混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-預(yù)覽頁
【正文】 鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機(jī)等。常溫下用水濕潤模板。 對模板內(nèi)雜物進(jìn)行清除，在澆筑前同時對木模板進(jìn)行澆水濕潤，以免木模板吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。 攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 2． 2． 5 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，落實(shí)澆筑方案。 2． 2． 7 對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。要過稱。摻有外加劑時，攪拌時間 應(yīng)適當(dāng)延長。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng) 平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。 3． 5 泵送混凝土 施工 3． 5． 1 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或 1： 2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 3． 5． 4 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。 3． 5． 7 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 3． 6． 3 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。 3． 7． 6 構(gòu)造柱混凝土應(yīng) 分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 3． 9． 3 振動棒移動間距應(yīng)小于 50 ㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層 混凝土 5 ㎝。 3． 10 樓梯混凝土澆筑 3． 10． 1 樓梯段混凝土自上而下澆筑。 3． 11． 2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。 3． 12 混凝土試件： 混凝土澆筑起點(diǎn)，按照規(guī)范要求隨機(jī)取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。 4． 1． 2 檢驗評定混凝土強(qiáng)度用混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按下表取用，其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗方 法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗方法的規(guī)定。 4． 1． 5 混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過 200T，散裝不超過 500T 為一批，每批抽樣不少于一次。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164 的規(guī)定。 檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿總含量計算書。 檢查方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗報告。 注： 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小間距的 3/4。 檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。 一般項目 4． 3． 2 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。 檢查數(shù)量：每個工作班檢查一次。取樣與試件與留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土，每 200m3 取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。 3% 水、外加劑 177。 4． 4． 4 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 檢驗方法：觀察，檢查施工記 錄。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 3）、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑； 4）、對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 名稱
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