巖棉生產(chǎn)流程[1]-文庫吧資料
2025-04-21 07:31本頁面
【正文】 上刷輥、下刷輥；單臺啟動固化爐上鏈板、固化爐下鏈板，設(shè)定頻率10HZ；啟動1循環(huán)風(fēng)機(jī)、2循環(huán)風(fēng)機(jī)，設(shè)定頻率10HZ。清理換熱裝置積灰。在沖天爐熱狀態(tài)下時檢查沖天爐內(nèi)壁是否滲水，特別是虹吸管和通過沖天爐殼體的鼓風(fēng)口管道是否滲水。最后關(guān)閉換熱裝置的冷卻風(fēng)機(jī)。關(guān)閉排風(fēng)機(jī)。打開沖天爐底部的機(jī)械銷鎖。從放鐵水孔中排出所有熔化鐵和熔化物。將沖天爐底部放鐵水孔用氧熔棒熔開。關(guān)閉粘結(jié)劑系統(tǒng)，并通水清洗。打開緊急煙囪，排放煙氣和灰塵。 D、沖天爐停止熔化一個周期后，對沖天爐進(jìn)行清理，重新準(zhǔn)備爐底。關(guān)閉鼓風(fēng)和排氣系統(tǒng)裝置。當(dāng)熔化物停止從底部放鐵水孔中排出，打開鼓風(fēng)旁通，停止向沖天爐內(nèi)鼓風(fēng)。將沖天爐底部放鐵水孔用氧熔棒熔開，使所有熔化鐵和熔化物從沖天爐底部的放鐵水孔中排出。停止加料設(shè)備。等待直到虹吸口中排出的熔體流股大大減少（大約需要2個小時）。B、沖天爐放鐵水沖天爐放鐵水的時間間隔由原料的含鐵量及沖天爐的運(yùn)行情況共同決定，一般正常生產(chǎn)時為6小時放一次鐵水，操作順序?yàn)椋和瞥鲭x心機(jī)用吹氧管燒穿放鐵水口；司爐工同時調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機(jī)，降低助燃風(fēng)量；放完鐵水后，將準(zhǔn)備好的耐火泥塊放置在托盤上堵住鐵水口。按正常批料向沖天爐內(nèi)加料。將熔體活動溜槽旋轉(zhuǎn)至非工作位置上，使虹吸口流出的熔體的流股直接流至經(jīng)排渣溜槽流入“渣坑”。所有鼓風(fēng)口處均勻燃燒后（從鼓風(fēng)口觀察）；逐步調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機(jī)至30HZ～35 HZ,鼓風(fēng)量增加到正常的數(shù)值4000到4500Nm3/h（每次大約增加300 Nm3/h，穩(wěn)定后繼續(xù)增加直至達(dá)到正常數(shù)值）。從放鐵水口點(diǎn)燃沖天爐；逐步調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥門的開度至100%助燃風(fēng)量3500Nm3/h（最少350℃），同時調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機(jī)和煙氣引風(fēng)機(jī)，將沖天爐出口負(fù)壓控制在8～3mmH2O關(guān)閉應(yīng)急煙囪繼續(xù)向沖天爐內(nèi)加料，正常加料至加滿（大約共18～19批）。離開沖天爐，關(guān)閉人孔。重新進(jìn)入沖天爐底部，仔細(xì)將沙子鋪滿底部，向放鐵孔方向鋪傾斜的坡面，使得放鐵水孔位置最低。立砌耐火磚，鋪設(shè)耐火泥，并將其調(diào)整到適合所有沖天爐底部的尺寸，四周100mm厚，向鐵水孔傾斜，最低點(diǎn)50mm厚。使用陶瓷纖維和耐火砂漿密封底部周圍和門縫。 巖棉板的生產(chǎn)工藝流程圖焦炭堆場原材堆場 稱量提升機(jī) 循環(huán)冷卻水沖天爐 熔體流槽 潤滑脂 四輥離心機(jī) 高壓風(fēng)流量計樹脂供應(yīng)噴嘴纖維形成室
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