【正文】 準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價(jià)格、包裝要求、交貨方式、地點(diǎn)、時(shí)間及違約責(zé)任等。，由項(xiàng)目材料員組織有關(guān)人員按照供貨清單及裝箱單核對(duì)物資名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，同時(shí)驗(yàn)證隨機(jī)技術(shù)文件（出廠試驗(yàn)報(bào)告、合格證、材質(zhì)證書、產(chǎn)品說明書等），需進(jìn)行試驗(yàn)的物資應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)人員共同協(xié)商取樣交有關(guān)部門進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)。，分類儲(chǔ)存，并單獨(dú)建帳，按材質(zhì)、規(guī)格、種類等分類存放，并做出明顯標(biāo)識(shí)。，應(yīng)避免造成物資變形、殘損等，應(yīng)按物資包裝標(biāo)志進(jìn)行操作，對(duì)成組配套的物資，應(yīng)按原有組合搬運(yùn)裝卸，如包裝有滲漏損壞時(shí)，應(yīng)立即整補(bǔ)加固，對(duì)易燃易爆、易污染物資，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。倉(cāng)庫(kù)保管員按規(guī)定進(jìn)行盤點(diǎn)和抽檢。：幾何尺寸檢測(cè)、表面質(zhì)量檢測(cè)、文件資料檢查，檢驗(yàn)合格的物資，由項(xiàng)目材料員辦理入庫(kù)手續(xù)。：對(duì)已完工序，由施工班組進(jìn)行自檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后填寫相應(yīng)的施工技術(shù)資料，確認(rèn)合格后簽字，向業(yè)主/監(jiān)理部門報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)確認(rèn)合格方后方可進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工，隱蔽工程需經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理方代表檢驗(yàn)確認(rèn)合格簽字后方可隱蔽或轉(zhuǎn)序。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件，國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)流程的要求。項(xiàng)目部成立安全管理機(jī)構(gòu)（安全、衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組），并由項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作。、整理、匯總交工資料，每完成一個(gè)部位或單體工程要將交工資料及時(shí)整理歸檔。一切文字材料采用碳素墨水筆書寫，便于存檔和復(fù)印，在編制竣工圖時(shí)，將已竣工范圍用碳素墨水筆分別在平、縱斷面圖上標(biāo)出。，按單位工程分別組卷，每單位工程作為一卷，把文字和圖紙分別組卷。卷內(nèi)備考表的編制，要標(biāo)明案卷內(nèi)文件材料件數(shù)和頁(yè)數(shù)，以及立卷單位對(duì)案卷完整準(zhǔn)確情況的審核說明，并填寫組卷人、審核人的姓名及時(shí)間。，總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)，編制并優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝。，根據(jù)工期要求及其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接。，組織施工人員針對(duì)工程內(nèi)容有目的地進(jìn)行施工前培訓(xùn)，并進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目崗前考核，根據(jù)考核結(jié)果選擇合格施工人員。、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。%進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不小于5min。、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)并經(jīng)過計(jì)量檢查，以確保施工精度和過程控制能力。，一個(gè)號(hào)料、一個(gè)復(fù)核，以免增加不必要的焊口。彎管后應(yīng)進(jìn)行表面檢查（需熱處理的管段應(yīng)在熱處理后進(jìn)行）。、劃線、切割、坡口制作：、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后制定下料單，下料單一般由管道施工員制定或?qū)彶?，凈料尺寸?yīng)根據(jù)管件坡口組對(duì)間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。馬鞍管開口應(yīng)在管段下料打磨后進(jìn)行，在打磨后的管段上定馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開孔，開孔時(shí)留出打磨加工余量12mm。，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確，要打磨光滑，標(biāo)示齊全。：（1）組對(duì)前校正，對(duì)管口分角度測(cè)量，首先測(cè)量圓周長(zhǎng)，計(jì)算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等份，測(cè)量不同角度圓直徑，如：0176。（東西方向東南30176。注意大錘敲擊最好在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘敲擊造成的坑凹缺陷，錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合，對(duì)薄壁管子應(yīng)在錘擊處加熱，以防凹癟。（3）對(duì)于壁厚相同管口外周長(zhǎng)不相同的情況，應(yīng)設(shè)計(jì)并制作大小頭管件，不允許現(xiàn)場(chǎng)采用冷收口自行制作大小頭。定位點(diǎn)焊的尺寸應(yīng)符合下表要求：管壁厚度S（mm）＜33≤S＜55≤S＜12≥12定位焊長(zhǎng)度（mm）6991312171420定位焊高度（mm）235≤6點(diǎn)數(shù)2243546，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)得，當(dāng)D＜100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng)D≥100mm時(shí)，允許偏差2mm，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。 （2）法蘭裝配時(shí)，%，且不大于2mm。，成品保護(hù)：，有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。埋地管道預(yù)制完后要及時(shí)試壓、防腐、埋地并做好管道隱蔽工程記錄。（2）預(yù)制件的系統(tǒng)區(qū)號(hào)、管線號(hào)、規(guī)格、管段號(hào)、焊口號(hào)和焊工鋼印必須標(biāo)記清楚。：：、固定、相關(guān)的土建項(xiàng)目已經(jīng)結(jié)束，相關(guān)的支、吊架已焊接牢固或緊固（安裝需要除外）。：（強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭、強(qiáng)頂）對(duì)口，必要時(shí)應(yīng)對(duì)安裝件進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行。螺栓預(yù)緊應(yīng)在法蘭環(huán)片90度對(duì)應(yīng)施力，最好二人同時(shí)進(jìn)行，之后拆除定位螺栓，補(bǔ)充正式安裝用螺栓。凡施工中斷的管口，敞口等均應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。，其坡度應(yīng)與干管坡度一致，安裝后管內(nèi)不得積水。方法是套絲機(jī)完成.：中、低壓鋼管的連接螺紋應(yīng)加工成錐形管螺紋，其錐度為1：16，斜角為1176。但專門設(shè)計(jì)的長(zhǎng)螺紋接頭，其工作長(zhǎng)度和扣數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。對(duì)三通、彎頭類的管件，擰勁可大些，對(duì)閥門類的擰勁，則應(yīng)小些。角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線。，方可進(jìn)行法蘭和管子間的角焊連接，焊縫應(yīng)符合要求，完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。焊接工藝及操作與該管道相一致。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別在其兩面涂以石墨粉、石墨機(jī)油或二硫化鉬油脂（有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行）。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定則高溫或低溫管道的法蘭螺栓應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)按表中所列要求進(jìn)行熱緊或冷緊。，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。：；伸縮器的中心線不得偏離管道中心線。，絕不允許超過規(guī)定的試驗(yàn)壓力，管道試驗(yàn)合格后方可拆除調(diào)整螺栓。，在加熱和插接過程當(dāng)中不能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)管材，允許在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘內(nèi)調(diào)節(jié)接頭位置。（2）在管道插入深度處做記號(hào)（等于接頭的套入深度）。（2）在溫度較低（5℃以下）的環(huán)境中，PPR管材存在一定脆性，在運(yùn)輸或使用過程中，嚴(yán)禁拋擲或敲擊。（2）密封圈的選用應(yīng)根據(jù)管道壓力來選擇，密封圈的軟硬要合適。，按照設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，技術(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范。 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20一50mm處打上焊工鋼印。，層間清渣要徹底。、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過1OOmm。、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)保手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝以下參數(shù)進(jìn)行烘干：（1）碳鋼焊條烘干工藝：序號(hào)焊條型號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度備注1E4303150℃1h80100℃J4222E5015400℃2h80100℃J507：：編制試壓文件→管道安裝資質(zhì)送審→技術(shù)交底→試壓系統(tǒng)的連接→試壓前的共檢→注水升壓→穩(wěn)定檢驗(yàn)→試驗(yàn)壓力下檢查→各方共檢→泄水放水→管道系統(tǒng)恢復(fù)→試壓記錄簽證→下道工序：本工程根據(jù)工作介質(zhì)將試壓分為壓縮空氣管道、氧氣管道、二氧化碳管道、蒸汽管道﹑丙烯管道,按系統(tǒng)分別試壓。，每個(gè)管道系統(tǒng)壓力表測(cè)點(diǎn)至少安裝兩個(gè)，保證最高和最低點(diǎn)備一塊壓力表。，無損檢驗(yàn)工作全部完成，并經(jīng)檢查，檢驗(yàn)合格。，報(bào)警及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。，并己進(jìn)行了技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施，質(zhì)量要求和成品保護(hù)。：（液體）時(shí)，打開空氣排放點(diǎn)閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點(diǎn)。：試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。： 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵試壓，壓力逐漸升高，停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓十分鐘，壓力表針不降，無泄漏，目測(cè)無變形為合格。，其速度一般不超過500KPa/min，當(dāng)最高壓力降到表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。：選用浸泡法。（1）管道按設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝情況實(shí)測(cè)尺寸下料，預(yù)制完，必要時(shí)先進(jìn)行預(yù)組裝，然后編號(hào)拆下備洗，設(shè)備待安裝就位后擦洗，儀表在安裝前擦洗。（5）閥門，儀表配件，常規(guī)儀表閥件及設(shè)備附件等用浸泡法清洗。（7）灌注浸泡清洗時(shí)，要保持30分鐘的浸泡時(shí)間并在倒出溶液后用凈化風(fēng)吹干，用黑光燈檢查清洗質(zhì)量。，可用清潔干燥的白色濾紙擦拭清洗件表面，用白色濾紙擦拭后，用紫外線檢查擦拭后的紙，用相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鑒別合格級(jí)別。，應(yīng)做到及時(shí)清潔，當(dāng)日難以完成的復(fù)位部件或管道敞口處應(yīng)用潔凈塑料布包扎封閉。，要注意不要使橡膠制品密封材料被溶劑污染，必要時(shí)要拆除橡膠制品密封材料后再送行清洗。，清洗殘液不得隨意排放，防止污染環(huán)境。（2）無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點(diǎn)，凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。電焊機(jī)、砂輪機(jī)、氣焊切割工具、坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、導(dǎo)鏈、無齒鋸、彎管機(jī)、卷尺、鋼直尺、90176。，并校驗(yàn)合格。：埋地管線中直管段占較大部分，管件較少，采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。，挖溝。，在每一龍門板上釘三個(gè)圓釘，便于拉線及放線，并在板上標(biāo)出挖溝的深度，便于復(fù)查溝的深度與標(biāo)高。 2）砂類土不包括細(xì)砂與粉砂，干黃土不包括粉黃土。，軟弱土，大塊等，要予以清除，并回填不少于150mm的砂土或同質(zhì)土壤，平整夯實(shí)至天然密度。（1）對(duì)于DN100以下的鋼管應(yīng)使用無齒據(jù)切割。（2）對(duì)于DNl00以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修整。（2）將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈。5mm。（7）當(dāng)管道安裝有坡度要求時(shí)，支管的坡度應(yīng)為正偏差，垂直管段與水平管組對(duì)時(shí)也要考慮坡度因素，避免返工。（2）溝底己進(jìn)行夯實(shí)處理，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底標(biāo)高符合要求。管徑較大的管子應(yīng)使用吊車或其它吊裝設(shè)備吊入溝底。（2）焊口組對(duì)a)對(duì)于DNl00以下的管子可直接進(jìn)行焊口組對(duì)，DNl50以上的管子應(yīng)使用卡具組對(duì)。當(dāng)整根套管無法全部讓出焊縫時(shí)，可分成兩段或多段套入，管道試驗(yàn)結(jié)束后，將套管對(duì)扣，將埋地管包入，并焊接在一起。（3）檢驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠。：（1）試壓系統(tǒng)的劃分，設(shè)計(jì)壓力相同的多段埋地管可串在一個(gè)試壓系統(tǒng)內(nèi)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力不同的管道單獨(dú)試驗(yàn)。上水時(shí)，系統(tǒng)高點(diǎn)的放空打開，至水溢出再關(guān)閉。吹掃入口設(shè)置在主管的一端，進(jìn)行反復(fù)吹掃，吹掃時(shí)將采取措施，避免將水吹入管溝內(nèi)。、夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)，應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生位移。（4）回填、夯實(shí)分層進(jìn)行，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度不大于300mm；人工夯實(shí)時(shí)，不大于200mm，夯實(shí)后土壤容重不低于原土的90%。（8）工作坑的回填及夯實(shí)應(yīng)特別注意，確保質(zhì)量，由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。（2）管道安裝坡度、坡向符合設(shè)計(jì)要求。（6）過路管部分按設(shè)計(jì)要求安裝過路保護(hù)管。： 在管溝回填前對(duì)理地管進(jìn)行檢查調(diào)整，按要求程序分層回填，特別是回填夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)，應(yīng)同步進(jìn)行，對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受力，造成移位。，溝底有人作業(yè)時(shí)，同一位置的地面作業(yè)人員要遠(yuǎn)離溝邊，以防物品滑下傷人。：、鋼絲刷、砂紙、布剪、手錘、克絲鉗、撬杠、噴燈、帆布。（2）防腐用玻璃布必須符合、干燥，無蠟。：（1）環(huán)氧煤瀝青各等級(jí)的防腐結(jié)構(gòu)如表一的規(guī)定（2）瀝青在干燥和未受污染的底漆層上澆涂。（5）管邊涂層的補(bǔ)口和補(bǔ)傷防腐結(jié)構(gòu)及所用材料均與原管道防腐層相間，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等均清除干凈，呈鋼灰色，補(bǔ)口時(shí)的每層玻璃布從最后的一層聚氯乙烯工業(yè)膜在原管涂層接茬處搭接50mm以上；補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損傷面直徑大于100mm以上時(shí)，按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于1OOmm時(shí)可用瀝青修補(bǔ)。環(huán)氧煤瀝青防腐層厚度防腐等級(jí)涂層厚度（mm）特強(qiáng)等級(jí)≥加強(qiáng)級(jí)≥普通級(jí)≥（3）粘結(jié)力檢查：在防腐層上切一個(gè)15。：經(jīng)檢查的管子防腐層合格后，可填寫隱蔽工程檢查記錄，并經(jīng)有關(guān)檢查單位確認(rèn)后予以交工。（1）管材防腐前，表面處理合格，無塵土，無雜質(zhì)，無水份，除銹達(dá)ST3級(jí)。（5）管子補(bǔ)口，、評(píng)判。，檢查管溝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底要平整，無碎石，磚塊等硬物，下溝后，軟土回填超過管頂100mm以上，然后方可二次回填。 ：：，厚度不能小于設(shè)計(jì)厚度。、無惡臭、外表美觀、并便于施工和維修。其規(guī)格性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。（1）絕熱工程在管道強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、吹洗、清洗合格后進(jìn)行。（5）支承件及固定件就位齊全。（3）垂直管道在支撐環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。高溫管道保溫層的伸縮縫處要再進(jìn)行保溫。（3）室外施工不宜在雨天或夏日曝曬中進(jìn)行，操作時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品說明書的要求。（3）現(xiàn)場(chǎng)用的材料堆放整齊，不能放在車行道上，施工人員及其他人員不得踩踏。（3）絕熱用的臨時(shí)支撐，必須在固定構(gòu)件安裝固定后方可拆除。（6）對(duì)易發(fā)生毒性、刺激性、感染性場(chǎng)所，應(yīng)保持空氣流通，或設(shè)通風(fēng)裝置。塑料夾克保溫層的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB12689的規(guī)定。、施工準(zhǔn)備：、地上、地下障礙物清除：、土方工程開工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上、地下障礙物進(jìn)行全面調(diào)查。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和座標(biāo)控制點(diǎn)，將全線路溝槽中心線進(jìn)行測(cè)量定位。、定位樁、點(diǎn)的保護(hù)：、溝槽開挖前，邊線樁及定位樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可動(dòng)工。、溝槽開挖：、邊坡的確定：此段管線大多位于已形成鋪路地段，土質(zhì)多為回填石渣，間或夾雜磚頭、石塊等，開挖深度≥，可按1：～1：；無法放坡時(shí)，可采用I63a鋼板樁護(hù)坡。 m3/斗，臺(tái)班產(chǎn)量1200 m3。由于開挖現(xiàn)場(chǎng)需運(yùn)土量基本可用于近地回填，3輛自卸汽車已可滿足要求。、溝槽基底處理：由于地質(zhì)未回填石渣，基礎(chǔ)條件較好，無需夯實(shí)。模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)幾何尺寸不變形。拆模時(shí)先松開螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去?？ǎp輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。按組合鋼模板技術(shù)規(guī)范，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求設(shè)計(jì)施工。鋼模采用新鋼模，錯(cuò)縫組拼上滿卡，縫間夾海綿墊條嚴(yán)禁漏漿。聯(lián)