【正文】 要求，大管徑無縫 鋼管 （ 10）的焊接 采用 氬弧焊打底、 手工電弧焊 蓋面的氬電聯(lián)焊工藝 ， φ≤ 57 的無縫鋼管 （ 10） 采用全氬弧焊；不銹鋼無縫鋼 管采用全氬弧焊。點焊厚度不應超過壁厚的 20%，位 置要求均勻對稱，點焊數量為 3～ 4 處，點焊長度為 10～ 15mm，點焊高度為 2～ 4mm，不銹鋼管做到充氬良好，可靠 。 b、為了便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半在仰焊位置的起焊點及平焊位置的終焊點都必須超管子的半圓。 B 環(huán)焊縫距支、吊 架凈距不應小于 50mm。法蘭采用平焊法蘭，法蘭墊采用石棉橡膠板 、 橡膠墊 或四氟乙烯等 。 C 再在下方點焊第二點，用角尺校正法蘭位置，合格后再點左右點。 ．管道坡度。支架眼孔采用臺 鉆鉆孔，塑料管與支架之間應墊以薄橡膠板。 ．試 驗 合格后，用水對管內進行沖洗，空氣管道采用 干凈的 壓縮空氣吹掃，吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，吹洗的順序接主管，支管依次進行。池內及埋地管道 按 SH30221999 的標準進行防腐 。 b 焊縫與熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的 夾渣等缺陷。 返修焊縫在返修后必須進行無損探傷檢查。 d 返修的焊接工藝應與正式焊接相同。保溫管殼與管道、閥門、附件表面應緊密貼合。 。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不得有明顯彎曲。 F 接地體連接完畢后，及時請質檢部門進行隱檢、接地體材質、位置、焊接質量，接地體的截面面積等與設計相符且符合施工規(guī)范要求，經檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。 根部元件安裝 配合工藝管道施工，根據施工圖復核工藝管道及設備儀表根部元件位置。 儀表調校 現(xiàn)場一次儀表由我司調試所進行調試，對調試后的儀表應按 ISO9001 做出標識，分區(qū)放置在干燥、通風良好的貯藏室。 現(xiàn)場安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。 儀表與工藝管道連接 時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施，與工藝管道相互垂直安裝時，應與管道軸線成垂直相交。 壓力儀表安裝： 安裝前先檢查測溫根部件的安裝位置是否符合：① 安裝位置應選在被測物料流速穩(wěn)定的地方；② 壓力儀表與溫度儀表安裝在同一管段上時 ,壓力儀表應安裝在測溫元件的上游側；③ 取壓點的方位應符合下列規(guī)定 :測量氣體壓力時在管道的上半部；測量液體壓力時 ,在管道下半部與管道的水平中心線成 0～ 45176。 就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。為提高流量儀表的測量精確度，流量儀表安裝前我單位應積極主動配合工藝管道安裝單位的安裝，以確保流量儀表的安裝達到以下要求： 流量計安裝宜選擇在水平管段上，前直管段不小于 10 倍工藝管徑，后直管段不小于工藝管 5 倍管徑 ，但孔板流量計另有規(guī)定 。 電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。 C 儀表管道安裝前應檢查管道內部是否干凈并予以清掃，同時應將管材校直。 F 儀表管道支架的安裝間距應按下列要求進行 鋼管：水平安裝 ；垂直安裝 。焊接連接采用氣焊或氬弧焊，不銹鋼材質管道焊接后應作酸洗、鈍化處理。 F 壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再修理。 電纜敷設時由現(xiàn)場施工員負責組織班組骨干人員制定合理的施工方案，精心安排，按照先遠后近，先集中后分散的原則，安排電纜敷設順序；不錯放、漏放，且不能交叉；同時敷設前應安排人員 檢查線槽及管路是否干凈及暢通，防止電纜之間及電纜于其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應適度。 在同一橋架內的不同信號、不同電壓等級的電纜，應嚴格按照設計圖予以分類敷設在各自的橋架內。 D 在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前 300400mm 處。 設備附帶的專用電纜，按產品技術文件的說明敷設。 從外部進入儀表盤、柜、箱內的電纜電線應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。 儀表的接線按照下列要求進行： A 接線前應校線，線端應加套號碼管；號碼管采用號碼器預先打出，并按盤號及端子排編號予以分類包裝標識，以便班組作業(yè)時快速尋找加套號碼管； B 剝絕緣層時采用剝線鉗，以免損傷線芯； C 多股軟芯線端頭采用帶絕緣尾管的銅接線端子，電線與端子的連接采用專用壓線鉗壓接端子，以保證端子均勻牢固、導電良好； D 儀表盤、柜、箱內的線路不能有接頭，其絕緣保護層不得有損傷。 G 導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有余度。防爆儀表應有防爆銘牌和防爆標志，并在銘牌上標明國家授權的部門所發(fā)給的防爆合格證編號。 f. 本質安全型儀表及本質安全關聯(lián)設備，必須有國家授權的機構發(fā)給的產品防爆合格證，其型號、規(guī)格的替代，必須經原設計單位確認。 j. 全部保護管系統(tǒng)必須密封 電氣儀表施工，質量要達到優(yōu)良，應采取一定控制措施 : A 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場操作規(guī)范和驗收標準。 E 對預留、預埋管線，均應配合土建施工，并記錄在施工圖紙上。 I 使用的儀表檢驗，測量和試驗設備應合格，并在有效期內使用。 B 單體試驗：依據國家有關的標準、規(guī)范，對設備及元件做單體試驗，內容，及方法，數據、符合的標準、規(guī)范及設計要求。 F 中間交接、配合工藝聯(lián)動試運行：調試工作完成，空載試運行 2 小時完成設備及元件外觀檢查 單體試驗 回路及系統(tǒng)試驗定值整定 配合工藝聯(lián)動試運行 空載聯(lián)動試運行 單機空載試運行 中間交接 后，做中間交接，配合工藝聯(lián)動試運行，若無需整改，則調試工作完成。 . 3 自控儀表部分 A 調試準備 a 收集有關技術資料、文件、圖紙、進行現(xiàn)場調查，技術交底，作調試材料，器具，標準儀器儀表的準備。 常規(guī)檢查： a 自控儀表外觀完整無損、銘牌、型號、規(guī)格、部件、插件、端子、接頭，固定附件等應 齊全。 a 接觸式測量儀表的調試 熱電阻和熱電偶通常只做常規(guī)檢查，如有要求，應在專用試驗設備上進行 檢驗。 c 顯示儀表的調試 顯示儀表的調試多用比較法，調整點不少于 5 點。 e 回路調試：從各檢測回路現(xiàn)場施加模擬輸入信號，每個回路不少于 5 點，檢查其信號精度，工程單位，報警上下限等，模擬量要包括量程起點和終點，數字量重復動作多次，對有報警的檢測回路作報警模擬試驗。被試物電壓用靜電電壓表讀取。 系統(tǒng)調試 調試前應作好外觀檢查、校線檢查，切斷帶電部份，清除與試驗無關的人。 被保護的變壓器空載投入試驗，在低壓側進行，在試驗中保護裝置一次也不應動作； 整組動作跳閘試驗：先將變壓器各側開關合上，斷路器手動合閘，用二次回路以小電流使電器動作路閘。 保證資金和材料供應 公司將在人、財、物方面對該工程重點保證，做到各種材料計劃及時、準確，材料質量合格并及 時進場。 質量保進度 工程安裝質量不達到優(yōu)良標準，質量員不驗收，不向建設單位申報工程量。 加強通訊聯(lián)絡，縮短信息傳遞時間 現(xiàn)場配置有線及無線通訊聯(lián)絡系統(tǒng)，加強信息反饋。 網絡計劃的調整和修改 隨著工程施工的不斷進行，應不斷調整與修正施工進度網絡圖，使施工進度自始至終納入計劃軌道中，從而達到動態(tài)管理的目的。采取“大滾動、小流水、動態(tài)管理”的統(tǒng)籌網絡管理模式，其基本模式是“四級網絡、五級計劃、分級管理”，基基本特點是大滾動、小流水、動態(tài)管理。 加強協(xié)調，保證安裝工作順利進行 密切與建設、 設計、監(jiān)理等單位聯(lián)系，加強協(xié)調工作，搞好關系，求得各單位的支持和幫助，以便安裝工作的順利開展。 提前通報可 能延誤工期事件或情況 對于可能要出現(xiàn)對工程實施發(fā)生拖延的具體事件或情況，應盡早向項目監(jiān) 理通報。 加大機械化施工力度 充分利用公司機械設備的優(yōu)勢，盡量采用機械化施工作業(yè)，加大機械化施工力度，提高工作效率，縮短工期。 在開工前，根據勞動定額及預算定額，編制好施工預算，并維護其嚴肅性，將其作為指導和管理施工的依據。 合理組織機械施工，提高機械利用率，努力節(jié)約機械使用費。如對關鍵工序施工的關鍵班組實行重獎、對材料操作損耗特別大的工序可由生產班組直接承包、實行班組落手清承包等等。 為了保證豫留孔洞、預埋構件符合設計及施工規(guī)范要求，安裝單位應與土建單位密切配合，安裝圖上有的而土建圖上未設計的，由安裝單位負責配合土建豫留預埋。 在配合土建預埋作業(yè)中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經土建安裝雙方施工人員（必要時還需請建設單 位參加）辦理簽證手續(xù)后，再進入下一道工序。 定期向業(yè)主、監(jiān)理通報我方進度情況，并時常了解其它施工單位的工程進度情況及進度安排，互相配合、互通情況，使有交叉面的工作有條不紊的進行。 對于較復雜的管道系統(tǒng)，要求施工人員在核實清楚走向，座標，及與其它工程的位置關系后，繪制出管道路徑的單體圖指導施工，使操作者一目了然。 管道及支架的防腐：除銹和底層防腐必須在安裝前進行。 成品、半成品的保 護措施 防止電氣安裝質量通病措施 鋼配管施工質量通病 鋸管管口號不齊，套絲亂扣，管口有毛刺，管子彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象，管口插入箱、盒內的高度不一致等。 預防措施，在搬運吊裝時成套盤、柜應按超重操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，加強對設備的驗收、保管，不要過早的拆除設備的包裝，在土建施工時，一定要做好基礎型鋼的埋設工作，保證基礎型鋼 的安裝質量。 、防止設備安裝質量通病措施 序號 通病項目 造成通病原因 危害 解決措施 設備基礎施工 1 基礎標 高失準 實物與圖紙尺寸不一 土建施工誤差過大 影響安裝質量造成浪費 嚴格按方案、圖紙施工 2 基礎中 心線失準 放線基準錯誤、施工誤差過大 使設備位移，中心錯位 準確放線，反復核查 3 底角螺 栓孔過大 施工不仔細， 墊鐵安裝不便 施工中仔細核查尺寸 4 孔內殘 留木盒 拆木盒時間過晚，方法不當 影響二次灌漿質量 木盒固定可靠，混凝土凝固前抽盒 5 二 次灌 漿質量不良 灌漿部位未鏟麻面、 不鑿毛即灌漿 二次灌漿與舊混凝土結合差 要先鏟麻面，清油污 6 二次灌 漿層脆裂 操作馬虎，拌和時間短，混凝土未搗實 達到混凝土強度要求 壓漿法施工 地螺栓施工 1 地腳螺 栓外露長 度不一 螺栓尺寸不標準，孔深不符合要求 過長：不易倒扣過短：受力差 統(tǒng)一孔深，統(tǒng)一外留長度 — 5 螺距 2 螺紋受 損沾上污垢 設備就位過早，未采取保護措施 螺母銹蝕，不易上緊， 工序安排合理，采取保護措施 3 螺栓螺 母未上緊 作業(yè)馬虎，螺母擰緊力掌握不準 設備產生震動和失穩(wěn)現(xiàn)象 采用扭力扳手 ，認真施工 4 地腳螺 栓傾斜 二次灌漿時，地腳螺栓未固定好 地腳螺栓受力不均 地腳螺栓保證垂直并加以固定 5 緊固螺 栓程序不當 未按程序操作 影響設備精度縮短使用壽命 按規(guī)定程序緊固地腳螺栓 墊鐵配制 1 墊鐵安 放位置不當 墊鐵擺放位置不正確， 不能充分承載，保持設備穩(wěn)定 按規(guī)定擺放墊鐵 2 墊鐵安 放過高 基礎標高過低， 設備易失穩(wěn)， 浪費材料 盡量保證基礎標高，墊鐵組點焊 3 墊鐵外 露長短不一 墊鐵尺寸不統(tǒng)一，施工時未排整齊 設備受力不均，影響美觀 按規(guī)范執(zhí)行，統(tǒng)一外露量 泵 1 泵體安 裝處于受 力狀態(tài) 不嚴格按規(guī)定架設管道或設計不合理 泵體承受額外負荷 ,產生斷裂甚至破壞 在管道和閥門的連接處加支撐，解除泵體負荷 2 消耗動 力過大 水泵葉輪破壞 ,供水量加大 消耗動力過大 ,影響壽命 更換葉輪 ,減小流量 3 運轉震動 同軸度超差 ,軸彎曲 ,葉輪不平衡等 噪音大，影響零件使用壽命 系統(tǒng)檢查，調校 4 電機過載 水泵超載運行 加快電機損壞，甚至停止運轉 降低負荷，檢查軸承溫度是否正常 、成品保護措施 項目經理部成立以項目經理為組長，施工員、材料員為組員的成品、半成品保護小組，負 責現(xiàn)場的保護工作。 管道施工、間斷期間，管口應臨時封閉，鍍鋅管擰緊時，應防止損傷鍍鋅層。 在整個施工的全過程中，還應經常與土建及其它安裝單位聯(lián)系，共 同做好成品保護工作。 工程質量爭議的仲裁 雙方對工程質量有爭議，由雙方同意的工程質量檢測機構鑒定，所需費用及因此造成的損失，由責任方承擔。在貫徹執(zhí)行 ISO9002 標準的同時，按程序文件要求推動質量保證體系組織機構正確、有效地運行。 由承包人組織有關部門及項目部人員參加圖紙