【正文】 后再按照說明書規(guī) 10 定的比例加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻，配制好的油漆必須熟化后方可使用。常溫下涂料的使用一般 46 小時(shí)，當(dāng)粘度過大不易涂刷時(shí)，可加入適量的稀釋劑。 F、 補(bǔ)口、補(bǔ)傷：鋼管切割、焊接的部位必須用鋼絲刷進(jìn)行二次清理，再按上述方法進(jìn)行刷漆。 G、 由于平臺(tái)上部干濕交替 ，中下部始終在水中 ,所以上部選用干濕隨時(shí)交替金屬結(jié)構(gòu)涂層系統(tǒng)：底層環(huán)氧富鋅防銹底漆，中間層環(huán)氧云鐵防銹漆，面層各色脂肪族聚氨酯面漆。中下部選用水下金屬結(jié)構(gòu)涂層系統(tǒng)：底層環(huán)氧富鋅 防銹底漆，面層環(huán)氧瀝青防銹面漆。漆膜總厚 240μ m 以上。 H、 空氣相對(duì)濕度大于 85%，基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)（濕球溫度）以上 3℃，不進(jìn)行涂裝。涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。涂裝前，對(duì)不涂裝或暫不涂裝部位，如工地焊縫兩側(cè)進(jìn)行遮蔽，以免對(duì)裝配、安裝、工地焊接和運(yùn)行等帶來不利影響。 I、 全部鋼材在預(yù)處理工序做“一底 一中一面”三道油漆涂裝，施工方法采用手工刷涂或滾涂。涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，待第一道底漆涂層表面干后，涂刷環(huán)氧云鐵中間漆一道。中間漆涂刷完間隔 6 小時(shí)后，用紗布擦去圖層表面灰塵和其他附著物，涂刷銀灰色環(huán)氧聚氨酯面漆兩道。底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于 25μ m。 J、 涂裝后，涂膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運(yùn)中應(yīng)避免對(duì)涂層造成任何損傷。 K、 每層涂裝時(shí)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時(shí)處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面均勻一致，無流掛、 皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂裝干膜厚度、附著力和厚漿型涂料 11 的針孔進(jìn)行檢查。 （ 6） 除銹和涂裝分開區(qū)域進(jìn)行，不能混合作業(yè)。 （ 7） 工地焊縫兩側(cè)先涂裝不影響焊接性能的環(huán)氧鐵紅車間底漆。安裝后對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行焊接，涂刷相應(yīng)的涂料，達(dá)到規(guī)定的厚度。 （ 8） 防腐完的管段，在吊裝和運(yùn)輸過程中要采取有效措施，防止將防腐層損壞。需要進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷進(jìn)行防腐時(shí)，補(bǔ)口處的泥土、油污、鐵銹等清除干凈，補(bǔ)口用材料應(yīng)相同，補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損壞面積大于 100 100mm2以上時(shí)，補(bǔ)傷時(shí)應(yīng)按該防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐補(bǔ)傷，小于 100 100mm2時(shí)用 普通級(jí)防腐。 （ 9） 與焊口兩側(cè)相接的防腐層同時(shí)應(yīng)清理干凈，做到表面無水、無油漬。直管及管件接口焊逢兩側(cè)應(yīng)留有 100mm 寬不防腐段，待焊口檢驗(yàn)合格和水壓合格后補(bǔ)防，其防腐做法與直管段防腐相同 。 平臺(tái)制作 （ 1） 制作程序 選地、下料→ 胎架滑道鋪設(shè)→ 平臺(tái)下層裝配焊接→ 各水型管路定位劃線→ 二層平臺(tái)裝配焊接→ 浮力升降系統(tǒng)安裝→ 各種走臺(tái)水型→ 定位焊接密性實(shí)驗(yàn)→ 涂裝修補(bǔ) （ 2） 胎架滑道鋪設(shè)：以 30 號(hào)工字鋼或Φ 300 鋼管為滑軌，進(jìn)行胎架滑道鋪設(shè)，每 36m 一根。另外全部鋼材進(jìn)行噴砂除銹，油漆涂裝等 表面防腐預(yù)處理。并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行切割下料。 （ 3） 平臺(tái)裝配：在胎架之上，先進(jìn)行分段底層平臺(tái)管的拼接裝配、焊接。制作安裝內(nèi)嵌式浮箱；在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行各種管路和浮力升降系統(tǒng)安裝工作，并做好后續(xù)段落的管路銜接點(diǎn)的定位定向。然后進(jìn)行上層平臺(tái)管和立管的裝配焊接及平臺(tái)分段對(duì)接盲板和管路分段對(duì)接法蘭的裝焊。 12 （ 4） 焊接 A、平臺(tái)組裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行焊接。焊接必須按照《碳素鋼焊接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行。 B、組裝時(shí)所有的對(duì)接焊口部位，必須有手工或機(jī)械（削、切割或磨）加工的雙 V 型坡口，管間距 2～ 3mm，以確保焊接強(qiáng)度。 C、鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫差較小的時(shí)段進(jìn)行。夏季宜在較低溫度時(shí)段，冬季宜在較高溫度時(shí)段施焊。焊接必須在－ 5℃以上。 D、管道焊接時(shí)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 20℃，焊口預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100～ 200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為 200～ 250mm。 （ 5） 密性實(shí)驗(yàn) A、 焊接后的所有平臺(tái)浮力結(jié)構(gòu)（浮球管、浮箱、暗浮箱等） 100%的進(jìn)行壓力泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于 。 B、 采用空氣壓縮機(jī)對(duì)管段和箱體進(jìn)行充氣，同時(shí)用肥皂水對(duì)受驗(yàn)焊縫進(jìn)行涂抹，以不吹泡兒無泄漏為合格。如有 個(gè)別點(diǎn)泄露則放氣（壓）后，對(duì)泄漏處切割打磨后，以深熔焊的處理方法進(jìn)行修補(bǔ)，然后再進(jìn)行該焊縫的試驗(yàn)并達(dá)到合格。 （ 6） 涂裝修補(bǔ) 密性實(shí)驗(yàn)全部合格后，應(yīng)對(duì)所有焊縫和其燒損部位進(jìn)行清理和油漆補(bǔ)涂工作。同時(shí)對(duì)運(yùn)輸和制作過程產(chǎn)生的涂裝損壞部位做同樣處理。焊接修補(bǔ)必須金屬表面溫度冷卻到攝氏 50度以下進(jìn)行。先用鋼絲刷對(duì)上述部位進(jìn)行清理，去掉污漬油污，塵土等，以及電燒損的漆膜，進(jìn)行手工去除。后進(jìn)行涂裝和修補(bǔ)并達(dá)到與主體相同遍數(shù)、厚度加厚、兩端大于損傷面邊緣 100mm 以上、 13 干膜時(shí)間相同。 全部補(bǔ)涂工作結(jié)束后， 再做最后一道面漆的涂裝。 （ 7） 設(shè)備安裝 本工程平臺(tái)上設(shè)備安裝分別為：噴泉設(shè)備和浮力升降設(shè)備兩部分。從安裝方法上均屬常規(guī)。 根據(jù)提供的工藝與電氣設(shè)備平面布置圖，與平臺(tái)上下對(duì)應(yīng)正確，并結(jié)合牽拉樁、設(shè)備管道支架位置進(jìn)行修正，以圖進(jìn)行定位。同時(shí)盡量順流布置，以減少迎水面積。 各設(shè)備安裝時(shí)只做定位焊或臨時(shí)定位（或稱：初定位）。現(xiàn)場(chǎng)采用吊垂直線和經(jīng)線的辦法。 平臺(tái)調(diào)平 平臺(tái)就位安裝完畢后，安裝氣壓管路（方法同管道安裝）升降控制系統(tǒng)（方法同弱電安裝）。接通升降控制系統(tǒng)，通過調(diào)整牽拉桿長(zhǎng)度和鉸接間距、升降浮箱液位和內(nèi) 部加重力塊方式對(duì)平臺(tái)進(jìn)行調(diào)平，從而保證平臺(tái)升降時(shí)的鉛垂向運(yùn)動(dòng)。 平臺(tái)整體，全部工作完成后進(jìn)行空載升降試車。待平臺(tái)所負(fù)載的噴泉設(shè)備安裝完畢進(jìn)行負(fù)載試車。 第三節(jié) 噴泉工藝設(shè)備及管道安裝 工程 安裝順序 支架→ 噴泉主管→ 噴泉各水型支管（含閘閥、卡銷固定）→ 噴泉水泵→ 噴頭 支架安裝 （ 1）支架安裝 14 A、噴泉支架采用不銹鋼，按水型安裝，焊接固定。 B、安裝的位置正確，牢固。 C、按設(shè)計(jì)要求管道的標(biāo)高計(jì)算高差定位。 D、管架與管道接觸緊密，固定牢靠。 E、采用抱架形式。 F、管徑大于 100mm 的懸臂架，其下部 (口洞以下 )焊橫向金屬構(gòu)件或斜撐。 G、管架受力部件，如橫梁、及螺栓等的規(guī)格符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。 H、固定在平臺(tái)結(jié)構(gòu)上的管架，不影響平臺(tái)的結(jié)構(gòu)安全。 （ 2）支架焊接 采用 E30816 mm,302 不銹鋼焊絲。 A、 由經(jīng)過培訓(xùn)、取得操作合格證，試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格的工作施焊。 B、 焊接層數(shù)不少于兩層。 C、 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部焊透，且不燒穿；焊接第二層時(shí)，將第一層的熔渣清除干凈。每層焊縫厚度為焊條直徑的 ～ 倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)錯(cuò)開； 噴泉管道（噴泉主管）安裝 （ 1）噴泉管道加工 管道加工、安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，不任意改變?cè)O(shè)計(jì)和增減設(shè)計(jì)內(nèi)容。如有必要對(duì)設(shè)計(jì)實(shí)行修改和變更嚴(yán)格征得設(shè)計(jì)人員同意并按設(shè)計(jì)簽到發(fā)的“設(shè)計(jì)變更通知”進(jìn)行改動(dòng)。對(duì)明顯錯(cuò)誤經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后，允許在現(xiàn)場(chǎng)修改，但及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。 本工程管道加工嚴(yán)格符合以下要求： 15 A、管道除特殊部位需焊接外，其余 DN≤ 50 采用螺紋連接，管道 DN50采用法蘭連接。 B、管道開孔不允許采用氣割方法，優(yōu)先采用專用管件，特殊加工要求的部位在工廠由專用切割工具 完成 。 C、管道支接頭的下料長(zhǎng)度和露出長(zhǎng)度誤差不大于 +2mm，垂直誤差不大于10 mm。 D、若采用螺紋連接支接頭，除特殊注明外，采用管螺紋，螺紋長(zhǎng)度符合規(guī)定，螺紋表面嚴(yán)格光潔。若采用法蘭連接，法蘭面垂直于接管的主軸中心線，法蘭水平度或垂直度允許偏差不超過法蘭外徑 2/100，且不超過 3 毫米。 E、 管件制作符合下列要求 : a、 制作鋼管件的母材符合設(shè)計(jì)要求； b、 彎頭的彎曲半徑符合設(shè)定規(guī)定，且不小于 倍的管徑； c、 用直焊縫管焊制三通管件時(shí)，不在直焊縫處開孔；開孔邊緣距端部不小于 100mm。 （ 2）管道敷設(shè) A、鋼管的質(zhì)量符合下列規(guī)定 : a、 用于制作管材的材質(zhì)與厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定； b、 管材的內(nèi)壓等級(jí)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； c、 制造廠生產(chǎn)的鋼管有合格證明書，并注明按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目和結(jié)果； d、 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑小于 600mm，其間距大于 100mm。 e、 材料表面缺陷超過允許范圍，不符合質(zhì)量要求，不使用； 16 B、鋼管鋪設(shè)符合下列要求 a、 先核對(duì)管材的規(guī)格型號(hào)，質(zhì) 量 ，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用； b、 先將場(chǎng)地清理平整，鋪設(shè)墊木； c、 確定管節(jié)縱向焊縫、位置； d、 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于 200mm 在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長(zhǎng)度不小于 800mm； e、 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于 100mm； h、 管道任何位置不有十字形焊縫； i、 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不小于管徑，且不小于 100mm。 j、 管道位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 k、 配水管網(wǎng)管道水平安裝時(shí)，有 2‰～ 5‰的坡度坡向泄水點(diǎn)。 l、 管道下料時(shí)，管道切口平整，并與管中心垂直。 m、 各種材質(zhì)的管材連接保證不滲漏。 n、 鋼管安裝鋪設(shè)允許偏差 : 軸線位置 30mm，高程 177。 10mm。 C、組對(duì) a、管材對(duì)口準(zhǔn)備 ☆檢查每根管節(jié)的管口尺寸，作好編號(hào)，選擇管口相對(duì)偏差較小的管節(jié)組對(duì)； ☆ 將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為 1015mm，對(duì)口間隙為 ～ 。 b、對(duì)口 ☆調(diào)整管節(jié)對(duì)口間隙尺寸，將錯(cuò)口找平； ☆對(duì)口時(shí)用 400mm 水平尺，在接口周圍順序找平，錯(cuò)口的允許偏差符合 17 規(guī)定。 ☆管節(jié)對(duì)口前對(duì)管口整圓并修口，修口的各部尺寸符合規(guī)定。且管節(jié)端面與管中心線垂直，允許偏 差為 1mm； ☆管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫的位置沿環(huán)向排開；縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的 45176。左右處；縱向焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開的環(huán)向間距不小于 100mm； ☆不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不大于 3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的 15%時(shí)，用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不小于或等于兩管徑差值的 2 倍，且不小于 200mm； ☆ 管子對(duì)口中心線偏差值不超過 1/100，對(duì)口間隙勻直，禁止強(qiáng)力對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)口值小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。 ☆拉線將管道找直，點(diǎn)焊； （ 3）管道焊接 A、焊接工藝流程 施 工前準(zhǔn)備→管材、閥件復(fù)驗(yàn)→預(yù)制→焊接→焊口檢驗(yàn)→酸洗鈍化→吹掃→質(zhì)量檢查，通水試驗(yàn) B、 施工準(zhǔn)備 焊條 ： E30816 mm ， 302 不銹鋼焊絲 焊條 有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲焊條 在使用前清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 焊條存放在通風(fēng)良好和干燥的環(huán)境中，嚴(yán)禁焊條受潮變質(zhì)。 C、焊接 a、 焊工嚴(yán)格經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。 b、鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù) 18 鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù) 管徑（ mm） 點(diǎn)焊長(zhǎng)度（ mm） 點(diǎn)數(shù)或處 80～ 150 200～ 300 15～ 30 40～ 50 3 4 c、鋼板卷管焊接應(yīng)按先焊縱縫，后焊縫的原則進(jìn)行。采用單面焊接雙面成型，每層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開并使焊接方向相反。 DN125 以下小直徑管道的法蘭盡量選平焊焊接， DN150DN350 大直徑的管道法蘭采用對(duì)稱分段接。 d、 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。 e、 焊口局部間隙過大時(shí)，進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。 f、 管 焊接時(shí)，管道內(nèi)不有穿堂風(fēng)，管子不晃動(dòng)，并有防風(fēng)措施。 g、 打底完成后，認(rèn)真檢查打底