波紋金屬軟管通用檢驗規(guī)范及檢測方法-預覽頁
【正文】 61松套法蘭水 管接 頭62法蘭式水 管（端蓋）接 頭63松套法蘭水 管（端蓋）接 頭64凸面高壓法蘭式接 頭65凹面高壓法蘭式接 頭66夾緊式真空法蘭接 頭QB/BFGYZJ0042005 金屬軟管按使用用途其功能型式及代號見表2。② 括號內產品規(guī)格為不推薦采用的尺寸。 型式標號 金屬軟管的型式標記由六部分組成。 公稱直徑mm。其金屬軟管型式標號為：1. 6BTR3006061(02)1600 波紋管體基本參數?！鞑? 距q177。 177。3177。3177。177。177。177。177。5177。5177。6177。6177。7177。7177。8177。8177。10177。11177。11177。12177。12177。15177。15177。16177。16177。18177。20177。22177。30177。30177。30177。230177。30177。32177。36177。36177。 網套基本參數見表8。 ② 此表中公稱壓力為設計壓力，可根據用戶要求進行特殊設計。表9 金屬軟管主要零部件材料零部件名稱材 料牌號標準號標準名稱工作溫度℃無縫波紋管0Gr19Ni900Gr17Ni14Mo20Gr18Ni11Ti1Gr18Ni9TiGB3089不銹耐酸鋼板薄壁無縫鋼管196～450縱 縫 焊波 紋 管GB4239不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶GB3280不銹鋼冷軋鋼板鋼絲網套GB4240不銹鋼絲鋼帶網套GB4239不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶接頭0Gr19Ni900Gr17Ni14Mo20Gr18Ni11Ti1Gr18Ni9TiGB1220不銹鋼棒GB4226不銹鋼冷加工鋼棒2Gr1320～450Q235AGB700碳素結構鋼20～30020GB699優(yōu)質碳素鋼 技術條件 制造 金屬軟管管體采用液壓或機械等整體成形方法成型。表9 管坯縱向焊縫條數公稱直徑DN＜150150～300350～600700～800縱向焊縫條數≤1234QB/BFGYZJ0042005。 管坯縱向焊縫表面應無裂紋、氣孔、咬邊和對口錯邊、凹坑、下塌及余高均不應大于管坯壁厚的10%（見圖7）。表10 焊縫缺陷分級缺陷名稱GB6417缺陷代號缺 陷 分 級ⅡⅢ焊縫外形尺寸按選用坡口由焊接工藝確定，只需符合GB10854或相關規(guī)定要求，本標準不作分級規(guī)定末焊滿設計要求511不允許≤＋≤1mm，每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm根部收縮5155013≤＋≤≤＋≤1mm長度不限咬 邊50115012不允許≤≤，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10％焊縫全長裂 紋100不允許弧坑裂紋104不允許電弧擦傷601不允許飛 濺602清除干凈接頭不良517不允許造成缺口深度≤≤，每米焊縫不得超過一處焊 鎦506不允許末焊透402不允許不加墊單面焊允許值15％δ且≤，每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm表面夾渣300不允許深≤，長≤≤10mmQB/BFGYZJ0042005續(xù)表10 焊縫缺陷分級缺陷名稱GB6417缺陷代號缺 陷 分 級ⅡⅢ表面氣孔2017不允許每50mm焊縫長度允許值徑≤≤2mm 的氣孔二個，孔間距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足不允許≤＋≤1mm，每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤25mm角焊縫焊角不對稱512差值≤1＋≤2＋C 設計焊縫有效厚度內部缺陷GB3323Ⅱ級GB11345Ⅰ級GB11345Ⅱ級 注：根據用戶要求，可按GB3323的規(guī)定對焊縫進行射線探傷檢查。其中波紋管內徑偏差為JS18。 金屬軟管內外表面應清潔干燥，不允許有銹蝕、鐵屑等殘余物存在。 鋼帶網套的網花應均勻分布，表面應平整光滑，不允許有折疊、扭曲等缺陷。表13 金屬軟管彎曲性能公稱直徑DN最 少 彎 曲 次 數 （次）最 小 彎 曲 半 徑公 稱 壓 力 MPa靜態(tài)動態(tài)RjRd83068104090(12)50000150007000451001550115(18)651502075170259521532120265401453255016537065230520803106451003957851254909801505851170(175)按供需雙方協(xié)議6807851360157020025098019603001175235035013552710400153530704501730346050018903780600225045007002625525080029805960 。QB/BFGYZJ0042005 公稱直徑大于80mm的金屬軟管，如需進行試驗時。材料均為固溶處理態(tài)。 ⑶ 焊縫用填充焊接材料，應符合JB/T4709中第三章規(guī)定或不低于焊接母材化學成分、力學性能和機械性能的相應材料。 表面質量 ⑴ 對按GB/T3280選用的奧氏體不銹鋼其表面加工應符合NO..。6. 4 用于制造的材料應有經質量部門認定的《質量證明書》或《質量保證書》。⑴ 檢驗 鋼帶的拼接及拼接的數量、最小的拼接尺寸和管坯長度尺寸及管坯周向展開長度尺寸。⑴ 檢驗 管坯長度方向有無環(huán)向焊縫，焊縫缺陷及焊縫表面呈色。⑴ 檢驗 管筒內外表面質量及公稱尺寸。⑴ 檢驗 采用機械成型時，波紋單波展開長度尺寸以及波形的脹形工步。 ⑶ 結果 。⑶ 結果 按技術圖樣確定。 ⑶ 結果 按技術圖樣要求確定。⑶ 結果 ～。⑶ 結果 ～。QB/BFGYZJ0042005。 致密性金屬軟管應有符合要求的致密性。⑶ 結果 。⑴ 檢驗 試驗壓力下，金屬軟管在規(guī)定的設計最小動態(tài)彎曲半徑下位移循環(huán)周次。⑴ 檢驗 試驗壓力下金屬軟管的爆破性能。 ⑵ 要求 100％檢驗。的四個檢查點的平均值為該檢測尺寸的實際值。⑶ 結果 、。 氣密性試驗 ⑴ 方法 。 ⑵ 要求 按QB/。⑶ 結果 。 檢驗項目 型式檢驗和出廠檢驗項目在表15中給出。其數量不得少于3根。⑵ 當公稱直徑＞80mm時，允許將試件2和3按試件1做爆破試驗。 出廠檢驗時若發(fā)現(xiàn)不合格項目，允許進行修復。重新檢驗時即使有一項不合格的金屬軟管即判定為不合格品。 ⑵ 目的 保證產品工藝質量。 ⑶ 結果 符合GB/T19001《質量管理體系》和BFGYQM《質量手冊》要求。 包裝及貯存 ⑴ 要求 按QB/BFGYJS006中第八章執(zhí)
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