【正文】 2. 按焊接工藝細則卡（ ）要求施焊。 外觀質(zhì)量 6. 焊縫咬邊深度≧ ，連續(xù)長度≧ 100mm，兩側(cè)咬邊長度累計不得超過 220mm。 再按 JB/T47302020 標準對縱縫進行 20%的射線復(fù)檢，檢測結(jié)果不低于 Ⅱ 級合格 檢驗報告 2. 檢測結(jié)果書面通知檢驗責(zé)任工程師和生產(chǎn)車間，若有超標缺陷，由原持證焊工按返修工藝要求返修。 標記 二 排料 劃線 1. 下料尺寸：厚度δ＝ 55mm， D＝ 1600mm。 尺寸 檢驗責(zé)任工程師： 三 下料 按下料線切割下料，清除熔渣。其封頭的標準幾何尺寸為： a)封頭總高 325mm 允差 +，－ b）直邊高 50mm 允差 ， +5 c)表面凹凸量：外凸≤ 15mm 內(nèi)凹≤ .。 坡口表面質(zhì)量 六 封頭上開管口 1. 按圖示位置在下 封頭上畫出各接管的開孔線。 七 組裝各 接管 1. 按焊接工藝卡（ ）的要求用角向和內(nèi)圓磨光機打磨坡口內(nèi)外表面 20mm 范圍內(nèi)油繡污物，使之露出金屬光澤。 外觀檢查 第 1 頁 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 Ф 1200 反應(yīng)釜 壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過程卡 容器類別 Ⅱ 類 件號 4 產(chǎn)品編號 06WY1601 主材牌號 16MnR 規(guī)格 φ 1200 52 圖 號 06WY10 零件名稱 上橢圓封頭 序號 工序 工藝內(nèi)容與技術(shù)要求 工裝設(shè)備 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 時間 備注 一 領(lǐng)料 1. 檢查材料表面狀況，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等缺陷。劃下料線、加工線和復(fù)查線。 四 外協(xié) 加工 檢查 1. 檢查合格證和監(jiān)檢證書是否符合要求。 d)封頭最小厚度 e)直徑允差＋ 4,－ 3mm f)最大最小直徑差 6mm。 開孔方位和尺寸 2. 檢查員對各接管開孔線進行 檢查確認。 檢查坡口打磨情況 2. 按照圖紙要求組裝各接管，使之和封頭垂直軸線平行，不平行度＜ 2mm。 外觀檢查 第 1 頁 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 Ф 1200 反應(yīng)釜 壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過程卡 容器類別 Ⅱ類 件號 101 產(chǎn)品編號 06WY1601 主材牌號 16Mn 規(guī)格 φ 180 44 圖 號 06WY10 部件名稱 出料口接管 序號 工序 工藝內(nèi)容與技術(shù)要求 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 時間 備注 一 領(lǐng)料 ，不允許有裂紋、夾 層、折疊、夾渣、 等缺陷。 垂直度 （ ）施焊。 施焊記錄 三 探傷 按 JB/T47302020 標準對出料 接管與法蘭對接焊縫進行磁粉檢測，合格級別為 JB/T47302020 規(guī)定的Ⅰ級。 尺寸、標記 ，其垂直度不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm。 焊工鋼印 。 標記、尺寸 二 法蘭與 接管組焊 ，材料標記是否正確。 焊角高度 垂直度 。 外觀 厚、外徑 和長度。 、飛濺物后，檢查焊接質(zhì)量和垂直度。 探傷報告 第 1 頁 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 Ф 1200 反應(yīng)釜 壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過程卡 容器類別 Ⅱ類 件號 71 產(chǎn)品編號 06WY1601 主材牌號 16Mn 規(guī)格 φ 152 30 圖 號 06WY10 部件名稱 進 料口接管 序號 工序 工藝內(nèi)容與技術(shù)要求 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 時間 備注 一 領(lǐng)料 ，不允許有裂紋、夾層、折疊、夾渣、等缺陷。 垂直度 （ ）施焊。 施焊記錄 三 探傷 按 JB/T47302020 標準對出料接 管與法蘭對接焊縫進行磁粉檢測，合格級別為 JB/T47302020 規(guī)定的Ⅰ級。 尺寸、標記 ，其垂直度不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm。 焊工鋼印 。 標記、尺寸 二 法蘭與 接管組焊 ，材料標記是否正確。 焊角高度 垂直度 。 外觀 并實測接管壁厚、外經(jīng)和長度。 、飛濺物后，檢查焊接質(zhì)量和垂直度。 探傷報告 第 1 頁 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 Ф 1200 反應(yīng)釜 壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過程卡 容器類別 Ⅱ 類 件號 11 產(chǎn)品編號 06WY1601 主材牌號 16MnR/Q235A 規(guī)格 δ＝ 25 圖 號 06WY10 零件名稱 支座 序號 工序 工藝內(nèi)容與技術(shù)要求 工裝設(shè)備 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 時間 備注 一 領(lǐng)料 1. 檢查材料表面狀況，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層、麻坑等缺陷。 2. 按圖示尺寸下底板和筋板料。 尺寸 四 煨形 按圖紙要求煨形，其弧板的內(nèi)徑應(yīng)大于筒體外徑 4mm。焊后對焊縫進行外觀檢查，焊縫表面不得 有裂紋、氣孔和夾渣，焊縫高度等于兩相焊構(gòu)件較薄構(gòu)件的厚度。 修磨質(zhì)量 二 上半部分組對 1. 先將上封頭和首節(jié)筒體進行組對，對口間隙： 0～ 1mm。 焊縫質(zhì)量 2. 內(nèi) 焊 縫焊好后， 對外焊縫 用碳弧氣刨清根，并用角向砂輪機修磨坡口及坡口兩側(cè) 25mm 內(nèi)污物，要見金屬光澤。 對口錯邊量：小于 7mm。 清根質(zhì)量 3. 用埋弧自動焊對 外焊縫 進行焊接，焊好后 進行外觀檢查， 質(zhì)量標準見焊接工藝卡（ ）， 打焊工代號鋼印。 錯邊量 4. 直線度小于筒體長度的 1‰。 序號 工序 工藝內(nèi)容與技術(shù)要求 工裝設(shè)備 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 時 間 備注 七 環(huán)縫 焊接 1. 按焊接工藝細則卡（ ）要求，由持證焊工在合格項目內(nèi)施焊。 探傷比例 ，若有超標缺陷，按返修工藝返修。 施焊記錄 后清除飛濺和藥皮檢查外觀質(zhì)量 ，質(zhì)量標準見焊接工藝卡（ ） 。 封閉狀況 b) 在容器最高處安裝兩塊量程相同且經(jīng)過校驗的壓力表。 水溫 ：緩慢升至設(shè)計壓力 ，確認無泄漏后，繼續(xù)升壓。 檢驗責(zé)任工程師確認： 第 1 頁 共 1 頁