【正文】 無化油或化水現(xiàn)象，亮度符合樣品的標準，上光層經(jīng)壓痕后折疊應(yīng)無斷裂，紙張背面無光油。、機臺后面接紙的助手，一定要做好隨時抽檢的動作，機長在機器運轉(zhuǎn)正常的情況下，也要對產(chǎn)品質(zhì)量不定時的抽查，并認真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》，避免出現(xiàn)批量性不良。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。良品與不良品標示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認。、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。 、做好廢油的處理工作，用過的廢油不可隨意倒掉，一定統(tǒng)一放置在公司制定的放置區(qū)域。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。若因缺筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復的問題，則交由物料員退回倉庫。 、打開機器電源，設(shè)置溫度提前進行預(yù)熱動作，以免耽誤生產(chǎn)。 、燙金位置確定后，整體燙印不上時可對壓力由輕到重進行逐漸調(diào)整。按照《首件簽樣管理辦法》進行簽樣，機長在核對工程單、樣品及數(shù)碼圖無誤簽字后，按流程找車間主管再次確認，最后由制程巡檢做最后確認。助手在上紙前，要檢查印刷規(guī)矩是否相同，以免造成燙印跑位。、當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機用紙 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質(zhì)量狀況。交接時一定仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。、裱紙機長根據(jù)工單數(shù)量需求，與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取膠粉、硼砂、火堿、助粘劑，但是要注意其生產(chǎn)日期及保質(zhì)期。 生產(chǎn)過程控制：、檢查開機前對設(shè)備進行檢查，注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。、開動上膠泵上膠調(diào)整膠量大小，膠量的大小一般控制在楞高的三分之一左右，調(diào)整合格后開機慢速運轉(zhuǎn)。、生產(chǎn)10張左右以后停機對照工程單、樣箱及數(shù)碼圖進行自檢，機長認為合格后簽字，然后按《首件簽樣管理辦法》，拿工程單、樣箱及數(shù)碼圖找車間主（副）管進行確認，最后由制程巡檢做最后的確認，方可批量生產(chǎn)。生產(chǎn)時助手要不斷的檢查，機長也要不定時得到抽查，并認真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認。、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位，造成不必要的工傷事故。 覆面之二裱卡 產(chǎn)前準備： 、裱卡機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。如有特殊情況可在交接本注明。、根據(jù)紙張的類型，加水調(diào)和白乳膠，必要時可以添加助粘劑增強粘合的粘度。、。、面紙底紙送至觸準后會由機械裝置自動將紙送至主、被動輥的咬牙內(nèi)，并自動校正復合，經(jīng)兩復合輥壓實后即為成品，液壓缸自動調(diào)節(jié)液壓力以滿足壓力需求。再按照《首件簽樣管理辦法》帶齊工程單、樣品及數(shù)碼稿找車間主（副）管簽字，最后由制程巡檢做最后確認，新產(chǎn)品需工程部加簽。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定后可根據(jù)情況提速，在助手抽檢的同時，機長也要間斷時的抽查，并認真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓的人員不允許上機操作。、在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)鋼棍上或鋼棍粘有雜物需要擦拭時，一定要停機，按點動擦拭，嚴禁鋼棍在運轉(zhuǎn)中擦拭。 模切流程 產(chǎn)前準備：、模切機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。如有特殊情況可在交接本注明。新刀模版則需要機臺根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條、弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用502膠水粘牢。、根據(jù)紙張的厚度和產(chǎn)品要求，與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取壓痕線、刀片、502膠水、橡皮條、海綿條、弓形膠條。鎖刀版時要螺絲鎖緊，但不可過緊二導致刀模彎曲變形，防止刀模版彈出，造成安全隱患。、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。、固定底紙后，點動機器運轉(zhuǎn)、根據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機臺壓力。如有問題要通知制程巡檢開出《品質(zhì)異常反饋單》，并告知車間主（副）管，待問題解決后在上機生產(chǎn)。、模切簽樣標準：盒型結(jié)構(gòu)、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成型，色位準確。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機處理，要夾條說明不良原因，并報告車間主管，及時的作出補救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。良品與不良品標示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。 注意事項：、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認。、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位，避免造成人身安全事故。 清廢流程產(chǎn)前準備：、清廢班組長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。如有特殊情況可在交接本注明。、要仔細核對樣品及工程單要求，要求清的窗口或各種形狀的孔一定要清干凈，要求留下的一定不能清掉。、根據(jù)模切的斷刀口做起點清廢，力量不能過大。廢品可以直接拿出，其他的不良原因可以在清廢后用紙隔開，并把夾條重新放上，以免下工序在不知道的情況下混在一起。、生產(chǎn)在完單后，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。 、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。 、對于明細較多的產(chǎn)品，要特別重視。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。檢查各部位機構(gòu)準確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫《設(shè)備維修申請表》，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。、調(diào)整糊盒皮帶和糊盒導軌，然后在調(diào)整糊盒主機和輪關(guān)壓，和皮帶的交叉配合。隨后調(diào)節(jié)好壓送帶壓力，讓產(chǎn)品性能達到工藝要求的標準。、糊盒機放紙員工重點關(guān)注來料混款現(xiàn)象，嚴重破損，臟污產(chǎn)品的檢查與剔除。 、在糊盒時，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯位，以免影響彩盒外觀及成型效果。、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、工作完成后，及時清洗膠槽及打掃周邊衛(wèi)生。、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。領(lǐng)料要注意型號、規(guī)格、品名，膠水的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察膠水是否有明顯變化，防止因膠水質(zhì)量影響產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。開槽時注意開槽刀，開槽口要平滑無毛邊，否則則需要更換開槽刀。、貼角機長根據(jù)工藝要求，將模切好的灰板紙進行貼角。、開啟自動上膠流水線開關(guān)，將膠水倒進膠槽，設(shè)定溫度進行預(yù)熱，一般溫度控制在90度左右。、手工組長根據(jù)樣盒、工程單確認尺寸及內(nèi)容，確認無誤后，由手工組長簽字找車間主（副）管及品質(zhì)部簽字，方可批量生產(chǎn)。、上膠時，面紙背面要涂膠均勻，不能有膠杠、缺膠或膠團的出現(xiàn)。盒子的棱角用圓滑的竹片刮實，不可太用力，避免有劃痕或刮花。、將成品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認。、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。 成品檢驗流程 產(chǎn)前準備： 、成品檢驗組根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其成品。 、根據(jù)工程單中要求的輔材與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取，例如，裝箱產(chǎn)品所用的箱子、膠帶，打包所用的繩子等。可量化的標準如無法找出極限樣張，將質(zhì)量缺陷的檢驗標準注明于樣張上，生產(chǎn)過程中及時找出極限樣張附于此樣張上部，便于檢驗人員進行檢驗。、在明細不止一款時，要分小組全檢，每一個小組一個工作區(qū)域，全檢一種明細。包裝完畢，在規(guī)定位置粘貼合格證，并檢查合格證上所填寫的客戶名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期是否正確。、生產(chǎn)完成后，將資料袋、樣品及數(shù)碼稿交接給制程巡檢，由制程巡檢歸還樣品室存檔，并填寫交接記錄表。、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到打包機運轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位造成人身