【正文】 必須在實(shí)地埋設(shè)永久標(biāo)樁，在埋標(biāo)時，掌握樁頂?shù)母叱獭?00mm范圍內(nèi)澆灌300mm厚混凝土穩(wěn)固，并做1米護(hù)欄。，測站及后視方向盡量用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站造成的誤差累積。定位模板該工程柱腳基礎(chǔ)均有予埋螺栓，根據(jù)規(guī)范要求每根螺栓的允許偏差為2㎜，為確保鋼柱安裝一次就位，螺栓位移的控制方法采用螺栓定位模板控制，每組基礎(chǔ)螺栓上下各設(shè)一片，螺栓定位模板用6㎜厚鋼板制作，規(guī)格尺寸詳見附圖,柱腳螺栓定位模板支撐。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制平臺接長泵房及裝車棧臺的結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu), 為確保工程質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)施工時必須在鋼平臺上進(jìn)行預(yù)制，須設(shè)兩座60009000㎜鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制平臺，接長泵房及裝車棧臺各一座，結(jié)構(gòu)為在鋪墊場地上縱橫方向間距1米設(shè)一根Φ2739無縫鋼管，上部焊接一塊2060009000㎜的鋼板為鋼架預(yù)制平臺，上表面標(biāo)高控制在177?；娱_挖就位清理修檢后，防止雨水沖毀邊坡，應(yīng)將各邊坡周圈鋪蓋一層1㎜厚塑料布，接頭熱壓焊接，頂部壓邊500㎜寬。、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆砼的施工動荷載、側(cè)壓力及自重。~18mm酚醛樹脂膠合板，模板木楞采用50100mm木方。結(jié)構(gòu)框架包括現(xiàn)澆板、框架梁，考慮到支撐的需要，在底板或框架基礎(chǔ)澆注完畢后，基礎(chǔ)必須進(jìn)行回填夯實(shí)，支撐的下部要用跳板墊實(shí)，框架的模板支撐經(jīng)過周密計算后采用標(biāo)準(zhǔn)腳手架按500500mm間距布設(shè)，以免單根鋼管插入混凝土墊層中，從而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)下沉。同時沿柱高方向，每一米設(shè)雙鋼管柱箍與滿堂支撐架相連。板底模板及支撐按設(shè)計要求起拱跨度。模板采用膠合板,10050mm木方作背撐,間距250mm。池立壁外模的支撐方法：地面以下采用直接支撐在土坡上的方法，地面以上采用鋼管支撐架加固外模板。對拉螺栓的間距為：水平間距600mm；垂直間距900mm。，保證模板定位準(zhǔn)確。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。2502，163。垂直輸送管徑DN150＝95m，可滿足施工要求，攪拌站內(nèi)設(shè)1020米的砂石堆放場地各一個，為確保工程質(zhì)量及砂石不被泥土污染，場地應(yīng)鋪墊300㎜厚山皮石碾壓成型（砂子場地20m20m，碎石場地20m40m）。 ，我方對攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行品牌及產(chǎn)地控制，以確保砼質(zhì)量穩(wěn)定。、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。砼在運(yùn)輸要保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。 ，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30cm左右。 ，不能讓其長時間滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。、柱和板鋼筋相互交錯，鋼筋十分密集，振搗時一定要振搗到位，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。施工中嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，拆模時間須能保證拆模后混凝土不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa為準(zhǔn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按設(shè)計指定的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋取樣須由專業(yè)QC工程師、材料工程師、業(yè)主專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師監(jiān)督。對復(fù)雜的鋼筋工程，鋼筋現(xiàn)場綁扎施工前編制詳細(xì)的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員需嚴(yán)格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯漏。A. 柱。，嚴(yán)禁踩踏，采用加密馬凳來確保其設(shè)計截面的有效高度。，先按鋼筋允許凈距排足第一排鋼筋，其余放置于第二排，第二排的多余鋼筋放置于第三排。5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。10柱、梁、基礎(chǔ)177。）焊接時的要求如下：、直徑，選擇焊條、焊接參數(shù)；，引弧在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；；D焊接過程中及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。A焊接工藝：直徑≤20時，采用連續(xù)閃光對焊；直徑大于20時，采用預(yù)熱閃光對焊，對焊前對鋼筋端頭進(jìn)行平整處理。該工程柱的向鋼筋采用電渣壓力焊。進(jìn)入電渣過程時，電壓為2227V。★ 力學(xué)性能試驗(yàn)? 300個同級別鋼筋接頭為一批(不足300個按一批)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)。E. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)鋼筋絲頭質(zhì)量要求見下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法合格條件外觀質(zhì)量肉眼牙形飽滿，禿牙部分累計長度不超過一扣螺紋周長螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑鋼筋的中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利地通過螺孔并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋合量不超過3P( P為螺距)對各種規(guī)格接頭，均做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)。1砌體工程：、水泥、砂必須有出廠合格證，并及時根據(jù)各材料檢測標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用，砂用中粗砂并應(yīng)選篩，不得含有有機(jī)物，含泥量小于3％，普通硅酸鹽水泥。、水泥樣品做級配試驗(yàn)后，提供砂漿配合比。支承面必須保證排水流暢不積水。b、門窗洞口兩側(cè)根據(jù)門窗框固定要求，擺放預(yù)制砼塊。b、配置與卷材類型相配套的基層處理劑、基層膠粘劑等配套材料和輔助材料。c、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧狀。靜置3～4h后掀開查驗(yàn)，如果卷材與基層接觸面上均無水印，即達(dá)到干燥要求，否則不允許進(jìn)行下一工序。c、卷材在大面積鋪設(shè)前先在落水口、天溝等薄弱環(huán)節(jié)補(bǔ)貼一層加層卷材。a、伸出屋面的管道、預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安裝完畢，并做好防水處理。d、施工后應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，以確保流水暢通。c、門窗安裝采用后塞口形式，不可邊砌邊安裝，以免施工中將窗框擠彎碰壞，影響門窗扇的開啟和五金件的安裝。門窗框與墻體間縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整、光滑，無裂縫，填塞的材料和方法符合設(shè)計要求。d、抹灰前，應(yīng)對基底表面的平整度進(jìn)行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。h、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。a、基層表面必須干燥、干凈、平正，墻面上所有污垢、油漬、砂漿流痕及其他雜物等應(yīng)清除干凈，表面縫隙孔眼應(yīng)用膩?zhàn)庸纹?，砂紙磨平磨光。b、骨料：細(xì)骨料用中砂，粗骨料用碎石，其粒徑不大于15mm和面層厚度的2/3。b、面層必須留施工縫時。d、第三遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝前完成，常溫下一般不應(yīng)超過3～5h，抹子上去以不留痕跡為宜。b、養(yǎng)護(hù)期間，禁止上人走動或進(jìn)行其他操作活動，以免損傷面層。 （3） 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 （7） 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。 ②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 加工樣板角度177。 （3）下料： 型鋼下料采用切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 （4）組立、成型 梁柱在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 （5）焊接： ①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。 （6）制孔 ①采用設(shè)備：搖臂鉆 ②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 （10）包裝與運(yùn)輸 ①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 2．施工順序： 現(xiàn)場吊裝采用一臺50噸吊車為主吊，一臺25噸吊臺尾。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。 ④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 ⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標(biāo)鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 ②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 ⑥．在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 ④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。壓型鋼板沿屋面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。   項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，作好記錄。 要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。 ．鋼結(jié)構(gòu)安裝： ．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn)》 ．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 ．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 ．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 （五）、安全施工措施 1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。 2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。 7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 11．堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。 15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。雨季施工前，項(xiàng)目部根據(jù)工程情況準(zhǔn)備一定數(shù)量的防雨、排水材料和機(jī)具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以備急用。 ，找出坡度，挖臨時排水溝，排水溝按規(guī)定放坡。 、地溝及室內(nèi)，在雨季前將其封死。C道路維護(hù)是一項(xiàng)經(jīng)常而重要的工作，需指定專人負(fù)責(zé)，特別在路面稍有不平和積水處時應(yīng)抓緊晴天及時修好。庫房內(nèi)各種材料要分類集中上架碼入，不得直接放至地面上，不能上架的要架空墊高不低于150mm；，墊起離地約30cm，離墻亦在30cm以上，且做到先收先發(fā)，后收后發(fā)，庫房不漏不潮，盡量封閉；臨時露天暫存水泥也要用防雨篷布蓋嚴(yán)，堆垛要墊高50cm，四周設(shè)排水溝，垛底采取防潮措施；；鋼筋堆放場盡量采用混凝土地面或在其下加墊枕木，上用防雨篷布蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁遭雨水浸泡；對木門、窗、扇、石膏板、輕鋼龍骨等怕雨淋和需防潮的半成品材料，應(yīng)搭設(shè)大棚或存入室內(nèi)，屋面保溫材料必須入庫墊高存放，并通風(fēng)良好；，防止水浸雨淋產(chǎn)生銹蝕；、機(jī)具棚要有排水設(shè)施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工工作的進(jìn)行；(罩)，雨季期間設(shè)專人經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的接零接地保護(hù)裝置，每次雨后必須檢查，以保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等全部設(shè)置于專用電焊機(jī)房內(nèi)；，現(xiàn)場準(zhǔn)備好苫布，在暴雨來臨之前將設(shè)備覆蓋好；對其機(jī)械螺栓、軸承部分要經(jīng)常加油并轉(zhuǎn)動以防銹蝕；“一機(jī)一閘一保護(hù)”制度，投入使用前必須做好保護(hù)電流的測試，嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。、鋼結(jié)構(gòu)、塔身垂直度、附著裝置、地錨等進(jìn)行全面的安全使用監(jiān)測；塔式起重機(jī)的接地裝置、埋入深度、距離、地線截面應(yīng)符合規(guī)程要求，接地電阻小于4歐姆；塔基與建筑物之間做到無積水，防止因積水而造成塔基下沉。，并抹水泥砂漿，防止地面水流入坑內(nèi)；基坑坡道采取防滑措施，便于車輛、人員上下。，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。，并試驗(yàn)確定是否降級處理。B. 澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。，工作面不宜過大，以便防護(hù)；，砂漿稠度應(yīng)減小；，以保證墻體穩(wěn)定；；收工時，墻上要用編織布覆蓋。，由于進(jìn)度要求必須在雨季施工時，必須采取可靠的防護(hù)措施，準(zhǔn)備足夠的覆蓋材料對防水部位進(jìn)行有效蔽蓋以減小降雨對基層潮濕度的影響，并對已施工防水進(jìn)行保護(hù)避免因降雨對防水層造成損壞。，防止突然降雨沖刷，降雨時嚴(yán)禁進(jìn)行外墻面裝修作業(yè)。，必須對己就位的構(gòu)件做好臨時支撐加固。，必要時道路上要鋪設(shè)道木或鋼板以防沉降，吊裝作業(yè)時應(yīng)保證通訊良好，嚴(yán)禁在視線不良的雨霧天氣吊裝作業(yè)。7施工用電、接零保護(hù)以及漏電保護(hù)裝置是否靈敏，確保防護(hù)措施落實(shí)、可靠，避免事故發(fā)生。8防腐絕熱、涂漆及絕熱工作應(yīng)盡量在晴朗天氣進(jìn)行，風(fēng)雨天氣如無防護(hù)措施須停止作業(yè)。1上海2鋼筋切斷機(jī)GK402沈陽3鋼筋彎曲機(jī)GJT402沈陽4電焊機(jī)BX500F23KVA4上海5砼攪拌機(jī)JB3503鞍山