【正文】 即定置方法有兩種基本形式，一是固定位置，一是自由位置。如工、檢、量具、工藝裝備、工位器具、運輸機械、機床附件等物品。例如，模具平時存貯在指定的場所和地點，需要時取來安裝在機床上，使用完畢后，從機床上拆卸下來，經(jīng)過檢測，驗收后，仍搬回到原處存貯，以備下次再用。這種方式同上一種相比，在規(guī)定區(qū)域內(nèi)有一定的自由，故稱自由位置。所以，對每一個物品來說，在某一工序加工后，除非回原地返修，一般就不再回歸到原來的作業(yè)場所。 (4) 人與物的聯(lián)系信息 生產(chǎn)現(xiàn)場所需用的物品是各種各樣的，都需要有一定聯(lián)系方法。 ① 物的管理名稱 這是物與場所結(jié)合時，“該物”這一名稱的標準化。由于傳遞不暢，常常發(fā)生事故造成浪費。眾所周知，由于使用的人和場合不同，容易發(fā)生差錯。規(guī)定“2號場所放”，將此記入位置臺帳，以后變更存放品時，場所名稱不必變更。例如車間里的各種物品的臺帳就是一種引導信息。它是為了避免物品混放和場所誤置所需的信息。這是指示地點的信息，又稱場所標志。即： ● 場所標志清楚； ● 場所設(shè)有定置圖； ● 位置臺帳齊全； ● 存放物的序號、編號齊備； ● 信息標準化(物品流動時間標準、數(shù)量標準、擺放標準等)。 因此，在設(shè)計定置管理圖時應(yīng)注意幾點： ① 對場所、工序、工位、機臺等進行定置診斷。工具箱內(nèi)的定置管理應(yīng)按上放輕、下放重，中間放常用的工具的要求，用圖紙繪制定置圖，貼于門內(nèi)側(cè)，做到所有物品擺放整齊，與圖、標記相符。如一個車間中有幾個較大的生產(chǎn)工段。圖形符號的確定原則可依據(jù)該物品名稱拼音的第1個字母組合而成。③ 生產(chǎn)作業(yè)場地、區(qū)域、機臺(工位)之間的明顯運輸信道。 ⑦ 可移動物品，如手推車、衡器、可移動容器的靜止停放位置。定置的考核是定置管理的最后一個階段。它的計算公式是： 或 定置率=1不定置率 =現(xiàn)舉一例說明，計算定置率。 (2) 5S活動的基本內(nèi)容 ① 整理(Seiri)，把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。并且，更深入一步，消除造成不清潔的各種根源。 (3) 5S活動的發(fā)展 5S活動起源于日本。5S活動對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、嚴格的標準化、完美的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。 ●Straighten(定位)：將需要的東西排列有序，以利容易取用。 ② 歐美等國的企業(yè)中5C的基本內(nèi)容是： ●Clear out(清除)：決定何者為需要及不需要，并將后者處置掉。 ●Conform(遵守)：設(shè)定標準、訓練及維持。一個實施了5S活動的企業(yè)必須達到如下目的： ① 提高工作和生產(chǎn)效率。 ③ 保障企業(yè)安全生產(chǎn)。 ⑤ 縮短生產(chǎn)周期，確保交貨期。 據(jù)統(tǒng)計，人行動的60%是從“視覺”的感知開始的。目視管理是一種很簡單又很有效的管理方法。 所以說，目視管理是一種公開化、視覺顯示為特征的管理方式，也稱為“看得見的管理”或“一目了然的管理”，這種管理方式存在于各個管理領(lǐng)域之中。生產(chǎn)現(xiàn)場的運行狀態(tài)有兩種情況，一種是正常狀態(tài)，另一種就是異常狀態(tài)。當機器自動停止，就需檢查問題到底出在哪里，是計劃性的停機?還是因質(zhì)量問題而停機?然后有針對性地加以解決。用于5S活動中的整理階段，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非需要品。 (3) 信號燈。 (5) 反面教材。健忘是人們的大忌，但有時又難以杜絕，借助提醒板這種自主管理的方法來減少遺忘或遺漏。在倉庫或生產(chǎn)現(xiàn)場放置物品的現(xiàn)場表示最大或最小的在庫量。由于不同的零件在各種機床上加工的時間長短不一，從上道工序轉(zhuǎn)到下道工序時，如果機床沒有空，就會出現(xiàn)零件等機床的現(xiàn)象。但如何安排使總的加工時間最短和機床空閑的時間最少，是生產(chǎn)作業(yè)計劃進度安排的重要內(nèi)容。問題是如何來安排加工順序使脫期的零件最少，或總的脫期天數(shù)最少等。 上述兩個原則的順序都沒有考慮到交貨限期這個要求，這顯然是不妥當?shù)摹?交貨期限順序表零件J(i)工時P(i)完成時間A(i)交貨期限D(zhuǎn)(i)脫期時間n(i)54832671416368710451114202835456891120252835002303710合計4516225 上表安排結(jié)果有5個零件脫期，總脫期天數(shù)是25天，最長的是10天。 4. 按緊迫性優(yōu)先原則安排 每個零件的交貨限期與加工時間之差，表示這個零件在安排加工時具有的松動程度，這個差數(shù)稱為該個零件的緊迫性。(i)=D(i)P(i) 216。(i)的順序安排施工的結(jié)果計算如下。這時就要考慮如何安排使脫期的項目數(shù)最少，退掉盡量少的任務(wù)，而使其它任務(wù)都能如期完成。安排到工作7時又出現(xiàn)脫期，把工作放到最后，繼續(xù)按交貨期優(yōu)先原則安排?，F(xiàn)假設(shè)有五種零件均要經(jīng)過先車后銑兩道工序，： 工時定額表零件名稱工序名稱ABCDE車床加工（小時）銑床加工（小時）511891034276 如何安排才能使零件加工順序所需的加工時間最短 安排加工順序的步驟：首先，找出表中工序工時定額最小值的零件(若兩個最小值相等，任取一個)凡屬前道工序的排在最前加工，屬后道工序則排在最后加；其次，將已工作安排的零件剔除，再依次排序，直到排出全部零件的加工順序，上例中2小時最小，屬后道工序，則D零件最后加工；接著再找，3小時最小，屬后道工序，C零件最后加工，則須排在D零件之前加工，接著再找，5小時最小，屬前道工序，則A零件排在最前加工。 加工時間表 加工時間表零件名稱加工時間（小時）假想設(shè)備車床(A)銑床(B)磨床(C)G=A+BH=B+C甲乙丙丁戊15108711346524738615+3=1810+4=148+6=147+5=1211+2=133+4=74+7=116+3=95+8=132+6=8 ，車床(A)上的最小加工時間大于銑床(B)上的任一加工時間，符合將三臺設(shè)備變換為兩臺設(shè)備條件，故用G、H來代替這三臺設(shè)備，并計算出各零件在兩臺假想設(shè)備上的加工時間。 設(shè)有A、B兩種零件分別在M，M，M，M四臺機床上加工，：表11. 11 零件資料機床工時零件M1M2M3M4AB32111233 根據(jù)表11. 11 作下圖，橫坐標為生產(chǎn)A零件的作業(yè)時間；縱坐標為生產(chǎn)B零件的作業(yè)時間，在坐標上分別作出3和3的加工進度，并畫出矩形， 。線表示零件A和零件B的加工在不同的機床上同時進行。本例的加工程序有S和S兩種，其加工工時用條形圖說明， 加工工時條形圖根據(jù)上述條形圖所示S的加工工時合計為11小時，而S則需要14小時，因此計劃加工順序應(yīng)按S方案為佳。 現(xiàn)場管理的任務(wù)就是要制定切實可行的現(xiàn)場管理標準、考核評估的方法與指標，推行一些行之有效的現(xiàn)場管理的方法和手段，以提高現(xiàn)場管理的水平。 5S活動就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，以達到提高素養(yǎng)的活動。 目視管理一般需借助紅牌、看板、信號燈、操作流程圖、反面教材、提醒板、區(qū)域線、警示線和生產(chǎn)管理板等工具、形式對生產(chǎn)現(xiàn)場進行管理。案例分析讓病人等待？這事不會發(fā)生在我的辦公室 醫(yī)生和病人之間的良好關(guān)系從雙方都能準時赴約開始。在我的辦公室里，我不能容忍這些，我99%以上是在預約時間接待患者的。” 1. 按實際情況安排預約 成功計劃的關(guān)鍵是根據(jù)所需的服務(wù)類型，為每次就診安排適當數(shù)量的時間，然后堅持這個計劃。人們對這些指示的理解是不同的，而且沒有人知道他們到底什幺時候會到。 第一次就診，我們安排的時間是30分鐘，通常都是以半小時或小時為單位來安排計劃。在那個時候，接待員就會告訴他們，“這位醫(yī)生總是很準時就按預約時間診治的”。當一個手臂斷了的小孩來就診或者接到醫(yī)院電話去參加一個剖腹產(chǎn)急救手術(shù)的時候，很自然我就會放下手中的其它工作。不過，通常這種中斷都不會超過10～20分鐘，而且病人通常也會選擇繼續(xù)等待。在我來這里的這些年里，您從來沒有讓我等過。接待員會問來訪者是想咨詢還是想預約，如果是后者，就為他(她)安排一個診治一般病癥的最早的時間。如果電話比較簡單，比如“一個一歲的孩子應(yīng)該服用多少阿司匹林”等，那幺我的助手就會回答。在這種情況下，我很少要答復電話。 4. 遲到處理 有些人習慣于遲到，其它一些人偶爾遲到有合理的理由，比如車胎爆了等等。如果沒有應(yīng)答，并且病人在幾分鐘后到達辦公室，接待員會很有禮貌地說：“嗨!我們正在找您呢!醫(yī)生不得不為其它預約的病人診治了，但是我們會盡快把您插進去的。通常有很簡單的解釋，比如出城了或者忘了預約。事實上，我不記得要求一個沒有出現(xiàn)過的人付過賬。 (3) 按緊迫性優(yōu)先原則安排，計算哪些任務(wù)脫期，及總的脫期時間。 (3) 按緊迫性優(yōu)先原則安排，計算哪些任務(wù)脫期，及總的脫期時間。單位：小時零件J1J2J3J4M1M21208040908010011050 5. 有5項任務(wù)都需要兩步操作(先1后2)來完成，下表給出了相應(yīng)的工作時間任務(wù)操作1所需時間（小時）操作2所需時間（小時）ABCDE要求：(1) 根據(jù)約翰遜—貝爾曼方法排出最優(yōu)的工作順序； (2) 用甘特圖表示出任務(wù)的進行情況，總的加工時間是多少?6. 有4種零件，工藝順序為A→B→C→完成，工時定額如下：單位：小時零件abcd設(shè)備A設(shè)備B設(shè)備C857641294810210 (1) 以什幺方法可以得到最佳加工順序，總加工時間可比按自然序號順序加工節(jié)約多少時間 (2) 計算排序前的加工總時間、機床空閑時間及零件等待加工的時間。 (2) 若可，試用約翰遜—貝爾曼