【正文】 體位置以及對(duì)回采的影響的程度。 二、 其它水源的分析：描述老空水、地表水、注漿水以及鉆孔和構(gòu)造導(dǎo)水等情況以及對(duì)回來的影響程度。第四節(jié) 瓦斯與影響回采的其它因素一、通風(fēng)、瓦斯概況（包括：通風(fēng)方式、瓦斯預(yù)測(cè)、煤層自然發(fā)火、煤塵爆炸性等） 參考礦井和相鄰采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情況，確定工作面的瓦斯、二氧化碳等級(jí)以及相對(duì)、絕對(duì)涌出量。三、描述本盤區(qū)、相鄰工作面礦壓顯現(xiàn)明顯、應(yīng)力集中區(qū)情況以及對(duì)回采的影響。工作面的可采儲(chǔ)量計(jì)算，可根據(jù)規(guī)定的回采率與工業(yè)儲(chǔ)量的乘積計(jì)算出來。工作面的服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量。 三、 描述其它巷道（聯(lián)絡(luò)巷、溜煤眼、峒室）的斷面、支護(hù)方式、位置、用途。工作面及巷道平面圖一般采用水平投影法得出其平面圖。第三節(jié) 工作面參數(shù)一、工作面長度的確定：工作面的長度一般情況下應(yīng)根據(jù)所確定的工作面日產(chǎn)量和工作面的日進(jìn)度進(jìn)行計(jì)算。二、采高的確定：綜采工作面割煤高度主要應(yīng)根據(jù)煤層賦存情況、通風(fēng)、行人的要求以及回采率的要求而定。第四節(jié) 回采工藝單一綜采工藝的主要工序?yàn)椋焊蠲?→ 移架 → 移刮板輸送機(jī) → 拉轉(zhuǎn)載機(jī) → 縮膠帶輸送機(jī) → 支回端頭和超前支柱。一、采煤機(jī)割煤采煤機(jī)進(jìn)刀方式：應(yīng)敘述采煤機(jī)的進(jìn)刀方式、進(jìn)刀段長度、進(jìn)刀深度、割煤方式、牽引方式、牽引速度，并繪制進(jìn)刀方式示意圖。四、采用放頂煤工藝的，描述放煤操作工序，并對(duì)采放比、放煤步距、放煤方式、端頭頂煤回收方式、初次放頂煤、收尾時(shí)的放頂煤等內(nèi)容進(jìn)行描述。七、停采工藝與要求（一）當(dāng)工作面采至距停采線15米時(shí)，應(yīng)將工作面調(diào)直、調(diào)正，做到：、“三直兩平兩暢通”。二、放頂煤工作面回收率要根據(jù)頂煤回收率、機(jī)采回收率計(jì)算，并符合行業(yè)規(guī)定。在頂煤全部垮落，而直接頂尚未垮落的情況下，如圖所示，當(dāng)支架移動(dòng)一個(gè)放煤步距s后，高為hl的頂煤（圖中abcd部分），即垮落成為圖中所示aefg部分，其橫截面積可以表示為hls。Nm＝式中——工作面停采前不放煤的推進(jìn)距離m； ——工作面長度m。其影響因素有煤層硬度、采放比、頂煤層理節(jié)理發(fā)育程度、煤層上覆巖層結(jié)構(gòu)、工作面仰俯角度、選用架型、循環(huán)放煤步距、放煤方式、后部輸送機(jī)高度、放煤工的熟練程度端頭損失計(jì)算圖和責(zé)任心等；在開采條件和設(shè)備確定的情況下，放煤工藝（循環(huán)放煤步距、放煤方式）和放煤工的技術(shù)水平起決定性作用。工作面刮板輸送機(jī)輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力。液壓支架的移架速度應(yīng)與采煤機(jī)的牽引速度相適應(yīng)。（3）采煤機(jī)的采高范圍與支架最大最小結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng)。（3）機(jī)采面推移千斤頂行程應(yīng)大于煤機(jī)截深。176。 采用頂?shù)装蹇刂圃O(shè)計(jì)專家系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求，合理選取有關(guān)參數(shù)。 采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： qt=hγk式中 qt—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2h—采高，mγ—頂板巖石容重，k—工作面支架應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。 Kd—?jiǎng)虞d系數(shù)，(Ⅱ級(jí)以上老頂條件)； M—一次采厚(如平均10m，按75％回收率計(jì)算,)； Kp—冒落矸石碎脹系數(shù)； γ—頂板巖石平均容重 支架工作阻力：P=qz(LK+LD)B 式中：P—支架工作阻力，KN?！?20 θ頂板斷裂角(176。 γ2頂板巖石的容重。 h—煤層埋深，m。采煤機(jī)電機(jī)功率核定（1）工作面日割煤量及割煤刀數(shù)工作面煤層厚、機(jī)采高度、（放頂煤厚度、采放比為）、工作面長度。第三節(jié) 刮板運(yùn)輸機(jī)結(jié)合礦井工作面實(shí)際情況，確定XX工作面（前、后）刮板輸送機(jī)使用XX型。第四節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)結(jié)合工作面的實(shí)際情況，工作面進(jìn)風(fēng)順槽與工作面前后刮板輸送機(jī)相連處安裝一部XX型刮板輸送機(jī)作為轉(zhuǎn)載機(jī)，并在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上方安裝XX型破碎機(jī)。 一、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)：二、轉(zhuǎn)載機(jī)能力核算轉(zhuǎn)載機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)能滿足綜放工作面兩部輸送機(jī)的卸載要求：放頂煤工作面其生產(chǎn)能力按下式計(jì)算：式中：——轉(zhuǎn)載機(jī)生產(chǎn)能力，t/h； ——采煤機(jī)平均落煤能力，t/h； ——工作面平均放頂煤能力，t/h； ——采煤機(jī)割煤速度不均勻系數(shù)，； ——放煤流量不均勻系數(shù)．；滿足要求。PBPB2取兩個(gè)中的最大值。順槽可伸縮帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 二、噴霧泵噴霧泵主要技術(shù)參數(shù)： 四、自移皮帶機(jī)尾自移皮帶機(jī)尾主要技術(shù)參數(shù)：五、移動(dòng)變電站移動(dòng)變電站主要技術(shù)參數(shù)： 第七節(jié) 工作面機(jī)電設(shè)備配套結(jié)果序號(hào)名 稱型 號(hào)功率（kW）能力電壓(kV)單位數(shù)量1采煤機(jī)臺(tái)2前刮板機(jī)部3后刮板機(jī)部4轉(zhuǎn)載機(jī)部5破碎機(jī)臺(tái)6皮帶機(jī)部7乳化液泵臺(tái)8噴霧泵臺(tái)9負(fù)荷中心臺(tái)10負(fù)荷中心臺(tái)11移變部12組合開關(guān)輸出總電流額定電壓臺(tái)臺(tái)13高壓開關(guān)臺(tái)臺(tái)14高壓電磁啟動(dòng)器臺(tái)15饋電開關(guān)臺(tái)16開關(guān)臺(tái)臺(tái)臺(tái)17綜保臺(tái)臺(tái)繪制工作面設(shè)備布置示意圖，要求必須明確設(shè)備之間的幾何關(guān)系，煤流運(yùn)輸設(shè)備的安裝中線，各設(shè)備之間的搭接數(shù)據(jù)，設(shè)備定位點(diǎn)，設(shè)備的尺寸、長度等，要標(biāo)識(shí)清楚。一般采用及時(shí)支護(hù)，采高3米以上及時(shí)生出護(hù)壁板。采煤機(jī)割煤并移架后，及時(shí)將支架的伸縮梁伸出護(hù)頂。單體支柱工作阻力Rt=KgKzKbKhKaR式中 R—支柱額定工作阻力，kN； k—支柱阻力影響系數(shù)，可以從支柱阻力影響系數(shù)表中查得。26176。 ⑵ 根據(jù)合理的支護(hù)密度，確定排距、柱距。單體柱支護(hù)強(qiáng)度的驗(yàn)算：⑴直接頂單位面積的壓力為：Qz=kγh（KN/m2）式中：Qz： 直接頂單位面積最大壓力；k： 載荷不均勻系數(shù)，～；γ： 頂板巖石容重T/m3；h： 直接頂厚度,。（二）端頭及安全出口的管理端頭采用支架的形式與數(shù)量、柱排距與控制范圍。安全出口高度：采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20 m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，綜合機(jī)械化采煤工作面， m，其他采煤工作面， m。在編制作業(yè)規(guī)程時(shí)，要根據(jù)本采煤工作面的地質(zhì)條件（特別是煤層頂板條件）和勞動(dòng)組織水平，合理確定各工序之間平行作業(yè)的順序和安全距離。要求必須能夠承受工作面推進(jìn)中頂板壓力的作用，確保巷道斷面及安全，滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)、設(shè)備安放的空間需要。四、采空區(qū)的處理根據(jù)本工作面頂板巖性、致密度、層理、裂隙發(fā)育情況，并結(jié)合鄰近工作面頂板塌落情況，分析確定工作面頂板是否能夠自然垮落，如不能垮落的，應(yīng)采取人工處理頂板，必須編制專項(xiàng)人工處理頂板設(shè)計(jì)和措施。工作面過地質(zhì)構(gòu)造頂板管理方法。工作面傾角較大時(shí)，支架（柱）穩(wěn)定性、防止倒架（柱）的方式。 第三節(jié) 工作面?zhèn)溆弥ёo(hù)材料管理備用支護(hù)材料的型號(hào)、數(shù)量、存放地點(diǎn)及注意事項(xiàng)。應(yīng)備用工作面及巷道一旦局部漏頂?shù)闹ёo(hù)材料，如坑木、柱帽、板木、木楔、工字鋼等，數(shù)量應(yīng)根據(jù)工作面實(shí)際情況確定，一般坑木不少于30根。第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、確定觀測(cè)內(nèi)容。對(duì)于兩個(gè)順槽巷道有變形的應(yīng)進(jìn)行巷道變形量觀測(cè)。說明工作面和巷道中礦壓觀測(cè)儀器、儀表的選型和安設(shè)位置、觀測(cè)方式、觀測(cè)時(shí)段。四、專項(xiàng)礦壓觀測(cè)：工作面過壓力集中區(qū)、頂板破碎區(qū)等應(yīng)有專項(xiàng)礦壓觀測(cè)。每天依據(jù)礦壓觀測(cè)情況編制礦壓日?qǐng)?bào)，報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和區(qū)（隊(duì)），及時(shí)通報(bào)工作面礦壓顯現(xiàn)情況和支護(hù)質(zhì)量情況，根據(jù)礦壓分析，工作面來壓前必須及時(shí)出具頂板來壓預(yù)報(bào)，送交有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和區(qū)（隊(duì)），以便采取來壓預(yù)防措施。 按氣象條件計(jì)算Q采＝6070％V采S采k采高k面長式中：V采 ——采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表1中選取，m/s；S采——采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計(jì)算，m2；S采=［（工作面最大控頂距+工作面最小控頂距）/2］工作面實(shí)際采高；k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2；k面長 ——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3；70％——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60 ——單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。 布置有專用排瓦斯巷的采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量計(jì)算Q采＝Q采回＋Q采?；豎采回＝125q采k采CH4Q采專排＝40q專排k采CH4式中：Q采回——采煤工作面回風(fēng)巷需要風(fēng)量，m3/min；Q采專排——采煤工作面專用排瓦斯巷需要風(fēng)量，m3/min；q采 ——采煤工作面回風(fēng)巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min；q專排——采煤工作面專用排瓦斯巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min；40——％的換算系數(shù)。 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算(1) 驗(yàn)算最小風(fēng)量Q采≥60（m3/min）S控max =l控maxh采高70%（m2）(2) 驗(yàn)算最大風(fēng)量Q采≤60（m3/min）S控min=l控minh采高70%（m2）(3) 綜合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，驗(yàn)算最大風(fēng)量 Q采≤60（m3/min）式中：S控max——采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；l控max——采煤工作面最大控頂距, m；h采高——采煤工作面實(shí)際采高, m；S控min——采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；l控min——采煤工作面最小控頂距, m；——采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；——采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；——綜合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后允許的最大風(fēng)速，m/s。1備用工作面（從工作面圈出到準(zhǔn)備完畢待采）實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)滿足按瓦斯、二氧化碳、氣象條件等規(guī)定計(jì)算的風(fēng)量，且最少不應(yīng)低于同一煤層采煤方式相同的采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的50％。（三）通風(fēng)設(shè)施描述工作面范圍內(nèi)通風(fēng)設(shè)施的安設(shè)位置和質(zhì)量要求。（三）瓦斯超限應(yīng)采取的措施：三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)：明確防塵供水系統(tǒng)，應(yīng)包括防塵供水管路系統(tǒng)設(shè)置、防塵設(shè)施設(shè)置位置等內(nèi)容。 Q單孔注水量，m3； L工作面長度，m； B注水孔間距，m； M煤層厚度，m； r煤的容重， t/m3q噸煤注水量。⑵按通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求計(jì)算每組隔爆水袋吊掛數(shù)量為：N=200S/V式中：N—水袋數(shù)量； S—巷道斷面； V—水袋容量， 隔爆水袋吊掛要求隔爆水袋管理:四、防治煤層自然發(fā)火的技術(shù)措施 描述回采期間選用的綜合防滅火方式（注氮、阻化劑、均壓等），并確定相關(guān)的工藝和參數(shù)。 第二節(jié) 供水 排水一、根據(jù)工作面的用水量、最大涌水量，選擇供、排水設(shè)備和系統(tǒng)。工作水泵的能力，應(yīng)能在20 h內(nèi)排出礦井24 h的正常涌水量……”選用工作水泵和備用水泵。當(dāng)涌水量比較大時(shí)設(shè)一路備用管路。第三節(jié) 運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式：（一）運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式： 運(yùn)輸設(shè)備及參數(shù): 刮板輸送機(jī)、型轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶機(jī)、盤區(qū)集中運(yùn)輸皮帶機(jī)、大巷皮帶機(jī)、主井提升。運(yùn)煤路線：輔助運(yùn)輸路線： 應(yīng)結(jié)合工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖說明工作面的煤流方向和物流方向四、 繪制運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)采用定型的成套設(shè)備，盡量采用低耗、高效新技術(shù)、新設(shè)備；對(duì)使用的老設(shè)備，積極采取措施減少電能損耗，節(jié)約能源。 三、供電設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：(一)工作面設(shè)備配置 工作面基本情況 供配電情況 設(shè)備配置（二）負(fù)荷情況 負(fù)荷統(tǒng)計(jì)及變壓器容量的選擇 負(fù)荷統(tǒng)計(jì)（詳細(xì)列出負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表） 變壓器容量選擇（三）高壓配電裝置及高壓電纜選擇 高壓配電裝置的選擇及校驗(yàn)（分?jǐn)嗄芰πｒ?yàn)） 高壓電纜選擇及校驗(yàn)（電壓損失校驗(yàn)和熱穩(wěn)定校驗(yàn)）（四）低壓電纜選擇 低壓電纜型號(hào)選擇 低壓電纜長度選擇 低壓電纜主芯線截面的確定及校驗(yàn)（正常工作電壓損失和啟動(dòng)電壓損失的校驗(yàn)）（五）短路電流計(jì)算 短路電流的計(jì)算方法（要求采用公式法計(jì)算） 計(jì)算短路電流供電系統(tǒng)圖 短路電流計(jì)算結(jié)果（六）低壓電器設(shè)備選擇 原則（遵守《煤礦供配電設(shè)計(jì)規(guī)范》） 低壓開關(guān)選擇及校驗(yàn)（分?jǐn)嗄芰πｒ?yàn)）（七）過流保護(hù)裝置整定計(jì)算 變電所高壓配電裝置整定及校驗(yàn)（靈敏度校驗(yàn)） 低壓開關(guān)過流保護(hù)裝置的整定 （1）饋電開關(guān)整定及校驗(yàn)（靈敏度校驗(yàn)） （2）磁力起動(dòng)器整定及校驗(yàn)（靈敏度校驗(yàn)）四、繪制采煤工作面供電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備布置圖，應(yīng)明確供、用電設(shè)備情況、電纜種類、長度、斷面和“三大保護(hù)”等情況。 電壓； L電纜長度；需用系數(shù)； 功率因數(shù)；n同時(shí)工作電纜根數(shù)； J經(jīng)濟(jì)電流密度；三相短路電流； t短路電流作用的假想時(shí)間；C熱穩(wěn)定系數(shù)（四）選擇低壓配電裝置按電氣參數(shù)選擇原則：（1）低壓配電裝置的類型應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的設(shè)備選用的有關(guān)要求，以及在國標(biāo)《礦山電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》中的