+5厘米;生產(chǎn)氈時,小于等于80K時加壓輥高度=產(chǎn)品厚度,大于80K小于等于100K時加壓輥高度=產(chǎn)品厚度;(生產(chǎn)時根據(jù)產(chǎn)品狀況微調(diào)加壓輥高度)開啟板面收塵壓縮空氣,調(diào)整板面收塵口高度=制品厚度+3厘米,板面收塵高度根據(jù)生產(chǎn)狀況作調(diào)整;通知板線已具備生產(chǎn)條件;成纖后:調(diào)節(jié)擺錘擺幅達(dá)到產(chǎn)品所需要求;固化爐中有產(chǎn)品時禁止降低固化爐上鏈板高度;啟動制品冷卻風(fēng)機(jī),設(shè)定頻率10HZ,根據(jù)產(chǎn)品冷卻情況調(diào)整頻率;啟動碎邊風(fēng)機(jī);啟動1碎邊機(jī)、2碎邊機(jī);根據(jù)生產(chǎn)中收塵效果,調(diào)節(jié)收塵風(fēng)機(jī)頻率;根據(jù)制品檢測結(jié)果調(diào)整計(jì)數(shù)器設(shè)定長度或縱切鋸間距;檢測制品容重,及時調(diào)整ZC2速度;定時檢查袋除,及時清理垃圾;根據(jù)包裝狀況調(diào)整相關(guān)參數(shù),詳見包裝機(jī)操作說明;時刻關(guān)注板線狀況,出現(xiàn)緊急狀況及時處理;2)板線停止關(guān)閉固化爐熱風(fēng)爐,停止ZC2同步,迅速切換至單臺,單臺啟動固化爐上、下鏈板,設(shè)定頻率10HZ;除固化爐上、下鏈板,固化爐液壓站,1~2固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),固化爐排氣風(fēng)機(jī)外,停止板線所有設(shè)備;當(dāng)固化爐溫度低于100℃后,停止固化爐上、下鏈板,固化爐液壓站,1~2固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),固化爐排氣風(fēng)機(jī),確認(rèn)固化爐液壓站手動泄壓。2.樹脂進(jìn)罐: 樹脂制備完成后,打開反應(yīng)釜下部卸料閥門,樹脂儲罐攪拌器,開啟樹脂進(jìn)罐泵及進(jìn)口、出口閥門,將制備好的樹脂排入樹脂儲罐,連續(xù)生產(chǎn)時每班觀測一次樹脂儲量,當(dāng)樹脂罐液位低于1 /4時需補(bǔ)充樹脂。粘結(jié)劑配制在獨(dú)立控制柜上自動稱量完成。 粘結(jié)劑一次最多可配5t粘結(jié)劑濃度15%12%氨水(25%)134 kg107 kg樹脂溶液(40%)1802 kg1439 kg精濾水3064 kg3454 kg生產(chǎn)時粘結(jié)劑操作工根據(jù)二樓離心機(jī)操作工的指示,開啟粘結(jié)劑泵,觀察電子流量計(jì),通過粘結(jié)劑出口閥調(diào)節(jié)流量。85%防塵油施加量=在線產(chǎn)量%247。3)生產(chǎn)部對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程按照工藝文件規(guī)定的方法進(jìn)行測量和監(jiān)控,確認(rèn)每一個工序持續(xù)滿足其預(yù)期結(jié)果的能力。b、放行規(guī)定:憑驗(yàn)證合格證明,辦理入庫手續(xù)等待投產(chǎn)。B、質(zhì)量檢查員按照標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢查,并記錄檢查結(jié)果,檢驗(yàn)合格方可批量生產(chǎn)。 檢驗(yàn)員/化驗(yàn)員填寫的檢驗(yàn)記錄,必須內(nèi)容完整,真實(shí)可靠,字跡清楚,規(guī)范,能證明產(chǎn)品各個階段的質(zhì)量狀況,對所記錄的數(shù)據(jù)結(jié)論負(fù)責(zé),在檢驗(yàn)記錄上簽章和日期。、標(biāo)識、隔離,對狀態(tài)未經(jīng)標(biāo)識或可疑的產(chǎn)品,應(yīng)按不合格產(chǎn)品對待。如不合格品已發(fā)運(yùn),必須立即通知顧
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