【正文】 （ 1） 砂光前要對待砂表板進行測量，取表板的按表板的實際厚度調(diào)整砂光機，一般砂光機的顯示的讀數(shù)比實際厚度小 。 送料時要挑選出明顯較厚的表板，以免因砂削量過大損傷砂帶和電機 。 表板的分選 分選的目的 防止不合格的表板進入下一道工序造成更大的損失，合理利用木材。 實木復合地板 表板加工小結(jié) 在 實木復合地板 生產(chǎn)中， 表板 是外觀質(zhì)量的主要控制點。不能為了增加生產(chǎn)效率或降低成本盲目修改工藝參數(shù)或延長鋸條等易損件的使用時間導致廢品率增高和批量加工不合格。對于要求較高的客戶也會采用純樺木的膠合板。在加工余量上，寬度方向根據(jù)膠合板的幅面和地板的實際寬度（板面 +榫頭）留 2~3mm的加工余量；長度方向 根據(jù)地板的規(guī)格要留有 5~7mm的加工余量。 注意事項 （ 1）加工前調(diào)校機器到最佳狀態(tài)，批量加工前先試鋸并檢查尺寸精度和平直度。芯板條的規(guī)格根據(jù)地板和表板的厚度不同而調(diào)整，常見規(guī)格有： 9mm 30mm 1300mm、 8mm 90mm 1300mm 等。 芯板條的含水率控制在 8%左右。常用的幅面規(guī)格為：1910mm1300mm； 1890mm1030mm 注意 事項： （ 1）芯板條在砂光時要剔除含有過大的節(jié)子、長度不夠、明顯彎曲的芯板條。背板要求平整， 不能有太大的裂隙。 砂光時要剔除條件不合格的板條， 在 穿簾 加工過程中要確保進入板簾的芯板條的平直， 確保芯板簾幅面的平整 規(guī)格準確 ，板條之間排列緊密，縫隙小于 5mm。 背板為旋切的楊木單板，極易發(fā)生波浪狀變形影響膠合，在濕板堆放時要壓有重物。 真空干燥窯為連續(xù)式真空干燥窯，加熱方式為蒸汽加熱，每次干燥木材為 8~9m179。 真空條件下水的沸點也會降低。木材表面與內(nèi)部的溫度梯度加大。在干燥時要形成溫度外高內(nèi)低的梯度，促進木材內(nèi)部水分向外移動。 真空窯的干燥工藝 基準 如下： 結(jié)合生產(chǎn)實際，本基準表是干燥表板坯料常用的硬木 （孿葉蘇木、香脂木豆、香二翅豆、重蟻木等） ，厚度 50mm的基準。 （ 3）干燥過程中每隔一小時進行一次監(jiān)控并填寫好記錄 。 干燥窯采用自動控制、蒸汽加熱，可以減少人為 影響。 （ 3）在干燥過程中要按時檢查干燥窯的工作狀況并做好記錄，出窯前要對木材的含水率進行檢驗，合格方可出窯。 芯板條的 平衡 芯板條采購回來即是含水率復合要求的 ，為 8%左右 。 在干燥中由于背板的幅面和干燥加熱板的幅面有差異，通常采用 背板和表板坯料一起干燥的工藝，干燥的基準采用表板坯料的干燥基準。根據(jù)地域不同實木復合地板的出廠含水率控制在 6%~8%。 特別是背板干燥由于在干燥過程中熱板對其施加壓力使其干燥后更加平整。表板的含水率控制在 7%左右；基材的含水率控制在 9%左右。 實木復合地板的冷壓 實木復合地板冷 工藝 壓流程圖 ： 冷壓對材料的要求： 膠合板基材：含水率 9%左右，干燥后單面砂光 表板：含水率 7～ 9%（具體根據(jù)地板的使用條件確定），膠貼面經(jīng)過砂光。 實木復合地板的熱壓 實木復合地板熱壓工藝流程圖： 項目 條件 冷壓機 油壓拼板機（ R6280013008） 雙面液壓拼板機（ MH2506） 膠黏劑 雙組分聚異氰酸酯乳液型膠黏劑 膠黏劑配比 主劑：固化劑 =100： 15 涂膠量 200～ 220g/m2(單面涂膠 ) 板面壓力 閉合陳放時間 15min 加壓時間 45min 卸壓后養(yǎng)生時間 24～ 72hour 涂 膠 組 坯 閉合陳放 上 板 預 壓 熱 壓 圖 430 三層實木復合地板熱壓工藝 15 圖 431 熱壓生產(chǎn)線 圖 432 預壓 圖 433 熱壓 熱壓設備 涂膠 ：雙面涂膠機 生產(chǎn)線：秋林機械 預壓機 ： BY814X8/35 熱壓機 ： BY214X8/60(15)ZC 三層實木復合地板熱壓的工藝條件： 表 46 熱壓工藝參數(shù) 項目 工藝參數(shù) 膠黏劑 太爾公司生產(chǎn)的脲醛樹脂膠膠粉 膠黏劑配比 膠粉：固化劑：改性劑 =10： 2： 1 涂膠量 320g/㎡（芯板雙面涂膠） 預壓板面壓力 ~ 預壓時間 20min 熱壓板面壓力 ~ 熱壓時間 （ 3mm 表板） 熱壓溫度 95℃ 注意事項： （ 1） 為方便以后，加工表板在組坯時要用特定的模具定位。 實木復合地板壓貼小結(jié) 壓貼是實木復合地板生產(chǎn)中的關鍵工藝過程，次過程把實木復合地板結(jié)合成一個整體。涂膠量和板面壓力根據(jù)膠黏劑的要求進行調(diào)整，對于生產(chǎn)中實際使用的雙組分聚異氰 酸酯乳液型膠黏劑：單面 涂膠 量 控制在 200~220g/㎡，板面壓力控制在 。這些是地板進入用戶之前的最后一組切削加工，對地板最終的質(zhì)量有著重要的意義。 剖片加工的注意事項： （ 1） 剖片時要注意板面的情況，當發(fā)現(xiàn)板面組坯不規(guī)整時應用推臺鋸單獨處理。 （ 4）剖片后的地板要至少陳放 24h待其完全冷卻應力釋放到一定程度后才能進行下一工序的加工。 （ 2）鋸切前要調(diào) 整靠尺的高度和加工長度，試鋸后沒有問題方可批量加工。 注意事項： （ 1） 齊邊是在四面刨對地板的兩邊進行銑削加工。在地板的背面均勻的開上一定深度的背槽可以在一定程度上釋放應力減少地板的變形 [8]。 19 圖 443 修補地板的工具 圖 442 修補后的地板 企口加工的要求 企口加工的規(guī)格根據(jù)板面的不同而不同，長度方向的榫頭為 7mm，寬度方向的榫頭為 5~7mm板面寬度在 125mm以下的為 5mm， 125mm以上的為 7mm。試加工進行拼接合格后方可批量生產(chǎn)；加工過程中也要進行檢查確保機器狀態(tài)穩(wěn)定 [13]。根據(jù) GB/T 18103—2020，修補“可以存在但須修補”的缺陷。在加工中要對地板進行分選處理，根據(jù)實際情況決定榫頭榫槽的方向 [19]。 企口線末端對地板進行分選，對有缺陷的地板進行修補之后進入油漆工序。在生產(chǎn)中要針對木材密度、規(guī)格、鋸切表板的厚度、板坯的含水率調(diào)整進給速度、壓緊力等參數(shù)調(diào)整時要兼顧生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。在實際干燥生產(chǎn)過程中由于探測設備不能精確反映木材含水率的實際情況，因此要在嚴格遵守干燥基準的基礎上以質(zhì)量為前提適當調(diào)整。 企口是為了地板能精確的拼接在一起，是實木復合地板的最后一道機械加工工藝。 建議 隨著對木材性質(zhì)的深入 研究和加工機械的進步，國內(nèi)外市場對實木復合地板的各項要求不斷提高。 不允許在后果未知的情況下為提高生產(chǎn)效率縮短干燥時間。