【正文】 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502432020） 《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB503392020） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698） 《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（ GB50141— 2020） 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5026897） 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5027598） 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回 路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》(GB5017192)； 《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》（ GB501702020)； 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 (GB501682020) 《電氣裝置安裝工程母線施工及驗收規(guī)范》 (GBJ14990)。 本工程進度控制的目標(biāo)是：滿足合同計劃工期。 樹立文明服務(wù)意識，維護公司整體形象，杜絕發(fā)生違章、違紀(jì)、徇私舞弊等有損監(jiān)理形 象的不良事件。符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。 施工準(zhǔn)備 （ 1） 主要機具 A、 機具：砂輪鋸、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。 B、 復(fù)核土建做好的各項預(yù)留孔洞、管槽、基礎(chǔ)。 鋼材預(yù)處理（除銹涂裝防腐） （ 1） 預(yù)處理工序 鋼管及 鋼件表面噴沙除銹 隱蔽工程檢查 驗收 涂刷油漆 檢查修補 補焊口補傷。將清潔干燥的磨料噴射到金屬表面，達(dá)到除銹目的。 B、 施工前應(yīng)詳閱油漆施工說明，充分了解油漆的性能及使用方法。 D、 表面預(yù)處 理與涂裝之間的間隔時間：潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下4 小時，晴天或濕度不大于 12 小時。常溫下涂料的使用一般 46 小時，當(dāng)粘度過大不易涂刷時，可加入適量的稀釋劑。漆膜總厚 240μ m 以上。 I、 全部鋼材在預(yù)處理工序做“一底 一中一面”三道油漆涂裝，施工方法采用手工刷涂或滾涂。 J、 涂裝后，涂膜應(yīng)認(rèn)真維護，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運中應(yīng)避免對涂層造成任何損傷。 （ 6） 除銹和涂裝分開區(qū)域進行，不能混合作業(yè)。需要進行補口、補傷進行防腐時，補口處的泥土、油污、鐵銹等清除干凈，補口用材料應(yīng)相同，補傷時對于損壞面積大于 100 100mm2以上時，補傷時應(yīng)按該防腐層結(jié)構(gòu)進行防腐補傷，小于 100 100mm2時用 普通級防腐。另外全部鋼材進行噴砂除銹，油漆涂裝等 表面防腐預(yù)處理。然后進行上層平臺管和立管的裝配焊接及平臺分段對接盲板和管路分段對接法蘭的裝焊。 C、鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫差較小的時段進行。 （ 5） 密性實驗 A、 焊接后的所有平臺浮力結(jié)構(gòu)（浮球管、浮箱、暗浮箱等） 100%的進行壓力泄漏試驗，試驗壓力不小于 。同時對運輸和制作過程產(chǎn)生的涂裝損壞部位做同樣處理。 全部補涂工作結(jié)束后， 再做最后一道面漆的涂裝。同時盡量順流布置，以減少迎水面積。接通升降控制系統(tǒng)，通過調(diào)整牽拉桿長度和鉸接間距、升降浮箱液位和內(nèi) 部加重力塊方式對平臺進行調(diào)平，從而保證平臺升降時的鉛垂向運動。 B、安裝的位置正確，牢固。 F、管徑大于 100mm 的懸臂架，其下部 (口洞以下 )焊橫向金屬構(gòu)件或斜撐。 A、 由經(jīng)過培訓(xùn)、取得操作合格證，試焊件經(jīng)試驗合格的工作施焊。各層引弧點和熄弧點錯開； 噴泉管道（噴泉主管）安裝 （ 1）噴泉管道加工 管道加工、安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行，不任意改變設(shè)計和增減設(shè)計內(nèi)容。 B、管道開孔不允許采用氣割方法，優(yōu)先采用專用管件，特殊加工要求的部位在工廠由專用切割工具 完成 。 E、 管件制作符合下列要求 : a、 制作鋼管件的母材符合設(shè)計要求； b、 彎頭的彎曲半徑符合設(shè)定規(guī)定，且不小于 倍的管徑； c、 用直焊縫管焊制三通管件時，不在直焊縫處開孔；開孔邊緣距端部不小于 100mm。 k、 配水管網(wǎng)管道水平安裝時，有 2‰～ 5‰的坡度坡向泄水點。 10mm。且管節(jié)端面與管中心線垂直，允許偏 差為 1mm； ☆管節(jié)對口時，縱向焊縫的位置沿環(huán)向排開；縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的 45176。 ☆拉線將管道找直，點焊； （ 3）管道焊接 A、焊接工藝流程 施 工前準(zhǔn)備→管材、閥件復(fù)驗→預(yù)制→焊接→焊口檢驗→酸洗鈍化→吹掃→質(zhì)量檢查，通水試驗 B、 施工準(zhǔn)備 焊條 ： E30816 mm ， 302 不銹鋼焊絲 焊條 有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。 b、鋼管接口點焊長度和點數(shù) 18 鋼管接口點焊長度和點數(shù) 管徑（ mm） 點焊長度（ mm） 點數(shù)或處 80～ 150 200～ 300 15～ 30 40～ 50 3 4 c、鋼板卷管焊接應(yīng)按先焊縱縫，后焊縫的原則進行。 e、 焊口局部間隙過大時，進行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。 i、 點焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，嚴(yán)格用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不用重復(fù)熔化方法消除缺陷。 m、焊接過程中保證管道焊縫能自由收縮；不在剛完成焊接的管道上敲打。 c、 作好施工記錄。在 油滲、水壓試驗前對焊縫進行外觀檢查，檢查前將藥皮、焊渣清理干凈。 c、 高空搭設(shè)的腳手架安全、可靠、并便于施焊。 f、 避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設(shè)備。 C、 墊片采用橡膠墊片，安裝前進行檢查，墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。反方向轉(zhuǎn)動的閥門加標(biāo)志。 H、 干管上開孔聯(lián)接管件符合下列要求 a、 管道上不在縱、橫、環(huán)向焊縫處開孔； b、 管道上任何位置不開方孔； c、 不在短管節(jié)及管件上開孔； d、 當(dāng)支管管徑大于 倍干管管徑時，干管采用厚壁管或加固焊縫； e、 主管開孔邊緣距管端或焊縫距離不小于 100mm。 (2） 安裝前工具準(zhǔn)備 A、 起重吊鏈一個。 E、 安裝 抱 箍兩付。潛水泵可以在沖洗完成之后不拆聯(lián)軸節(jié)進行試運轉(zhuǎn)。 G、 擰下注水螺塞，向電機內(nèi)灌滿清水，潤滑軸承。 B、 清理接頭，使其接觸良好。 E、 將接頭完全浸入水中 24 小時后用表測定其絕緣電阻，整條電纜（包括接頭）的絕緣電阻值低于電機對地絕緣電阻；否則嚴(yán)格重包，以防漏水。 (6）安裝檢查 A、 水泵安裝完后，對水泵進行一次檢查，檢查軸是否同心。 D、 同組噴泉用的水泵安裝在同一高程 上。 D、 檢查水泵安裝方向是否正確。 B、 管網(wǎng)安裝完成并進行沖洗后，安裝噴頭。 25 B、 有條件的可與支管同時安裝好。噴灑頭絲扣填料采用聚四氟乙烯帶。 滿水 30 分鐘后不滲不漏為合格。 B、 有機械動作的電器設(shè)備動作靈活正確。主電路的導(dǎo)線直徑符合圖紙要求。 C、 每條導(dǎo)線的編號與圖紙一致。 C、 用兆歐表測試每路絕緣電阻，在 5 兆歐以上。在震動場所，采取防震措施。找正時采用 鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。 固定點的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、器具或接線盒邊緣距離為150～ 500mm，中間管卡最大距離見下表： 敷設(shè)方式 鋼管種類 鋼 管 直 徑 (mm) 20 2532 4050 65 以上 管卡間最大距離 (m) 吊架、支架 沿墻敷設(shè) 厚壁鋼管 明配管連接方法：采用螺紋連接，要求管端螺紋長度不小于管接頭長度的 1/2， 連接后螺紋外露 23 扣，管接頭兩側(cè)跨接地線，采用專用接地卡固定銅接地線跨 接，長度為圓鋼半徑的 10倍 ， 接地銅線的截面符合規(guī)定。 B 用卡尺或?qū)Ь€直徑卡尺檢查線徑，線徑符合規(guī)定；對多芯導(dǎo)線檢查其根數(shù) 。 (2）電纜敷設(shè) 檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗； 1KV 以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻不低于 10MΩ ，合格后方可敷設(shè)。 塑料絕緣電力電纜最小彎曲半徑大于等于 10 倍的電纜外徑。接地保護系統(tǒng)使噴泉設(shè)備、控制柜、控制柜底座、電纜支架的接地電阻不大于 4 歐姆。 所有設(shè)置的運行參數(shù)，可自動記憶與保存。 (2）器具安 裝： 開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都嚴(yán)格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。 A、總等電位聯(lián)結(jié)在進線電控柜中設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子 板將下列導(dǎo)電部分互相連通： —— 進線電控柜的 PE(PEN)母排； 30 —— 控制室的接地極； B、升降平臺上設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)端子板將下列導(dǎo)電部分互相連通： —— 水泵及照明燈具的金屬殼； —— 噴泉給水、排水及氣壓的金屬管路； C、全部噴泉電氣設(shè)備（包括：電控柜、計算機、控制器、變頻器、變壓器等金屬外殼）都有輔助等電位聯(lián)接。 E、等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接可采用焊接或螺栓連接。 G、等電位聯(lián)結(jié)線有黃綠相間的色標(biāo)。測試電壓為直 /交流 24V 電源，測試電流大于 。 電氣調(diào)試 （ 1）電機試運行 電機試運行前，做好檢查： A、土建工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢； B、電機本體安裝檢查結(jié)束； C、冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好； D、電機保護、控制、測量、信號、勵磁 回路調(diào)試完畢，動作正常。 交流電動機的帶負(fù)荷連續(xù)起動次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，可按下列規(guī)定： 在冷態(tài)時，可連續(xù)起動二次； 在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。試運行過程中每隔 8 小時還需測量記錄一次，直到 24 小時運行完為止。 在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜校相。 在負(fù)載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路， 測弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。 B、 380V 母線和導(dǎo)線端子連接是否牢靠。 F、 連接上位控制機。 （ 2） 電纜電氣性能抽樣測試，符合產(chǎn)品出廠檢驗要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。直線布管 30m 處設(shè)置拉線盒或接線箱。 （ 3） 暗配管轉(zhuǎn)彎的彎曲半徑不小于該管外徑的 6倍，如暗管外徑大于 50mm時，不小于 l0倍。 34 （ 2） 信息插座有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型。如無廠家規(guī)定時，垂直度偏差不大于 3mm。 D、 安裝機架面板、架前留有 空間、機架背面離墻距離大于 ，以便于安裝和施工。 (3)各類接線模塊安裝要求： 模塊設(shè)備完整無損，安裝就位、標(biāo)志齊全； 安裝螺絲擰牢固，面板保持在一個水平面上。 c、 纜線在布放前兩端貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫清晰，端正和正確。在交接間，設(shè)備間對絞電纜預(yù)留長度，一般為 3～6m；工作區(qū)為 ～ ；光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般為 5～ 10m； 有特殊要求的按設(shè)計要求預(yù)留長度。布放雙護套纜線和主干纜線時，直線管道的管徑利用率為 50%～ 60%，彎管道為 40%～ 50%。在纜線的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點處 300～ 500mm 處設(shè)置固定點。垂直線槽布放纜線每間隔 處固定在纜線支架上。 f、 建筑群子系統(tǒng)采用架空管道、墻壁明配管（槽）或暗配管（槽）敷設(shè)電纜、光纜施工技術(shù)要求參照《電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 2） 布線要求： A、 音響系統(tǒng)穿線設(shè)穿線管。 C、 敷設(shè)于封閉線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不大于線槽凈截面積的 50%。 D、 將音箱信號線插入音箱背部的插孔內(nèi)并緊固。 G、 音響系統(tǒng)安裝符合設(shè)計要求。 （ 4） 噴泉控制系統(tǒng)──硬件、軟件及變頻器設(shè)定的調(diào)試由我公司專業(yè)工程師完成。 噴泉泵調(diào)試 按調(diào)試→泵（變頻器）→水型順序打開，選中每個框即打開，否則關(guān)閉；選中全部框即全部打開，退出用于同時調(diào)試多個水型的設(shè)備。 一維數(shù)控噴頭搖擺機構(gòu)調(diào)試 39 按調(diào)試→機構(gòu)打開，選中每個框即打開，否則關(guān)閉；選中全部框即全部打開。上下拖動這個滑塊，即可調(diào)整變頻器相應(yīng)的頻率數(shù)值。 （ 2） 噴泉噴頭會因水流噴射而滑位，經(jīng)常注意并調(diào)整