【正文】 防止兩種以上主體成分，以避免品質(zhì)特好或特差的原棉混用過多。工藝是指對各種紡紗原料、半成品進(jìn)行加工，使之成為紗線的方法和過程，開清棉工藝對質(zhì)量起著重要作用。混和越均勻，對解決色差、色檔以及提高均勻度和降低單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)越有利。在開松過程中，應(yīng)遵循“先緩后劇，漸進(jìn)開松，少傷纖維的原則”；而在除雜過程中，較重、較大易破碎和纖維粘附力較小的雜質(zhì)，本著“早落防碎”的工藝原則應(yīng)先排除。原棉含雜率3%左右時，設(shè)置3—4個開清點；加工化纖時，配置2—3個開清點。加工棉型化纖流程：2FA002型→FA121型→FA022型→FA106型（附AO45B型）→A062型→2A092AST型（附AO45B型）→2FA141型。（4）打手形式和轉(zhuǎn)速打手形式應(yīng)按加工原料品種和性能而定，一般不安排同一類型打手連續(xù)使用。所以，應(yīng)綜合考慮和權(quán)衡利弊。豪豬式開棉機(jī)在合理排雜的同時，也要根據(jù)的棉含雜注意回收纖維，以節(jié)約用綿。（6）除雜紡紗過程中除雜絕大部分要在開清棉工序和梳棉工序去除。細(xì)紗線密度大、棉卷的定量大；反之，則小。梳棉工藝設(shè)計高產(chǎn)梳棉機(jī)具有生條質(zhì)量好的優(yōu)點，它的發(fā)展也使清梳聯(lián)技術(shù)日趨起步和完善，使梳棉在紡織工程中占據(jù)著越來越重要的地位。（3）采用較緊隔距在機(jī)械條件許可的情況下，錫林和蓋板間采用較緊的隔距，可提高分梳效能。提高開松度和除雜效率，往往短絨和棉結(jié)也呈增長趨勢。根據(jù)原棉的含雜內(nèi)容和纖維長度合理制定梳棉機(jī)后車肚工藝，充分發(fā)揮刺輥部分的預(yù)梳和除雜效能，提高棉網(wǎng)質(zhì)量。精梳工藝設(shè)計的合理與否直接影響成紗的質(zhì)量與紡紗成本。同時要合理地確定精梳準(zhǔn)備工序的并合數(shù)、牽伸倍數(shù)，盡可能提高纖維的伸直度、平行度、減少精梳小卷的粘連；精梳準(zhǔn)備工藝參數(shù)主要包括棉條與小卷的并合數(shù)、牽伸倍數(shù)及精梳小卷的定量。合理的精梳落棉率可以提高精梳產(chǎn)品的質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益。頂梳高低隔距及進(jìn)出隔距：頂梳高低隔距一般分五檔，頂梳進(jìn)出隔距越小，頂梳梳針將棉叢送向分離羅拉越近，越有利于分離接合工作的進(jìn)行。根據(jù)分離接合的要求，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時要早于分離接合開始定時，否則分離接合工作無法進(jìn)行。在進(jìn)行工藝設(shè)計時必須事先考慮熟條的質(zhì)量要求、所要加工原料的特點、設(shè)備條件等因素。（2）牽伸倍數(shù)：總牽伸倍數(shù)接近于并和數(shù)，應(yīng)結(jié)合各種牽伸形式及不同的牽伸張力綜合考慮，合理配置；各道牽伸分配有倒?fàn)可旌晚槧可靸煞N工藝路線可供選擇，在紡不同紗支品種時合理選擇；部分牽伸分配主要是指后區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸（主牽伸區(qū)）的分配問題，牽伸倍數(shù)主要靠主牽伸區(qū)承擔(dān)。并條機(jī)羅拉加壓的確定，必須考慮牽伸形式、牽伸倍數(shù)、羅拉速度、棉條定量以及原料性能等。一般粗紗定量在2～6g/10m，紡特細(xì)號紗時，粗紗定量以2～ g/10m為宜?；w純紡、混紡，由于粗紗捻系數(shù)較小，錠速將適當(dāng)降低。一般化纖混紡、純紡包括中長纖維的后區(qū)牽伸配置與紡純棉紗相同。（7）捻系數(shù)：粗紗捻系數(shù)的選擇主要根據(jù)所紡品種、纖維長度和粗紗定量而定，還要參照溫濕度條件、細(xì)紗后區(qū)工藝、粗紗斷頭情況等多種因素來合理選擇。精梳棉紗的粗紗捻系數(shù)比同線密度普梳紗的粗紗捻系數(shù)小些；針織線的粗紗捻系數(shù)應(yīng)高于同線密度機(jī)織紗的捻系數(shù)，以提高條干。目前大牽伸細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)一般在30～50倍。后牽伸區(qū)工藝：后區(qū)牽伸的主要作用是為前區(qū)作準(zhǔn)備，以充分發(fā)揮膠圈控制纖維運(yùn)動的作用，達(dá)到既能提高前區(qū)牽伸，又能保證成紗質(zhì)量的目的。細(xì)紗因用途不同，其捻系數(shù)也應(yīng)有所不同。因此，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)的提前下，細(xì)紗捻系數(shù)選擇以偏小掌握。紡滌棉紗時，因捻系數(shù)較高，斷頭率又比純棉紗低，故錠速可比同線密度的純棉紗高睦；中長化纖因纖維較長，其錠速可低于純棉或滌棉混紡紗的錠速。工藝設(shè)計要點首先要根據(jù)所紡原料品種、纖維線密度以及紡紗線密度來決定喂入條定量，其重量應(yīng)適中，一般為18g/5m左右，然后確定紡紗所采用的零部件規(guī)格和速度，最后進(jìn)行紡紗工藝參數(shù)計算。速度高時配制小直徑轉(zhuǎn)杯，速度低時配制大直徑轉(zhuǎn)杯，主要是考慮降低動力消耗。根據(jù)紡制不同的原料選擇不同鋸齒規(guī)格時，還應(yīng)該與合理選擇分梳輥速度綜合起來考慮。（4）假捻盤規(guī)格假捻盤規(guī)格應(yīng)根據(jù)原料品種、紡紗線密度和成品要求而定。盡可能地減少對紗條的摩擦，降低條干和毛羽質(zhì)量的惡化。（4）筒子卷繞密度絡(luò)筒張力對筒子卷繞密度有直接的影響，張力越大，筒子卷繞密度越大，因此，實際生產(chǎn)中通過調(diào)整絡(luò)筒張力來改變卷繞密度。自動絡(luò)筒機(jī)已經(jīng)在普遍使用，要完善在線檢測功能。通過在線檢測統(tǒng)計紗疵，一方面進(jìn)行切除紗疵，一方面在紗疵重復(fù)連續(xù)出現(xiàn)一定次數(shù)后，將有問題單錠鎖住并報警，這時取下管紗進(jìn)行分析，能及時發(fā)現(xiàn)前工序出現(xiàn)的機(jī)械設(shè)備問題，除雜效率及工藝配置的不足。恒定負(fù)壓檢測及調(diào)整，節(jié)約能源, 保證可靠的捕紗成功率和捻接一次成功率，提高機(jī)械效率。電子清紗裝置可鑒定并切除紗疵面積超過紗線一倍及一倍以上、長度不小于2cm的紗疵。單紗多用Z捻，股線接頭用打結(jié)方法。四、紡紗新技術(shù)、新工藝簡介緊密紡紗技術(shù)緊密紡紗以其突出優(yōu)良的性能在紡織高檔面料紡織品上得到廣泛應(yīng)用，引起紡紗業(yè)界的高度關(guān)注。目前國內(nèi)采用的緊密紡紗裝置主要有：瑞土立達(dá)公司緊密紡(Rieter)ComforSpin紡紗裝置，機(jī)型有Com4型,K44型,ComforSpin紡紗裝置；德國緒森公司緒森(Suessen)Elite緊密紡紡紗裝置，機(jī)型有Fiomax E1型,Fiomax E2型；德國青澤公司緊密紡紗裝置AirComTex,機(jī)型有700 AirComTex型；意大利馬佐里公司緊密紡紗裝置Olfil；日本豐田公司緊密紡紗裝置EST,機(jī)型為RX240NEWEST。因此,紡織企業(yè)應(yīng)跟據(jù)自身實際，選擇能夠接受的整機(jī)型和改造型的緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī),以提高紡紗國際競爭能力。噴氣紗是復(fù)合性結(jié)構(gòu)，即一部分是基本平行無捻的芯紗，另一部分是包纏在芯紗外緣的包纏纖維，外緣纖維有一定數(shù)量的“Z”向捻度，包纏纖維對芯紗產(chǎn)生向心力，使纖維間的抱合力大大加強(qiáng)，從而聚合成噴氣包纏紗，因此噴氣紗的結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗是截然不同的。美國是開發(fā)噴氣紡產(chǎn)品較多的國家，由于噴氣紡速度快、產(chǎn)量高、用工少，成為美國紡織業(yè)優(yōu)先發(fā)展的項目。國內(nèi)廠家利用噴氣紡設(shè)備開發(fā)出了品種繁多的新型紗線。少投入，多產(chǎn)出，有效提高紗線品質(zhì)。成紗質(zhì)量水平的穩(wěn)定和提高。在后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)增加后，由于附加摩擦力界的作用，后區(qū)纖維的運(yùn)動得到了更好的控制，后區(qū)的浮游纖維變速點更加集中，更加前移，減少了后區(qū)牽伸帶來的附加不勻，使得進(jìn)入前區(qū)的須條的結(jié)構(gòu)更加合理，為前區(qū)進(jìn)行大牽伸做了更加充分的準(zhǔn)備，最終的效果是成紗質(zhì)量得到進(jìn)一步提高?！案咝Чに嚒笔莻€系統(tǒng)工程。30 / 30