【正文】 單流閥一般安裝在泵出口1~2跟油管處，采用標(biāo)準(zhǔn)油管扣于上下油管連接。前者用于稀油和高含水油井比較合適，用于稠油井泄油成功率低；后者可以重復(fù)使稠油井泄油更好，成功率高。(11）電纜護罩 電纜護罩與電纜一起通過綁帶固定在油管外表面，防止電纜在下井過程中受到機械損傷。 (1) 變壓器 電潛泵專用變壓器的工作原理與普通變壓器基本相同，由FPSO提供的35KV電壓輸送到平臺，通過平臺一級變壓（35KV—6300V）、二級變壓（6300V—400V），然后輸入到變頻變壓器及工頻變壓器，進一步升壓到電泵機組所需的工作電壓。具有以下幾大特點：① 輸出頻率可在30～90Hz范圍內(nèi)連續(xù)變化，使得電機的轉(zhuǎn)速1700～5130r／min內(nèi)變化，～，～；② 可以在8～10Hz頻率下啟動電機，可以實現(xiàn)軟啟動的目的，啟動電流只有額定電流的1～，大大減少了電機啟動時的電流和機械沖擊，利于延長電機壽命；③ 可以通過編程控制實現(xiàn)工作頻率隨油井供液和負(fù)載情況變化，如供液不足時頻率降低，泵沉沒度大，吸入口壓力高時增大頻率，保證不停機改變泵工作參數(shù)而減少啟動次數(shù)，延長泵使用壽命和發(fā)揮最好效益；④ 可以改變井下電機的電感負(fù)荷，提高電機的功率因素，可以平穩(wěn)保護電機在欠壓和超壓狀態(tài)下工作。 軟啟動：電機啟動時由慢慢旋轉(zhuǎn)到不斷加快逐漸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的一種啟動方式。 硬啟動：電機在工頻50Hz狀態(tài)下直接啟動，速度快，沖擊電流大，頻繁硬啟動，對機泵損害也大，影響機泵使用壽命。 工頻控制流程： 平臺上380V電源母線經(jīng)開關(guān)連接容量和輸出電壓不等的(700—3500V)升壓變壓器多臺，升壓變壓器輸出與電控柜相接，驅(qū)動井下潛油泵機組，實現(xiàn)工頻供電。其工作示意圖如下所示：第六章 電潛泵采油系統(tǒng)相關(guān)名詞 油井氣液比油井氣液比是指液體體積與其液體中分離出來的氣體體積之比，有地層氣液比和生產(chǎn)氣液比，也有氣油比這個概念。3）油咀過大，產(chǎn)量過大導(dǎo)致井底流壓低于飽和壓力，或過小都會造成氣油比上升。對發(fā)現(xiàn)的氣層未采取避氣措施，或者措施失敗，其可能是誤射孔、油井固井質(zhì)量不好、套管損壞、封隔器損壞、插入密封損壞、滑套損壞。2）氣蝕：由于井液進入泵葉輪后，液體流速加快，同時壓力降低，當(dāng)壓力下降到泡點壓力以下時，液體會汽化，在泵中形成氣體段塞，當(dāng)氣體段塞進入到葉輪的高壓區(qū)時，氣體段塞被壓碎，此時被壓碎的氣體段塞產(chǎn)生巨大的能量而破壞葉輪這種現(xiàn)象叫氣蝕。 油井結(jié)蠟的危害1）油井結(jié)蠟，會使出油通道變小，增大油流阻力，降低油井產(chǎn)能，直至堵死，造成油井停產(chǎn)；2）油層結(jié)蠟，將堵塞油層孔隙，降低油層滲透率，阻礙油流入井，縮小出油面積，減少油流供液面積，使油井減產(chǎn)；3）油井結(jié)蠟，造成井下設(shè)備或工具不能正常工作或故障發(fā)生；4）油井清蠟、熱洗及其它清防蠟工作量加大，成本提高；5）給油氣集輸造成困難。3）作業(yè)質(zhì)量問題：泥漿壓井時，泥漿內(nèi)含砂量大，清水替噴末替干凈，油管，泵桿等下井時末清洗干凈，泥砂帶入井內(nèi)。在油井管理中要保證產(chǎn)液穩(wěn)定，電泵及井下設(shè)備能正常工作，泵的額定排量是否與油井產(chǎn)能相匹配，需要保持合理的生產(chǎn)壓差。H動靜液面深度H沉H油層P套P油H泵掛 電泵井生產(chǎn)示意圖 油井總動壓頭計算揚程：泵的機械能傳遞給液體增加的能量，以水柱高度表示，單位為米。如果實際運轉(zhuǎn)效率太低，應(yīng)查找影響泵效的因素，如原油粘度增大、泵的選型與油井的產(chǎn)能不匹配、泵軸或電機軸發(fā)生機械摩擦、油井出砂等因素，通過現(xiàn)場驗證，找出影響泵效的原因，并采取相應(yīng)措施進行整改，使泵盡量在最高效率點附近工作，從而可以提高井下機組的使用壽命，延長油井的生產(chǎn)時率。而電機的轉(zhuǎn)速又與電機的工作電源頻率f 成正比，亦即：Q∝f、 H∝fP∝f3。第八章 電潛泵故障診斷與處理影響電潛泵故障的因素有地面電網(wǎng)、變壓器/變頻器、控制柜、電纜、電泵機組、管柱、液體性質(zhì)、地層等因素造成。● 電氣損壞：通常是控制柜過載停機，電流曲線上的電流突然上升后又突然掉下來，三相對地絕緣電阻為零，直阻很不平衡，只能通過檢泵作業(yè)恢復(fù)生產(chǎn)。● 保護器故障：通過電機表現(xiàn)出來的，當(dāng)其機械密封或膠囊失效后，電機油被井液置換，絕緣性能大幅度下降而引起電機燒毀，需要檢泵作業(yè)才能恢復(fù)生產(chǎn)。對于在井口損壞情況，可以采取重新接纜來解決；如果在采油樹帽以下到幾根油管處，可以采取上提油管重新接纜來處理；如果損壞深度較深，則必須檢泵作業(yè)。這種故障發(fā)生在機組連續(xù)運行時間很長、油井輕微出砂或井液有腐蝕情況?！?泵軸承磨損現(xiàn)象與電機軸承磨損相似。可以采取以下措施解決：1. 略為上調(diào)過載設(shè)定值；2. 停機進行反沖洗；3. 調(diào)大油嘴，并經(jīng)?；顒佑妥?，防止油嘴堵塞。要維持連續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)，一是平時要勤放套管氣，二是在套管閥后安裝定壓放氣閥自動排放套管氣。在調(diào)低欠載設(shè)定值的同時，縮小油嘴。有的井還可以打開未開采層位生產(chǎn)，以補充液源。發(fā)生這種情況時，只有檢泵作業(yè)才能恢復(fù)生產(chǎn)?！靶●R拉大車”時，一般會出現(xiàn)運行電流高于額定電流，嚴(yán)重時會出現(xiàn)啟動困難或機組燒毀現(xiàn)象。欠載電流設(shè)定值偏大適當(dāng)調(diào)小欠載電流或重新設(shè)定欠載延時值氣鎖或氣蝕測動液面發(fā)現(xiàn)動液面很低；有可能套壓過高；油井氣液比高。檢查保護器是否進水，若是更換質(zhì)量好的保護器；檢查電機油是否變黑，若是須注入質(zhì)量好的電機油；采用導(dǎo)流罩或采用大尺寸電機；選用高溫度等級的電機。更換性能好的電纜或電纜頭。適當(dāng)調(diào)大過載設(shè)定值；環(huán)空補水源井水；更換新的機組。泵排量過大調(diào)小油嘴；下次檢泵作業(yè)時更換小排量泵泵反轉(zhuǎn)與作業(yè)前相比，產(chǎn)液量較低重新確認(rèn)轉(zhuǎn)向，調(diào)整電機相序。檢泵作業(yè)上提或下放到合理狗腿度的地方抽汲液體太稠電氣性能良好；含水低，油稠。油井含水上升電流偏高，化驗含水上升采取堵水措施 電泵工作電流波動原 因確認(rèn)方法排除方法套管氣引起電流不穩(wěn)運行電流出現(xiàn)周期性波動或線條太粗；.電氣性能良好；.套壓可能偏高；.泵掛太淺；油井氣液比高。洗井；油層防砂。如果套壓較低，及時用水源井水（或生產(chǎn)水）進行環(huán)空補液，泵運行正常停止反洗后，適當(dāng)縮小油嘴生產(chǎn)，以達(dá)到油井供采平衡。導(dǎo)致電流下降的原因可能與氣體影響和泵吸入口堵塞有關(guān)，此時可通過反循環(huán)洗井解除泵吸入口軟堵塞問題（對于泵吸入口硬堵塞，平臺一般無能力處理，考慮檢泵）。對于普通管柱無單流閥的油井，可通過不停泵正擠（對于有單流閥的井，停泵后正擠），一方面可判斷生產(chǎn)管串有無漏失，另一方面可通過正擠將“Y”管井生產(chǎn)堵塞器復(fù)位（操作時注意安全，時間不要超過15分鐘）。 檢查油井地面流程無異常，立刻縮小油嘴控制電流的上升趨勢，避免過載停泵。 若排除油井出砂的可能性后，取樣化驗含水，與正常電流下的油井含水進行比較，判斷電流上升是否與含水變化有關(guān)（此項工作化驗結(jié)果不能即刻得到，不利于油井動態(tài)異常判斷的及時性，可采用目測法，并最終結(jié)合化驗結(jié)果）。 檢查確認(rèn)油井地面流程是否有漏失（內(nèi)漏和外部漏失），如有漏失加以處理。 如果計量產(chǎn)液緩慢下降（連續(xù)計量下降較慢），在分析動液面正常的情況下，可能泵吸入口有堵塞，進行反循環(huán)洗井解除； 如果反循環(huán)洗井后產(chǎn)液無明顯變化，可能泵效降低或者管柱漏失； 憋壓，驗證泵效，如果憋壓上升緩慢，可能為管柱有漏失或者Y堵塞器坐封不嚴(yán)； 對于Y管柱油井進行正擠驗封。 檢查確認(rèn)液位控制閥是否內(nèi)漏或故障導(dǎo)致氣串液相。 套壓升高套壓升高存在很大的安全隱患（導(dǎo)致套管刺漏），并且影響油井生產(chǎn)的動態(tài)平衡，操作人員在日常巡檢中，應(yīng)即刻處理并逐級反映，程序如下： 檢查確認(rèn)定壓放氣閥是否動作正常，如果正常，可調(diào)大定壓放氣閥的開度，減小定壓放氣閥設(shè)定值，降低套壓。 生產(chǎn)監(jiān)督聯(lián)系專業(yè)人員對定壓放氣閥進行檢修。如果連續(xù)三天確認(rèn)含水確實上升，則可能發(fā)生水串或見到注水效果，在第三日生產(chǎn)報表中反映。 測取動液面后，結(jié)合油井套壓，再次判斷油井毛細(xì)管地下部分有無漏失。要求分析步驟如下：基礎(chǔ)資料：電泵井管柱結(jié)構(gòu)（普通合采或“Y”管柱）、生產(chǎn)層位、厚度（要求寫出生產(chǎn)油層井段，如NmⅣ油組，）、對應(yīng)的油、水井生產(chǎn)情況（產(chǎn)液量、產(chǎn)氣量及含水），要求取5組在不同時期內(nèi)，且生產(chǎn)穩(wěn)定時的數(shù)據(jù)，見表格如下：類別數(shù)據(jù)1數(shù)據(jù)2數(shù)據(jù)3井號日產(chǎn)液日產(chǎn)氣含水日產(chǎn)液日產(chǎn)氣含水日產(chǎn)液日產(chǎn)氣含水故障井對應(yīng)油井1對應(yīng)油井2對應(yīng)水井1日注水量日注水量日注水量對以上表格內(nèi)容利用EXCEL做成曲線。結(jié)論與建議：通過以上分析找出影響油井生產(chǎn)的不穩(wěn)定因素，并通過測動液面、憋壓、正擠調(diào)相序反轉(zhuǎn)、反洗、環(huán)空補液、放套壓、調(diào)油嘴、調(diào)整電泵控制柜參數(shù)等工序，結(jié)合第八章的電潛泵故障診斷與處理及第九章的電泵井在生產(chǎn)過程中異常情況處理中的方法，進行驗證及逐步解決直至生產(chǎn)穩(wěn)定。4) 電潛泵安裝工程師應(yīng)該檢查確認(rèn)控制柜內(nèi)的高壓耦合單元功能正常。4) 檢查確認(rèn)井上和井下安全閥處在開的位置。178。178。4) 調(diào)節(jié)變頻器的欠載電流在正常運行電流的80% 。7) 注意：等待電泵運行平穩(wěn)的同時，監(jiān)控泵的運行參數(shù)將關(guān)系到關(guān)井和對問題的分析。9) 如果油井已經(jīng)穩(wěn)定在一個新的頻率，檢查其運行電流和電壓。12) 電氣人員應(yīng)該檢查配電盤上的額定電流，如果不一樣，正確設(shè)置欠載延時，如果有變化，重新設(shè)定電流保護參數(shù)。178。178。4) 確定所有的井下井上安全閥和采油樹閥門是在開的位置，油嘴在關(guān)的位置。 電流和電壓178。 計量分離器各參數(shù)8) 控制間連續(xù)監(jiān)測以下數(shù)據(jù)（用于帶壓力計的油井）：178。 滑油溫度9) 記錄井口的上升壓力，慢慢打開油嘴并保持通過油嘴的壓差不能變化太大。14) 如果計量流量計不能用，應(yīng)調(diào)節(jié)油嘴達(dá)到電流、井口壓力、井口溫度，電泵入口出口壓力達(dá)到可接受的值。 電泵井關(guān)停后的再啟動程序在啟動電潛泵之前，應(yīng)作如下檢查：1) 確認(rèn)電泵處于斷電狀態(tài)2) 測量電潛泵對地絕緣和三相直阻，對地絕緣應(yīng)不低于2 MΩ，三相直阻應(yīng)平衡。2）憋壓作業(yè)時，平臺操作相關(guān)人員必須就位，通訊暢通，儀表確認(rèn)正常。5）憋壓時間最多不超過8分鐘，若壓力上升速度緩慢，可停泵觀察電泵壓力變化情況，每隔20秒記錄一個壓力值。電壓變壓器的運行聲音、溫度和外觀、控制柜、地面電纜和采油樹有無異常；3. 利用DCS系統(tǒng)全天候監(jiān)控電潛泵的運行狀況；4. 電潛泵應(yīng)采取連續(xù)工作制度，不得隨意停機。如套壓較高，釋放套壓到生產(chǎn)流程；但要緩慢釋放（）以免引起電泵“激動”。用電流表測電流，比照監(jiān)測電流與控制柜讀數(shù)，如有差異，及時調(diào)整；6) 如又出現(xiàn)無液的現(xiàn)象，請通知陸地辦公室相關(guān)人員，等候處理。c、 40HZ運行時間不少于2小時。1. 檢泵井：如無特別要求，保持再生產(chǎn)時的產(chǎn)量與修井前一致；2. 卡水井：初期（3天7天）控制產(chǎn)量在泵的下限，穩(wěn)定后根據(jù)油藏要求逐步調(diào)整；3. 所有修的井，生產(chǎn)初期要加密觀察液量、含水的變化，避免于油嘴的堵塞。如不合理，應(yīng)及時通知現(xiàn)場調(diào)整；2. 現(xiàn)場每周由平臺長組織平臺生產(chǎn)人員對油井近期變化進行總結(jié)，分析油井運行態(tài)勢，盡量提出建議。在保證安全的前提下，簡化管柱結(jié)構(gòu)。4) 直接工頻啟動對電潛泵沖擊較大，直接啟動時，電流是額定電流的68倍。（也可能是井上或井下堵塞）強調(diào)的是應(yīng)密切監(jiān)視電潛泵的運行。10) 漏電是電潛泵系統(tǒng)的電力損失。大多數(shù)情況下，也能反映井口是有流體流出。16) 電流曲線是運行電流的詳細(xì)記錄，反映電機的運行情況