加工(3章切削加工-預(yù)覽頁
【正文】 動(dòng) 。 切削速度（ vc） ? 主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ， 則： vc= ? d n /1000 60 (m/s) 式中： d工件或刀具的直徑， mm； n工件或刀具的轉(zhuǎn)速， r/min。 車、鉆、鏜、銑削時(shí)單位為 mm/r 背吃刀量（切削深度） 已加工表面與待加工表面間的距離 用ap表示。 精加工： 精車應(yīng)先選一個(gè)較小的背吃刀量 aP，較小的進(jìn)給量 f和較高的切削速度 υ C。 ⑶ 刀尖 （ 一點(diǎn) ） 指主切削刃與副切削刃交點(diǎn) 。 標(biāo)注角度 及作用 ? 前角 ?0 主剖面內(nèi)測(cè)量的，前刀面與基面間夾角。 ? 刃傾角 ?s 切削平面內(nèi)測(cè)量的，主切削刃與基面間的夾角。 ? 副偏角 kr′影響副切削刃與工件間的摩擦及表面質(zhì)量 。 ⑵高耐磨性 含有硬質(zhì)點(diǎn)的數(shù)量越多、晶粒越細(xì)，分布越均勻，則耐磨性越好。 此外，刀具材料還應(yīng)具有良好的加工工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 4. 硬質(zhì)合金：（另一條路線，粉末冶金方法） WC、TiC、 NbC、 TaC等粉末為基體，金屬 (Co或 Ni等 )粉末為粘結(jié)劑經(jīng)高壓后燒結(jié)制成的。 可加工淬火鋼 等高硬材料，制成刀片，焊接或加持在刀桿上。（鑄鐵件） （ 硬質(zhì)合金 代號(hào)和應(yīng)用范圍見表 32） 5. 涂層刀具 :用氣相沉積的方法在刀具表面沉積一層 耐磨性極高的難熔金屬化合物 。更脆 ? 立方氮化硼：與鐵的親合力小，加工冷硬鑄鐵、淬火鋼、耐熱材料、 硬度為 HV8000～ 9000，僅次于金剛石，其耐熱性可達(dá) 1400℃ 。切削力變化比較小，切削過程較平穩(wěn)，有利于保證加工質(zhì)量。 (在第 Ⅱ 變形區(qū) ) 機(jī)理： 刀具前刀面上， 前刀面不斷受到 切屑擠壓、摩擦和刮蝕，前刀面與切屑 間的分子親和力加大， 材料內(nèi)部結(jié)合力， 在 高溫高壓下切屑冷焊于刀具前刀面，形 成 積屑瘤 過程： 形成 長大 消失，循環(huán)發(fā)生 作用： 保護(hù)刀具，粗加工時(shí)希望有 循環(huán)發(fā)生，易振動(dòng)，精加工不希望 條件 :中速切削，塑性金屬 改變材料性能，合適刀具角度， 施加冷卻潤滑液 來源于兩個(gè)方面： ? 被切材料層因彈性變形和塑性變形而產(chǎn)生的變形抗力 — P變 ； ? 刀具前刀面與切屑之間 、 后刀面與加工表面之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦阻力 — P摩 。 垂直于工作基面，與切削速度方向平行，故又稱切向力。 一般不消耗機(jī)床功率，但易使工件變形、振動(dòng)，是影響工件加工質(zhì)量的主要分力。 ?切削用量中對(duì)切削力影響最大的是切削深度 ap， 其次是進(jìn)給量 f， 而切削速度 vc影響最小 。 vc 10 3 ( KW ) 式中 ， vc —— 切削速度 ， m /s。傳入工件和刀具的熱量使工件升溫變形 ,產(chǎn)生尺寸、形狀誤差 ,精度 ↓ 。 ⑴工件材料 工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削溫度也就越高。 ⑶刀具角度 刀具的前角增大，切削層變形小，切削溫度降低。 ? 兩次刃磨間的切削時(shí)間 ， 用 T表示 ， 稱之為刀具耐用度 。 ? 選擇刀具耐用度有兩種方法： ? 根據(jù)單件工時(shí)最短的原則來確定的最高生產(chǎn)率耐用度 Tp ； ? 根據(jù)工序成本最低的原則來確定的經(jīng)濟(jì)耐用度 Tc 。適用于一般機(jī)械制造行業(yè)。 2. 精密加工的特點(diǎn) ⑴ 切削區(qū)的溫度低； ⑵ 生產(chǎn)率低 ； ⑶ 加工余量少 ； ⑷ 許多情況下是機(jī)械切削作用和化學(xué)腐蝕作用共同去除余量 ； ⑸ 精密車削 、 磨削對(duì)機(jī)床設(shè)備 、 加工環(huán)境要求高 （ 恒溫 、 超凈 、 防振 ） ， 并且要與精密測(cè)量相配合 。 可達(dá) ～ ?m 。 （ 機(jī)床要求高 ） 需要在磨粒上修正出微刃 ,對(duì)工件表面擠壓 摩擦 ， 拋光 ， 提高加工精度 磨粒 研具 研具和工件表面有位置誤差時(shí) ， 研具首先被磨損 工件 磨粒 在工件與研具間作雜亂無章的運(yùn)動(dòng) 高點(diǎn)首先被去掉 F F 高點(diǎn)逐漸被出去變得愈來愈光滑 ， 磨粒不斷破損 ， 變得愈來愈細(xì)密 ， 對(duì)工件的修磨愈來愈細(xì)微 （ 溫柔 ） 工件粗糙度愈來愈小 ， 返回 f n α α 返回 返回
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