【正文】 2熱正火，校直3車123 三爪自定心卡盤夾毛坯Φ35外圓，找正 車端面，鉆中心孔B2 三爪自定心卡盤夾毛坯Φ35外圓，一夾一頂，找正 粗車外圓至Φ32，倒角 三爪自定心卡盤夾Φ32外圓，找正 車端面至總長1403177。 法向直廓蝸桿的齒形在法平面內為直線，在軸平面內為曲線，又稱為nV蝸桿，如圖525b所示。根據多頭蝸桿形成原理，分頭方法有軸向分頭法和圓周分頭法兩類。齒 距pp=πmx導 程pzpz=z1p=z1πmx全 齒 高hh=齒 頂 高haha=mx齒 根 高hfhf=分度圓直徑d1d1=qmx齒頂圓直徑da1da1=d1+2mx齒根圓直徑df1df1=d1－導 程 角γtanγ=Pz∕πd1齒頂寬軸 向sasa=法 向sansan=齒根槽寬軸 向efef=法 向efnefn=齒 厚軸 向sxπmx∕2法 向sn(πmx∕2)cosγ式中 K——刻度盤轉過格數； p——件齒距(mm)； α——小滑板刻度盤每格移動的距離(mm)。分頭方法如圖527所示。／n)，再合上主軸至絲杠的傳動鏈。圖528 交換齒輪分頭法z1－主動輪齒數 z2－從動輪齒數a、b、c、d－記號圖529分度盤1－定位銷 2－定位孔 3－螺母 4－分度盤 5－卡盤 6－螺釘 7－撥塊 三、蝸桿車刀 (1)高速鋼蝸桿粗車刀 粗車刀要求左右切削刃之間的夾角小于兩倍齒形角，刀頭寬度小于齒根槽寬，磨20176。精車軸向直廓蝸桿時，車刀左右切削刃組成的平面應與工件軸心線重合；精車法向直廓蝸桿時，車刀左右切削刃組成的平面應垂直于齒面。 車多頭蝸桿時，應先粗車每一條螺旋槽，然后精車。測量時，把齒高卡尺讀數調整到齒頂高尺寸，法向卡入齒廓，齒厚卡尺的讀數為蝸桿分度圓直徑的法向齒厚，如圖532所示。時，計算公式為 軸向直廓蝸桿 M=d1+－+ 法向直廓蝸桿 M=d1+－dD=△M=△s式中 M——三針測量時千分尺測量的尺寸(mm)； d1——蝸桿分度圓直徑(mm)； γ——蝸桿導程角(176。 解 γ=1l176。 2)外圓精度為Φ25jsΦ25fΦ20g6。粗車時，采用一夾一頂，Φ25jsΦ25fΦ20g6各外圓不車，增加剛性。 5)精車時采用三針測量蝸桿齒厚。表57 雙頭蝸桿機械加工工藝過程 (單位：mm)機械加工工藝過程卡片產品名稱圖號零件名稱雙頭蝸桿共1頁第1頁材料牌號45毛坯種類熱軋圓鋼毛坯尺寸Φ53205工序工種工步工 序 內 容設備工藝裝備1鋸 下料2熱 調質3車1234 三爪自定心卡盤夾毛坯外圓 車左端面， 三爪自定心卡盤夾毛坯外圓，一夾一頂 車Φ48h8以至，至尺寸，長36；Φ25js6至，長18 倒角 車右端面至總長200， ，一夾一頂 車Φ30至尺寸 粗車蝸桿齒形，控制齒厚 車Φ25js6和Φ25f7至，控制長度96；車Φ20g6至 倒角CA6140齒厚游標卡尺4銑 銑鍵槽6N9至尺寸X52K方塞規(guī)6N95鉗 修去蝸桿兩端不完整牙，去毛刺6磨 兩頂尖裝夾磨Φ48hΦ25jsΦ25fΦ20g6至要求M14327車 兩頂尖裝夾 精車蝸桿齒形至要求，用量針千分尺測量值CA61408檢 檢驗第四節(jié) 車偏心工件 外圓和外圓或內孔和外圓的軸線平行而不重合的零件，叫偏心工件。 2．在三爪自定心卡盤上車偏心工件長度較短或數量較多的偏心工件，可在三爪自定心卡盤的一個卡爪上墊上墊片，使工件產生偏心來車削，如圖535所示。 5．在偏心卡盤上車偏心工件 偏心卡盤調整方便，通用性強，精度較高，是一種較理想的車偏心工具。測量方法如圖537所示。測量方法如圖538所示。圖539 精密偏心套 1．主要技術要求 1)外圓Φ100f7，內孔Φ40JS7。 2)鑄件毛坯余量不均勻，在機械加工前劃外圓中心十字線和端面線。外圓Φ100f7在夾具的半圓弧面定位，用兩塊蓋式壓板1夾緊。表58 精密偏心套機械加工工藝過程 (單位：mm)機械加工工藝過程卡片產品名稱圖號零件名稱精密偏心套共1頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯尺寸工序工種工步工 序 內 容設備工藝裝備1鋸 鑄造毛坯2熱 退火3鉗 劃外圓中心十字線和端面線4車123 四爪單動卡盤夾毛坯外圓，找正 車光端面，鉆中心孔A4 四爪單動卡盤，一夾一頂，找正 車外圓Φ100f7至 倒角 四爪單動卡盤夾外圓，搭中心架，找正 車總長至260，鉆中心孔A4 倒角CA6140中心鉆A45磨 購頂尖裝夾 磨外圓Φ100f7至M14326車123 工件外圓裝在夾具F1中，夾緊 鉆孔，車孔、鉸孔Φ40Js7至Φ40177。、180176。為使偏心夾板安裝位置正確，可在偏心夾板下面設計輔助基準面，如圖542所示。 2．用偏心卡盤裝夾曲軸 用偏心卡盤裝夾曲軸的方法如圖543所示。一組曲柄頸車好后，用分度板9進行分度，分度前，先松開蓋板3，拉出定位銷10，將工件轉過一個曲柄頸角度，定位銷10插入分度板9的下一個分度槽中，最后將蓋板3緊固。曲軸11經分度盤9用螺栓8與偏心體7緊固。使用支撐螺釘時，要保證每只螺釘都有足夠的支撐力，防止螺釘甩出；更要注意防止支撐力過大，使曲軸變形。中心架偏心套裝在主軸頸上，并用蓋板l、螺栓2夾緊，外緣用大型中心架3支承，如圖546所示。曲軸的一端用分度頭的三爪自定心卡盤夾住，另一端用可調V形架支承，分度頭、V形架放在乎板上，先校正主軸頸軸線與平板平行；將第—個曲柄頸轉到水平位置，用百分表測量曲柄頸頂點高度；再將分度頭旋轉曲柄頸夾角，用百分表測量曲柄頸頂點高度。 2．用墊塊測量 測量方法如圖548所示。)； θ1——無墊塊曲柄頸與主軸中心平面的夾角(176。等分六拐曲軸，主軸頸直徑D=225mm，曲柄頸直徑d=225mm，偏心距e=225mm，在V形架上主軸頸頂點高度M=460mm，求墊塊高度。 2)曲柄頸與主軸頸距離225mm177。 3)各曲柄頸中心距離480mm177。 2)扇板開檔自由鍛造一般不鍛出，需鉗工劃線鉆孔，去除過多的毛坯余量。 5)曲柄頸和主軸頸精車后擠壓，降低表面粗糙度值和提高硬度，也可用曲軸磨床加工。鉆中心孔A5 四爪單動卡盤，找正，一夾一頂 車R345外圓至尺寸 半精車各檔主軸頸，留加工余量6，扇板各面留加工余量1～ 半精車兩端處外圓，留加工余量6，臺階面留加工余量1～C630 中心鉆A58鉆 根據曲柄頸位置，裝鉆模板 鉆兩端連接盤端面各孔，留加工余量2，其中每端兩孔鉆、鉸至Φ26H7Z6025 鉆模板F1 鉸刀Φ26H7 塞規(guī)Φ26H79車12 兩端裝偏心夾板，找正曲柄頸軸線，兩頂尖裝夾 粗車各曲柄頸，留加工余量6，扇板各面留加工余量2 車扇板底面圓弧R345至尺寸C630 偏心夾板F210鏜 鉆、車主軸頸和曲柄頸孔Φ90和Φ102至尺寸T68機械加工工藝過程卡片產品名稱圖號零件名稱精密偏心套共1頁第1頁材料牌號45毛坯種類鑄件毛坯尺寸工序工種工步工 序 內 容設備工藝裝備11鍛 四爪單動卡盤，找正，一夾一頂 車扇板兩側面圓弧R330至尺寸 車各檔主軸頸外圓至Φ229177。 擠壓各曲柄頸外圓至尺寸13車 主軸頸孔內裝悶頭，鉆中心孔，兩頂尖間裝夾 精車工軸頸各外圓，留擠壓余量，扇板兩側面和兩端外圓及各臺階面至尺寸 擠壓各主軸頸外圓至尺C630 中心鉆A514鉆12 擴、鉸兩端連接盤端面各孔至尺寸 倒角Z3025鉸刀Φ26HΦ35H7塞規(guī)Φ26HΦ35H715檢 檢驗第六節(jié) 車薄壁工件 薄壁工件在夾緊力、切削力的作用下，易產生變形、振動，影響工件精度，易引起熱變形，工件尺寸不易掌握。 4．用專用夾具車削薄壁工件 在專用夾具上車削薄壁工件如圖551所示?？稍龃笱b夾接觸面積，使夾緊力均勻分布在工件上，工件不易產生變形。 5．選用刀具合理幾何參數 適當增大前角、主偏角、刃傾角，減小刀尖圓弧半徑，降低切削力，并使刀具保持銳利狀態(tài)，減小工件變形。 2)外圓、。 2．工藝分析 1)薄壁套環(huán)為薄壁臺階零件，采用鍛造毛坯，材料為45鋼，在粗加工前應進行正火處理。 5)外圓對內孔軸線有徑向圓跳動要求，精車外圓時，應以內孔和右端面定位。 一、槍孔鉆 加工Φ3～Φ20mm的深孔時，一般采用槍孔鉆，如圖555所示槍孔鉆用高速鋼或硬質合金刀頭和無縫鋼管焊接而成。刀尖偏于D∕4處。 二、噴吸鉆 加工Φ20～Φ65mm的深孔時，可采用噴吸鉆，如圖556所示。 噴吸鉆工作原理，如圖557所示。刀片采用燕尾結構嵌入刀體，為保證逐步切人，分屑良好。車孔刀7用螺釘2固定在刀體上，可用兩把車孔刀同時車削，前面一把為粗車，后面一把為精車，刀尖位置可用對刀規(guī)1調整?！?，～。45′。 滾壓頭從工件孔中退出時，受到向左的軸向力，滾柱向左移動，外徑減小，不會碰傷已滾過的表面。如圖562所示的支座，可在花盤上裝夾，加工Φ190H7孔。工件數量較多、且毛坯外形較正確時，用成90176。如圖565所示的軸承座可在花盤的角鐵上裝夾，加工Φ32H9孔。工件數量較多時，先劃線，然后底平面粗、精加工，再用鉆模鉆、鉸兩孔Φ11至ΦH8后，在花盤的角鐵上以兩孔一面定位加工Φ32H9孔，如圖567所示。 4)壓緊部位正確，防止壓緊變形。 4)調整車床主軸、滑板等運動部位間隙。 2) Φ52J7孔軸線與Φ82端面的距離為80mm177。 2)用砂型鑄造的鑄件精度較低，在機械加工前應安排劃線工序，保證內孔有一定的加工余量和尺寸均勻。車削Φ55J7孔及Φ82mm端面。中心高可用量塊測量，中心距可用千分尺測量，測量值可按下式計算 式中 h——中心高測量值(mm)； M——中心距測量值(mm)； H——工件孔的中心高(mm)； L——兩孔中心距(mm)； D——主軸專用心軸直徑的實際尺寸(mm)； d——定位心軸被測部分直徑的實際尺寸(mm)。工件3裝在中滑板上，兩端用支架6支承的長刀桿5上裝內孔車刀4，長刀桿5軸線與工件3軸線成一夾角α，聯(lián)軸器1聯(lián)接長刀桿與車床主軸，內孔車刀4旋轉，工件3縱向進給即可車出橢圓孔。主軸帶動刀盤主動齒輪5轉動，主動齒輪5經中間齒輪7，從動齒輪圖571 車橢圓孔裝置1－聯(lián)軸器 6－支架 3－工件 4－內孔車刀 5－長刀桿圖572 車多邊形裝置l－刀盤 8－從動齒輪 7－中間齒輪 6－扇形板5－主動齒輪 9－中滑板 10－三爪自定心卡盤8，使三爪自定心卡盤10夾持的工件轉動。 刀具間夾角為可用下式計算式中 Φ——刀具間夾角(176。 加工正多邊形工件，每把刀具伸出刀盤外長度相等。工件2夾在卡盤1中作反向低速旋轉，形成圓周進給運動。 工件轉速可用下式計算式中 nw——工件轉速(r／min)； vc——圓周進給量(mm∕r)； n0——刀盤轉速(r／min)； z——刀具數； dw——工件直徑(mm)。在0176。凸輪推動小滑板14沿軸向附加進給，車出不等距螺紋；在340176。蝸桿型式阿基米德軸向模數8螺旋方向右齒形角左側20176。14′53″公稱導程左側導程右側導程相鄰齒厚差0542圖577 阿基米德漸厚蝸桿 車漸厚蝸桿時，要根據左、右側導程分別計算交換齒輪齒數，調整機床，分別車削