【正文】 焊劑時，涂刷應(yīng)在焊盤范圍內(nèi)；表貼阻容件、接插件（帶焊杯的除外）不允許用焊劑。 帶插頭的印制板焊接MOS集成電路前，應(yīng)預(yù)先在插頭內(nèi)塞屏蔽條或加裝短路插座保護(hù)。外形成凹錐形，略顯引線輪廓，潤濕角θ應(yīng)為15176?！?5176?！?5176。；c）焊料量：焊料應(yīng)適中，焊料彎月面高度h應(yīng)等于元器件焊端高度H，最小也應(yīng)大于元器件焊端高度的1／3（圖42），焊端側(cè)面下部空間應(yīng)被焊料填充。a） 金屬化焊端位置：器件金屬化焊端位置偏出焊盤外的尺寸不大于器件的金屬化焊端寬度的一半；b） 潤濕狀況和焊料量：焊點上器件的每個凹槽形金屬化焊端均應(yīng)被良好潤濕，焊點應(yīng)延伸至焊端頂部，其焊料彎月面高度至少應(yīng)等于金屬化焊端高度的一半，見圖45。 不潤濕 吊橋 橋接 焊料球焊點孔洞圖469 自檢通常采用目視方法按本規(guī)范檢查以下內(nèi)容，也可采用在線測試儀進(jìn)行檢測。 檢查元器件、零組件元器件排列應(yīng)整齊，無傾斜現(xiàn)象；同類元器件高度、方向一致，間距均勻；元器件表面不允許有損傷，金屬件表面應(yīng)無銹蝕和其他雜質(zhì)。10. 補(bǔ)充裝焊 焊點返修 補(bǔ)焊 可補(bǔ)焊的缺陷a） 有凹坑的焊點；b） 焊點上的焊料太多，有毛刺；c） 接合面潤濕良好，但焊料不夠的焊點。 更換元器件a） 拆除被更換元器件的附加固定物，清除涂覆層；b） 按重焊要求焊接新元器件，并進(jìn)行清洗涂覆。 普通導(dǎo)線端頭處理 下料a） 用鋼尺或其他量具量取導(dǎo)線（長度按工藝文件規(guī)定），用剪刀或斜口鉗剪下；量取導(dǎo)線長度時，導(dǎo)線應(yīng)呈自然的平直狀態(tài)，不應(yīng)扭曲，也不應(yīng)拉得過緊；b） 也可用自動剝線機(jī)下料，下料時應(yīng)先校正下料的尺寸?！?5176。圖48 屏蔽導(dǎo)線端頭處理 下料按工藝文件規(guī)定長度截取導(dǎo)線。屏蔽挑頭器bcab a圖50b） 屏蔽線的接地引線根據(jù)安裝情況可利用屏蔽層本身，也可利用接地導(dǎo)線引出（圖51）?！?0≥5熱縮套管圖52 捻頭 導(dǎo)線的清潔處理 對導(dǎo)線的焊壓部位應(yīng)采用無損傷無污染的方法去除氧化物、油脂、漆皮等雜物。對多股絞合線芯，焊料應(yīng)能滲透到線芯內(nèi)部。≈1mm圖56 導(dǎo)線與電連接器（插頭座）的連接導(dǎo)線與插頭座的連接有壓接和焊接兩種形式。 e） 插頭座的處理可選擇其中之一進(jìn)行：1）灌封：按Q/；2）裝尾部附件及?？s套管：在導(dǎo)線壓接到插頭座前先依次將?？s套管、后罩或尾部附件裝到線束上；導(dǎo)線壓接入插頭座；束縛導(dǎo)線；將后罩或尾部附件擰到插頭座上；將?？s套管套在后罩或尾部附件上；用熱風(fēng)槍從后罩或尾部附件一側(cè)開始加熱收縮，在?？s套管的大端完全覆蓋住后罩或尾部附件后，再移向另一側(cè)加熱，直至模縮套管包住線束為止。 導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接 采用焊接套管進(jìn)行導(dǎo)線間的連接焊接套管是中間為焊劑焊料環(huán)，兩頭為熱縮環(huán)的熱縮套管，瑞侃產(chǎn)品為CWT、D110/77D150、S063。圖57 扁平電纜的連接 連接方式a） 沿帶狀電纜的撕裂槽撕開，分成數(shù)組或單根導(dǎo)線，通過各種電連接器實現(xiàn)端接；b） 直接焊在印制板或其他焊孔上進(jìn)行端接，但須用穿行孔等進(jìn)行固定；c） 對多線端接采用穿刺端接方式，在同一帶狀電纜上，不僅可在兩端部位進(jìn)行端接，還允許在電纜長度方向任何位置上進(jìn)行穿刺端接。 標(biāo)識用于線束或電纜制作的導(dǎo)線兩端應(yīng)作標(biāo)識，線束或電纜中間應(yīng)作標(biāo)識，帶尾部附件的插頭座上應(yīng)作標(biāo)識。 標(biāo)識要求a） ，導(dǎo)線加工時為區(qū)分可用紙膠帶作臨時標(biāo)記粘貼于導(dǎo)線兩端，最后連接時去除臨時標(biāo)記；b） 長度小于50mm的導(dǎo)線允許只在導(dǎo)線中部作一個標(biāo)識，也可以不作標(biāo)識；c） 用數(shù)字或字母作標(biāo)識時，字體高度應(yīng)在5mm以下； d） 直接標(biāo)于導(dǎo)線上的標(biāo)記或標(biāo)記套管，離絕緣層端頭的距離M取10mm～20mm（圖59）；圖59e） 可采用連續(xù)標(biāo)識法，見圖60。布線要求：a） 線束應(yīng)按最短路線敷設(shè)，且不影響對元器件的查看與更換，但應(yīng)符合工藝文件規(guī)定的路線； b） 線束內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)傳輸信號的電平、敏感度、頻率和電路阻抗等因素進(jìn)行搭配組合；c） 線束內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)清潔平直，各根導(dǎo)線與線束的軸線應(yīng)平行，不允許交叉；d） 線束內(nèi)的交流電源線應(yīng)絞合；工作電壓大于等于100V的電源線應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離底板或機(jī)殼布設(shè)；e） 屏蔽線應(yīng)放在線束下面，并盡量靠近底板、機(jī)架或機(jī)殼等基體布設(shè)；f） 線束分支從側(cè)下方分出，以保持線束上部平整；g） 當(dāng)有標(biāo)準(zhǔn)樣件時應(yīng)按樣件制作。 綁扎要求（圖61）：a） 結(jié)扣應(yīng)配置在線束下方，結(jié)扣應(yīng)拉緊，但不得勒傷導(dǎo)線絕緣層；b） 線繩始端和末端結(jié)扣應(yīng)涂三防漆；c） 綁扎間距一般為20mm～50mm，同一線束的綁扎間距應(yīng)均勻一致；d） 線束分叉時，緊挨線束分叉處兩側(cè)均應(yīng)扎結(jié)扣，中間部分不應(yīng)扎緊。15 電氣零部件的裝配和固定1． 安裝前的準(zhǔn)備工作（1） 外觀檢查檢查斷路器在運輸過有無損傷，緊固件是否松動，可動部件是否靈活等，若有缺陷，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理或更換。（3） 絕緣檢查安裝前用500V兆歐表檢查斷路器相與相、相與地之間的絕緣電阻，在周圍空氣溫度為（20177。（2） 固定在底板上的方法板前接線的低壓斷路器允許安裝在金屬底板上或金屬支架上，但板后接線的低壓斷路器必須安裝在絕緣底板上。（2） 根據(jù)使用方式接線低壓斷路器用作總開關(guān)或電動機(jī)的控制開關(guān)時，在斷路器的電源進(jìn)線側(cè)必須加裝隔離開關(guān)、刀開關(guān)或熔斷器，作為明顯的斷開點。如果是塑殼式產(chǎn)品，為防止飛弧造成事故，進(jìn)線端的裸銅母線自絕緣基座起最好包上200mm長的絕緣物，有時還要求在進(jìn)線端的各相間加裝隔弧板。②將鐵芯極面上的防銹油脂和銹垢用汽油擦凈，以免因油垢粘滯造成接觸器線圈斷電后鐵芯不能分開。⑥給接觸器線圈通電吸合數(shù)次，檢查其動作是否可靠。③安裝接線時不要使螺釘、墊圈、接線頭等零件脫落，以免掉進(jìn)接觸器內(nèi)部而造成卡住或路現(xiàn)象。當(dāng)觸頭表面因電弧作用形成金屬小珠時，應(yīng)及時鏟除。② 用手開閉接觸器，觀察可動部分是否靈活，有無卡碰現(xiàn)象。（2） 安裝方法① 根據(jù)使用說明書正確地安裝和接線，在規(guī)定的飛弧距離內(nèi)嚴(yán)禁有任何物體。④ 其他安裝內(nèi)容參照交流接觸器的安裝方法。（3） 真空開關(guān)管的更換方法① 拆卸開關(guān)管。用4200V工頻交流點進(jìn)行耐壓試驗，檢查有無因更換而損壞。③ 接通控制電源，閉合開關(guān)管，用手撥動調(diào)節(jié)螺桿上部墊圈，看是否松動，用厚度1mm試板測量是否超程。③ 裝好后，空載動作若干次，動作應(yīng)輕便，各運動部件無阻滯和松動。③ 當(dāng)熱繼電器與其他電器安裝在一起時，應(yīng)注意將其安裝在其他發(fā)熱電器的下方，以免動作特性受到其他電器發(fā)熱的影響。銅導(dǎo)線的截面積對熱繼電器的動作準(zhǔn)確性有較大的影響，可按表320進(jìn)行選擇。③ 熱繼電器由于電動機(jī)過載動作后，若要再次啟動電動機(jī)，必須待熱元件冷卻后，才能使熱繼電器復(fù)位。調(diào)整時斷開主回路電源，接通控制回路電源。如不符，則需要繼續(xù)調(diào)整。（3） JS20系列晶體三極管時間繼電器的安裝① 對直流型時間繼電器，必須注意電源極性，不要接反。若需要精確的延時值，要在使用時核對延時數(shù)值。（2） 電流繼電器的安裝接線① 安裝電流繼電器時，須將電磁鐵線圈串聯(lián)于電路中，動斷觸頭串聯(lián)于控制電路中與接觸器線圈連接，起到保護(hù)