【正文】 膨脹節(jié)兩端應(yīng)同心，其同軸度公差 ≤ mm。 GY 表 3 長(zhǎng)頸法蘭與接管組焊工藝、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位 號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 法蘭與接管 部件圖號(hào) 零件名稱 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 組對(duì) 修整長(zhǎng)頸法蘭和接管端面波口，清除坡口及兩側(cè) 20 mm處污物等； 合尺、 檢測(cè)儀 檢測(cè) 坡口 表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷； 長(zhǎng)頸法蘭和接管組對(duì)點(diǎn)固焊，其質(zhì)量要求如下： （ 1）對(duì)焊間隙 2177。 3 無損檢測(cè) 公稱直徑≥ 250 接管與長(zhǎng)頸法蘭對(duì)接連接的 B 類焊縫及返修進(jìn) 100%射線探傷檢查，并符合 JB/T47302020 的Ⅱ級(jí)為合格。 GY 表 3 儲(chǔ)存容器總裝工藝、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工 裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 筒體封頭組對(duì) 殼體分兩段組對(duì)，最后組對(duì)腰縫成整體殼體， 組對(duì)后兩殼體分別做出標(biāo)記。 電焊機(jī)、字頭 （ 1）做好施焊記錄和外觀檢驗(yàn)記錄； （ 2）清除焊接熔渣飛濺物等，打焊工鋼印。 （ 1） 可先按管口方位圖及容器圖樣開出 1～ 2 個(gè)人孔及管孔，便于容器內(nèi)施工。 6 劃線開孔 按容器管口方位圖、容器圖樣和排料圖劃 0176。方位線； 劃筆、合尺 字頭 劃出所有開孔位置線及開孔尺寸線，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無誤后開孔。 探傷機(jī) 8 內(nèi)件 劃內(nèi)件位置線，按圖紙要求組對(duì)內(nèi)件，并 進(jìn)行施焊所有內(nèi)件，焊縫角高符合圖樣節(jié)點(diǎn)圖尺寸要求，最小 k≥ mm。 1mm。并填寫施焊記錄。 外協(xié)單位應(yīng)向我公司提供熱處理曲線圖和熱處理報(bào)告。 14 泄漏 試驗(yàn) 按泄漏試壓工藝要求對(duì)容器進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力 Mpa。 噴槍 16 銘牌 將產(chǎn)品銘牌固定在銘牌座上 鉚釘 17 入庫(kù) 容器辦理入庫(kù)，容器檔案整理完整后歸檔。 電焊 機(jī)、角磨機(jī) 將補(bǔ)強(qiáng)圈、接管法蘭部件、支座、預(yù)焊件及名牌座等部件與殼體組對(duì)點(diǎn)固焊。 10 整體 修補(bǔ) 對(duì)容器上的超標(biāo)缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊，用角磨機(jī)修磨平整。 13 壓力 試驗(yàn) 在容器試壓前對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈通入 ～ 的壓縮空氣檢查焊接質(zhì)量。 酸洗鈍化膏 15 藍(lán)點(diǎn)檢測(cè) 設(shè)備酸洗鈍化后所形成的鈍化膜以藍(lán)點(diǎn)法檢測(cè)，無藍(lán)點(diǎn)為合格。 電焊機(jī)、 合 尺 檢 測(cè) 儀 （ 1）對(duì)接間隙 110mm； 對(duì)口錯(cuò)邊量 ≤ mm； （ 2）棱角度 E ≤ mm 按焊接工藝指令卡施焊各筒節(jié)環(huán)焊縫，做好施焊記錄，打焊工鋼印。 焊接角尺 接管與筒體軸線垂直或平行，偏差不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm 按焊接工藝指令卡進(jìn)行施焊。 6 穿管 將換熱管端部長(zhǎng)度 mm 清除污銹見金屬光澤，將管板孔內(nèi)表面清理干凈。 清除焊渣及修整凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤。 GY 表 3 換熱器總裝工藝、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 8 焊接 管板與殼程筒體焊接，按焊接工藝指令卡施焊，焊角高 k≥ mm。 機(jī) 10 二次加工 聯(lián)箱法蘭及隔板斷面進(jìn)行二次加工，外協(xié)進(jìn)行。 12 探傷 按圖紙技術(shù)要求對(duì)容器上的 C、 D 類焊縫、換熱管與管板的角焊縫及返修焊縫進(jìn)行 100%磁粉或著色檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合 JB/T47302020 標(biāo)準(zhǔn)， Ⅰ 級(jí)為合格。 14 壓力 試驗(yàn) 在容器試壓前對(duì)所有補(bǔ)強(qiáng)圈通入 ～ 的壓縮空氣檢查焊接質(zhì)量。 15 防腐 對(duì)容器進(jìn)行噴丸或噴砂處理，將污銹清除干凈，見金屬光澤。 GY 表 3 水壓試驗(yàn) 工藝、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 試壓前準(zhǔn)備 裝試壓盲板：按容器上的法蘭配置試壓盲板，并與各管法蘭裝好，用螺栓、 螺母緊固妥當(dāng)。 試壓泵 蓄水池內(nèi)的水應(yīng)清潔，設(shè)有排水溝，以利于排水。 水壓試壓步驟： （ 1）對(duì)容器充滿水，把滯留在容器內(nèi)空氣排凈，外表面保持干燥。 4 合格要求 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）保壓期間無泄漏、無可見的變形、試驗(yàn)過程中無異常的響聲。 盲板扳手 裝壓力表：在檢定期內(nèi)經(jīng)過校驗(yàn)的 壓力表兩塊，量程及精度相同。 試壓泵、壓力表、閥門管件 等 測(cè)溫計(jì)、試壓泵 氣壓試驗(yàn)壓力為 MPa。 （ 2）氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先緩慢升壓至 10%PT= MPa，保壓足夠長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)所 有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，如無泄漏可繼續(xù)升壓； （ 3）壓力升到 50%PT= MPa，經(jīng)檢驗(yàn)如無異?，F(xiàn)象，再按 10%PT= MPa 逐級(jí)升壓，直 到 PT= MPa，保壓足夠長(zhǎng)時(shí)間檢驗(yàn)合格后再降壓。 5 重新試壓 氣壓試驗(yàn)后，由于焊接接頭或者接管泄漏而進(jìn)行返修的，或者返修深度大于 二分之一厚度的壓力容器，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 2 試驗(yàn) 場(chǎng)地 在專用的場(chǎng)地進(jìn)行氣液組合壓力試驗(yàn)，試壓場(chǎng)地應(yīng)設(shè)立可靠的安全防護(hù)措施。 當(dāng)容器器壁溫度低于試驗(yàn)溫度時(shí)，則應(yīng) 提高水的試驗(yàn)溫度。 （ 4）然后降至設(shè)計(jì)壓力 MPa，保壓檢查容器各處確認(rèn)無泄漏為合格。 GY 表 3 氣密性試驗(yàn)工藝 、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 試壓前準(zhǔn)備 容器上裝齊經(jīng)校驗(yàn)合格的各種安全附件，用螺栓、螺母緊固妥當(dāng)。 空壓機(jī) 試驗(yàn)用空壓機(jī)其工作壓力應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力要求； 3 試壓實(shí)施過程及要求 檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)責(zé)任師和駐廠監(jiān)檢員到試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢驗(yàn)容器的氣密性試驗(yàn)。 試壓步驟： （ 1）試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w。 （ 2）經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣為合格。 容器上焊接的臨時(shí)受壓元件，應(yīng)當(dāng)焊接牢固，保證其強(qiáng)度和安全性。 3 試壓實(shí)施過程及要求 氨檢漏試驗(yàn)方法按照 HG20584— 1998 附錄 A《壓力容器氨檢漏試驗(yàn)方法》 C法（氨 — 空氣法）進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍， PT = MPa。 氨檢漏試驗(yàn)期間如果出現(xiàn)泄漏，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變，應(yīng) 當(dāng)降壓后緊固螺栓，不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。 合尺、 檢測(cè)儀 按圖樣技術(shù)要求對(duì)容器主螺栓粗加工后進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，供方應(yīng)向購(gòu)方出具檢測(cè)報(bào)告。 GY 表 3 公稱直徑≥ 250 接管制造工藝、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 核對(duì)材料標(biāo)記，檢查鋼管內(nèi)、外表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié) 疤、折疊、夾渣、分層等缺陷； 測(cè)厚儀 實(shí)測(cè)鋼管外直徑 mm ， 厚度≥ mm。 割具、 角磨機(jī)、 檢測(cè)尺 2.、氣割、修磨對(duì)接坡口 ，坡口 表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷； 清除坡口及兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見金屬光澤 。 GY 表 3 換熱管制造工藝、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 核對(duì)材料標(biāo)記，檢查換熱管內(nèi)、外表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷；實(shí)測(cè)換熱管外直徑 mm ，厚度≥ mm。 打磨機(jī)、 檢測(cè)尺 1) 換熱管與管板焊接和管子對(duì)接時(shí)，管子兩端除銹長(zhǎng)度應(yīng) ≥ mm； 2) 換熱管與管板脹接時(shí)，管子兩端除銹長(zhǎng)度應(yīng) ≥ mm。 電焊機(jī)、 換熱管對(duì)接接頭應(yīng)采用氬弧焊焊接，保證全焊透， 對(duì)口錯(cuò)邊量 b≤ mm。 5 檢測(cè) 對(duì)接接頭進(jìn)行 RT 探傷，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的 10%，且不少于一條，符合 JB/ 的Ⅱ級(jí)合格。 GY 表 3 補(bǔ)強(qiáng)圈制造、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 核對(duì)材料標(biāo)記與筒節(jié)相同材質(zhì)、相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)。 3 下料 按線切割下料，修磨對(duì)接坡口，坡口 表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 4 鉆孔攻螺紋 按圖樣標(biāo)注尺寸和位置劃線 1— Ф 螺紋孔線。 2 劃線 按尺寸 劃線兩塊、標(biāo)識(shí)； 劃筆、合尺 手錘、字頭 進(jìn)行材料標(biāo)志移植，標(biāo)打產(chǎn)品制造編號(hào)，檢驗(yàn)員打標(biāo)志移植確認(rèn)鋼印。 鈍邊 0+1mm。 5 焊接 與筒節(jié)縱向焊縫同時(shí)施焊，并做好施焊記錄； 埋弧自動(dòng) 焊機(jī)、鐵刷 清除熔渣及飛濺物，達(dá)到無損檢測(cè)要求，在規(guī)定位置標(biāo)打焊工鋼印。 8 制作試件 按試件圖規(guī)定順序劃線、切取試樣坯料；移植試板編號(hào)打鋼印。 試驗(yàn)機(jī) 試件的拉伸、彎曲試驗(yàn)有不合格時(shí)，允許對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。 GY 表 3 產(chǎn)品酸洗鈍化工藝、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作