焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程-預(yù)覽頁
【正文】 接頭形式坡口形狀代號對接接頭代號名稱II形坡口B對接接頭VV形坡口XX形坡口UU型坡口L單邊V型坡口KK形坡口TT形接頭U①U形坡口J①單邊U形坡口C角接頭注：①一當(dāng)鋼板厚度≥50mm時(shí)，可采用U形坡口焊接面種類的代號： 表5代號焊接面1單面焊接2雙面焊接焊接位置的代號： 表6代號焊接位置代號焊接位置F平焊V立焊H橫焊O仰焊坡口各部分的尺寸代號： 表7代號坡口各部分的尺寸T接縫部位的板厚（mm）B坡口根部間隙或部件間隙（mm）H坡口深度（mm）P坡口鈍邊（mm）A坡口角度（176。3．4．4．4 回收焊劑中粉末含量不得大于5％，回收使用次數(shù)不得多于3次。3．6．2 點(diǎn)焊用的材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,點(diǎn)焊長度應(yīng)不大于40mm，間距宜為500－600mm，并應(yīng)填滿弧坑，如點(diǎn)焊上有缺陷，應(yīng)清理后重焊。3．6．5嚴(yán)禁在母材表面引弧，焊接時(shí)應(yīng)注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)要將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)鋪開。3．7．4因焊接引起的變形，可采用冷矯或熱矯，熱矯應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，普通低合金鋼熱矯溫度控制在800℃左右，普通碳素鋼熱矯溫度應(yīng)控制在900℃以下，同一部位加熱次數(shù)不宜大于2次，矯正后應(yīng)緩冷。焊接方向及順序如圖1所示1~3序號及圖3所示1~4的序號。4．1．2．3正面焊接完后，翻轉(zhuǎn)工件180176。4．2基礎(chǔ)骨架4．2．1工藝簡圖（見附圖2）4．2．2焊接施工4．2．2．1將基礎(chǔ)倒立放，先焊上下法蘭與圓鋼的焊縫，焊接順次如圖2所示18序號對稱焊接，上法蘭焊道三層（圖4），下法蘭焊道二層，再焊加強(qiáng)板與法蘭的焊縫，焊道一層，采用如圖18順次對稱焊接。 4．3塔靴組裝4．3．1工藝簡圖（見附圖3）4．3．2具體操作步驟4．3．2．1輔工根據(jù)管直徑調(diào)節(jié)好兩胎板中間位置的管工架高度。4．3．2．4點(diǎn)對完畢，主工檢查無誤后，吊至焊點(diǎn)。對接焊縫尺寸的要求 表3板厚δ（mm）焊縫寬度（mm）焊縫余高h(yuǎn)（mm）108—101~310—1212—1414—1614—1618—2016—1822—2418—204．4．2．3 在進(jìn)行每層焊接時(shí)，應(yīng)將前一層熔渣和濺屑清除干凈方可施焊，每層焊縫的層內(nèi)接頭應(yīng)相互錯(cuò)
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