加工(3章切削加工-全文預覽
【正文】 ～ 。 ?刀具前角增大 ， 被切金屬的變形減小 ， 故切削力減小 。 ? 軸向力 Ff 總切削力 F在進給運動方向上的分力，投影在工作基面，并與工件軸線平行。 消耗機床總功率 的 95％以上，是計算切削功率和車刀強度、確定機床動的主要依據(jù)。 ?總切削力 F 是一個空間矢量 ， 其大小和方向隨切削條件而變化 。常見于塑性金屬加工，如低碳鋼、有色金屬，合金等。 金屬的切削過程 區(qū) 切削過程 實質(zhì) ： 材料逼近刀具 — 彈性變形 —塑性變形 — 受力超過材料屈服極限 — 沿晶格表面滑移 —分離 — 切屑沿前刀面流出發(fā)生劇烈摩擦。 TiC（碳化鈦）、 TiN（氮化鈦）和 Al2O3及其復合材料等。 已經(jīng)出現(xiàn)了退火狀態(tài)下可鍛造成型并允許切削的硬質(zhì)合金（ 10000元 /kg） ? P類 即 YT類（ WC+TiC） ，適于加工長切屑的黑色金屬。 (常溫硬度為 HRC74~82，耐熱溫度可達 800~1000℃ 。 刀具材料 1. 普通工具鋼 :碳素工具鋼 (T10A、 T12A)、合金工具鋼 (9SiCr,CrWMn），最早出現(xiàn)的工具材料，切削速度低，制作手工工具，絲錐、手用鉸刀等。 ⑶足夠的強度和韌性 用抗彎強度和沖擊韌度 來衡量。 ? 刃傾角 ?s 主要影響切屑流向和刀體的強度 。 角度的作用 ： ? 前角 ?0 前角越大 ， 刀刃鋒利 ， 越利于 切削 ， 但前角過大 會削弱切削刃的強 度 。 ? 后角 ?0 主剖面內(nèi)測量的，后刀面與切削平面間的夾角。 2 刀具角度參考系 ⑴ 基面 pr通過主切削刃選定點 ， 與刀具安裝基面平行的平面 ， 其方位垂直于假定的主運動方向 。 車刀的幾何結(jié)構(gòu)及刀具材料 “ 三面兩刃一點 ” ⑴ 幾何表面 （ 三面 ） ? 前刀面 刀具上切屑流過的表面； ? 主后刀面 刀具上與前面相交形成 主切削刃的表面 。 單位為 mm。 ? 主運動為往復運動，則： vc= 2 Lnr /1000 60 (m/s) 式中： L往復運動行程長度， mm。 ? ⑴ 主運動 即刀具從工件上切下切屑所需要的基本運動 （ 消耗功率最大的運動 ） 。） 2 零件表面的分類與成形原理 基本表面： 平面，內(nèi)、外圓柱面，圓錐面 型面： 各種溝槽、螺紋、 特型面： 回轉(zhuǎn)型 、平移型 歸納為兩類： 函數(shù)曲面 列表曲面（仿生曲面） 如 火箭尾噴管（拉法爾管）、渦輪發(fā)動機的渦輪葉片、發(fā)動機燃燒室的形狀等 二維特型面 列表曲面 （三維） 成形原理 ⑴ 成形法 以切削刃的形狀來保證工件表面形 狀 特點：刀具切削刃的幾何形狀 復雜 ， 切削力大 ， 加工 精度 、 刀具相對工件 的進給運動簡單 。 ? 車、銑、刨、磨、鉗，（計算機技術(shù)、自動化技術(shù)等支撐的數(shù)控（ CNC）（車、銑、刨、磨），以及它們的組合加工中心 （ MC） ） 都遵循相同切削加工的原理 ? 特種加工（電加工）方法（電火花、激光、電化學、超聲波。 3 切削運動與切削用量 （ 1） 切削運動： 是指刀具與工件之間的相對運
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