【正文】 福建省棉紡行業(yè)工藝流程規(guī)范導(dǎo)引（試行）前 言棉紡工藝是將原棉、化纖或其它纖維進(jìn)行紡紗加工中的流程和各機(jī)件參數(shù)設(shè)置的總稱(chēng)。紡紗加工中人力、物力、財(cái)力消耗合理與否以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，除了與企業(yè)管理水平、紡紗加工的機(jī)械設(shè)備及其狀況有直接聯(lián)系以外，還主要受到紡紗工藝設(shè)置合理與否的影響。在紡紗工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，既要考慮到紡紗設(shè)備及其狀態(tài)，又要考慮到所加工纖維原料的性能和最終紗線(xiàn)產(chǎn)品的要求。本文《棉紡工藝導(dǎo)引》根據(jù)我省棉紡業(yè)的總體情況以及紡紗工藝機(jī)理匯編而出，試圖達(dá)到指導(dǎo)我省棉紡企業(yè)制定和規(guī)范生產(chǎn)工藝的目的。《棉紡工藝導(dǎo)引》共四部分：棉紡工藝流程簡(jiǎn)況；企業(yè)必備棉紡工藝規(guī)則和技術(shù)文件目錄；棉紡主要工藝設(shè)計(jì)技術(shù)要求；紡紗新技術(shù)、新工藝簡(jiǎn)介。一、棉紡工藝流程簡(jiǎn)況據(jù)目前我省棉紡紗線(xiàn)纖維原料和品種情況，紡紗工藝流程可歸結(jié)為四種類(lèi)型:純棉精梳紗工藝流程：原棉→清棉工序→梳棉工序→預(yù)并條、條并卷工序→精梳工序→并條工（或清梳聯(lián)） （頭并、二并）→粗紗工序→細(xì)紗工序→絡(luò)筒后加工工序→筒紗。(或細(xì)絡(luò)聯(lián))純棉普梳紗工藝流程：原棉→清棉工序→梳棉工序→并條工序（頭并、二并）→粗紗工序→細(xì)紗(或清梳聯(lián))工序 → 絡(luò)筒后加工工序→筒紗。(或細(xì)絡(luò)聯(lián))滌棉混紡紗工藝流程：①化纖→清棉工序→梳棉工序→預(yù)并條工序→(或清梳聯(lián))②原棉→清棉工序→梳棉工序→并條工序（預(yù)并條、條并卷）→精梳工序→(或清梳聯(lián))①+②→混條工序（二～三道）→粗紗工序→細(xì)紗工序→絡(luò)筒后加工工序→(或細(xì)絡(luò)聯(lián))筒紗。化纖純紡紗工藝流程：化纖→清棉工序→梳棉工序→并條工序（頭并、二并）→粗紗工序→細(xì)紗工(或清梳聯(lián))序→絡(luò)筒后加工工序→筒紗。二、企業(yè)必備棉紡工藝規(guī)則和技術(shù)文件目錄（帶“?！睘閰⒖嘉募┟藜徆に囈?guī)則（1）棉檢、配棉工藝規(guī)則；（2）開(kāi)清棉工藝規(guī)則；（3）梳棉工藝規(guī)則；（4）精梳工藝規(guī)則；（5）并條工藝規(guī)則；（6）粗紡工藝規(guī)則；（7）細(xì)紗工藝規(guī)則；（8）轉(zhuǎn)杯紡紗工藝規(guī)則；（9）絡(luò)并捻工藝規(guī)則。企業(yè)必備技術(shù)文件（1）以用戶(hù)為中心質(zhì)量反饋和質(zhì)量管理體系；（2）企業(yè)紗線(xiàn)產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)制度及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；（3）紗線(xiàn)產(chǎn)品GB強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、GB/T推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；（4）紗線(xiàn)產(chǎn)品FJ強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、FJ/T推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；（5）紗線(xiàn)產(chǎn)品閩Q/FZ企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；＃（6）烏斯特公報(bào)紗線(xiàn)質(zhì)量水平；＃（7）紗線(xiàn)產(chǎn)品國(guó)際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（8）原棉、化纖等纖維標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法規(guī)范；（9）工藝流程工序機(jī)械工藝計(jì)算方法、公式規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；（10）半制品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；（11）紡紗工藝過(guò)程半制品質(zhì)量分析與控制模式；（12）工藝過(guò)程半制品試驗(yàn)、檢測(cè)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；＃（13）紗線(xiàn)質(zhì)量預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)模型與制度；（14）設(shè)備維護(hù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（15）計(jì)量?jī)x器儀表周期檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)；（16）溫濕度、通風(fēng)、濾塵等設(shè)定和控制標(biāo)準(zhǔn)；（17）紡紗過(guò)程生產(chǎn)操作、運(yùn)行管理制度；（18）安全生產(chǎn)、消防管理制度；（19）節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)管理制度；（20）企業(yè)產(chǎn)品及工藝流程、工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；＃（21）軟件技術(shù)應(yīng)用與棉紡工藝技術(shù)國(guó)內(nèi)外信息跟蹤系統(tǒng)。三、棉紡主要工藝設(shè)計(jì)技術(shù)要求棉檢、配棉工藝棉檢工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要是纖維常規(guī)檢驗(yàn)，包括纖維長(zhǎng)度、纖維細(xì)度、纖維強(qiáng)力、纖維成熟度等；同時(shí)進(jìn)行原棉試紡檢驗(yàn)，可以避免或消除感官檢驗(yàn)、儀器檢驗(yàn)帶來(lái)的局限性和誤差；對(duì)各種試紡情況及纖維各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比分析，以確認(rèn)原棉等纖維的正確使用，預(yù)測(cè)成紗性能，提供配棉工藝設(shè)計(jì)可靠數(shù)據(jù)和情況；要重視和熟悉儀器化檢驗(yàn)?zāi)抗庵笜?biāo)（HVI）的使用。配棉工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)配棉是為了保持生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)質(zhì)低耗地進(jìn)行，成紗質(zhì)量保持相對(duì)的穩(wěn)定。采用多種原料搭配得當(dāng)，就能充分利用各種原棉的特性，取長(zhǎng)補(bǔ)短，盡量滿(mǎn)足紗線(xiàn)的質(zhì)量和支數(shù)的要求；配棉要從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，控制配棉單價(jià)和噸紗用棉量，力求節(jié)約原棉成本。對(duì)于原棉下腳、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中。配棉的原則：講究質(zhì)量第一，全面安排，統(tǒng)籌兼顧，要處理好質(zhì)量與節(jié)約用棉的關(guān)系，既能保證重點(diǎn)品種的用棉，又能統(tǒng)籌安排；保證重點(diǎn)，充分考慮庫(kù)存原棉，車(chē)間半成品，原棉采購(gòu)的各方面情況，保證供應(yīng)；瞻前顧后，細(xì)水長(zhǎng)流，盡量延長(zhǎng)每批原棉的使用期，力求做到多嘜頭生產(chǎn)，至少為6—8個(gè)嘜頭；吃透兩頭，合理調(diào)配，要及時(shí)摸清用棉趨勢(shì)和原棉質(zhì)量，隨時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量反饋信息，機(jī)動(dòng)靈活，精打細(xì)算的調(diào)配原棉。配棉方法：目前棉紡企業(yè)普遍使用分類(lèi)排隊(duì)法的配棉方法，根據(jù)原棉的特性和紗線(xiàn)的不同要求，把適合紡制某品種紗線(xiàn)的原棉劃分為一類(lèi)，將同一類(lèi)的原棉按產(chǎn)地，性質(zhì)，色澤基本接近的排在一隊(duì)中，然后與配棉日程相結(jié)合編制成配棉排隊(duì)表。分類(lèi)排隊(duì)法的優(yōu)點(diǎn)是可以有計(jì)劃的安排一個(gè)階段的紗線(xiàn)配棉成分，可以保證混用效果，是一種科學(xué)的配棉方法；為了保證生產(chǎn)過(guò)程和成紗質(zhì)量的穩(wěn)定，在配棉中要保證一種較大的配棉主體成分，防止兩種以上主體成分，以避免品質(zhì)特好或特差的原棉混用過(guò)多。由于原棉的性能是很復(fù)雜的，可以考慮用幾批原棉，但要注意使用時(shí)不要出現(xiàn)雙峰接批現(xiàn)象。還要處理好隊(duì)數(shù)和混用比的關(guān)系等。開(kāi)清棉工藝開(kāi)清棉是棉紡工程的起點(diǎn)，是決定棉紡工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。工藝是指對(duì)各種紡紗原料、半成品進(jìn)行加工，使之成為紗線(xiàn)的方法和過(guò)程，開(kāi)清棉工藝對(duì)質(zhì)量起著重要作用。開(kāi)清棉工藝設(shè)計(jì)應(yīng)力求科學(xué)合理，使生產(chǎn)按最佳流程和工藝條件進(jìn)行。工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）原棉的混和原棉混和主要包括混和方式和混和質(zhì)量，目前采用的有棉包散纖維混和、條子混和和稱(chēng)重混和等混和方式。要達(dá)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，必須重視開(kāi)清棉工序?qū)Σ煌阅艿脑藜盎鼗?，再用棉的均勻混和?；旌驮骄鶆?，?duì)解決色差、色檔以及提高均勻度和降低單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)越有利。對(duì)含雜內(nèi)容差異大的原料，為了提高成紗質(zhì)量，可分別采用不同的開(kāi)清棉工藝，然后在并條機(jī)上混和。（2）開(kāi)松開(kāi)松按喂入原料接受開(kāi)松狀況可分為自由開(kāi)松和握持開(kāi)松。一般先安排自由開(kāi)松，后安排握持開(kāi)松。在開(kāi)松過(guò)程中，應(yīng)遵循“先緩后劇，漸進(jìn)開(kāi)松，少傷纖維的原則”；而在除雜過(guò)程中，較重、較大易破碎和纖維粘附力較小的雜質(zhì)，本著“早落防碎”的工藝原則應(yīng)先排除。保證各混棉成分充分混和、清除雜質(zhì)，并使纖維單纖化（3）機(jī)器排列組合因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)組中各單機(jī)性能有所側(cè)重。工藝流程配置應(yīng)遵循“精細(xì)抓棉、充分混和、漸進(jìn)開(kāi)松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維”的原則；合理設(shè)置棉箱機(jī)械和開(kāi)清