【正文】 ),92%(N司 ) 勞動(dòng)生產(chǎn)性 (A司 ), (I司 ) 故障件數(shù) 1/20(I公司 ),1/15(S司 ) 附加價(jià)值生產(chǎn)性 (T公司 ) QUALITY 品質(zhì) 不良率 減少 60%(A司 ),減少 90%(T司 ) 顧客不滿(mǎn)件數(shù) 0(T公司 ),1/9(D公司 ) 不良對(duì)策費(fèi) 1/4(Y公司 ),1/2(N公司 ) LOT OUT 0(T公司 ) COST 成本 成本節(jié)儉 減少 50%(R司 ),減少 30%(A司 ) energy 節(jié)儉 1/2(I,D公司 ) 保全費(fèi)節(jié)儉 減少 40%(A司 ),減少 60% (K司 ) 人力的節(jié)省 1/2(I公司 ) DELIVERY 期限 消滅庫(kù)存 減少 40%(T司 ),減少 50%(S司 ) 縮短工作時(shí)間 1/2(A公司 ) 重新運(yùn)轉(zhuǎn)率 (I,T公司 ) 直通率 60%(T公司 ) SAFETY 安全 停產(chǎn)災(zāi)害 0 不停產(chǎn)災(zāi)害 0 勞動(dòng)災(zāi)害 0 MORALE 士氣 特別提案件數(shù) 37件 (I公司 ),28件 (O司 ) 改善提案件數(shù) 30倍 (I公司 ),5倍 (T司 ) 設(shè)備保全能手 7倍 (I公司 ),2倍 (N司 ) 為企業(yè) 實(shí)現(xiàn) 利潤(rùn)目標(biāo) 服務(wù) TPM帶來(lái)的效果 第 24頁(yè) 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷(xiāo)售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2022 單位：百萬(wàn)美圓 70 80 90 1998 1999 2022 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2022 單位：臺(tái) /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20220 1998 1999 2022 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時(shí)間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實(shí)踐證明之成果 可以預(yù)期之成果 推進(jìn) TPM的目標(biāo)及 4大成果 有形效果 無(wú)形效果 ◆ 全員意識(shí)的徹底變化 。 第 16頁(yè) ■ 目的 培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過(guò)程或工序的人員 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對(duì)策 ) 3 STEP (制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū) ) 4 STEP (總點(diǎn)檢 ) 5 STEP (自主點(diǎn)檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進(jìn) 目 的 推 進(jìn) 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質(zhì)原因系的能力 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理的免疫體質(zhì) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 通過(guò) 5感來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷 ? 改善設(shè)備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書(shū) ?達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作 用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平。 3. 包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén) 。 即 TPM的前身 PM。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對(duì)這類(lèi)故障提出了維護(hù)方法 。 記者的采訪報(bào)道 第 4頁(yè) 中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國(guó)企業(yè)家協(xié)會(huì)共同公布了 “ 2022年中國(guó)企業(yè)500強(qiáng) ” ，中國(guó) 500強(qiáng)到底有多 “ 強(qiáng) ” ？與世界 500強(qiáng)的差距到底有多大？從資產(chǎn)來(lái)比較，中國(guó)企業(yè) 500強(qiáng)最后一位的 UT斯達(dá)康 (中國(guó) )有限公司擁有資產(chǎn)只相當(dāng)于世界企業(yè) 500強(qiáng)最后一位的韓國(guó)現(xiàn)代公司資產(chǎn)的 %；從零售業(yè)來(lái)看，我國(guó)排首位的華聯(lián)集團(tuán)公司 2022年?duì)I業(yè)收入只相當(dāng)于世界企業(yè) 500強(qiáng)排首位的沃爾瑪公司營(yíng)業(yè)收入的 %、資產(chǎn)額的%；汽車(chē)業(yè)排首位的中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司的營(yíng)業(yè)收入只相當(dāng)于美國(guó)通用汽車(chē)公司營(yíng)業(yè)收入的 %、資產(chǎn)的 %；其余還包括電子設(shè)備制造業(yè)、石油化工業(yè)、電信業(yè)、貿(mào)易業(yè)、銀行業(yè)、食品生產(chǎn)業(yè)、鋼鐵業(yè)等都是基本相當(dāng)?shù)臓顩r。三星因?yàn)橥菩?TPI／ TPM之后，整個(gè)集團(tuán)的管理發(fā)生了脫胎換骨的變化。即通過(guò)組織創(chuàng)新活動(dòng)，使生產(chǎn)力產(chǎn)生飛躍性的提高。 TPI（ Total Productivity Innovation） ，是“全員生產(chǎn)力創(chuàng)新”的簡(jiǎn)稱(chēng)。 海信之所以作出這個(gè)決定，最直接的誘因源于韓國(guó)三星的 TPI／TPM。此后，三星集團(tuán)步入高速發(fā)展軌道，不僅成功避過(guò)了風(fēng)險(xiǎn)，還漸漸凌駕于其他集團(tuán)之上，處于獨(dú)步江湖的地位 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良 。 1960年前后 ， 美國(guó) GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 2. 以生產(chǎn)體系的 LC全體為對(duì)象 ,確立預(yù)防 “ 災(zāi)害、故障、不良 ”等浪費(fèi)體制 。 (1) 追求經(jīng)濟(jì)性 “掙錢(qián)的 PM” (2) 整個(gè)系統(tǒng) “ MPPMCM” (3) 員工的小組自主管理活動(dòng) (4) 所有部門(mén)參加的集團(tuán)活動(dòng) ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 集團(tuán)展開(kāi) TPM 生產(chǎn)保全 預(yù)防保全 第 15頁(yè) 第 Ⅱ 部分 第 I部分 階段 I 階段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 主 題 改 善 專(zhuān) 業(yè) 保 全 情 報(bào) 管 理 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 事 務(wù) 效 率 5 S 活 動(dòng) 生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心 TPM 8大支柱活動(dòng) ——涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率?，F(xiàn) 物 →Hard 管理技術(shù)中心 (QC手法 ) 固有技術(shù)中心 (設(shè)備 （ 提升管理競(jìng)爭(zhēng)力 ， 能抵御任何風(fēng)險(xiǎn) ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿(mǎn)足感并實(shí)現(xiàn)了自我 。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒(méi)有感覺(jué)到任何的痛苦。通過(guò)維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復(fù)原，把 “ 培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開(kāi)教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的 PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來(lái)維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來(lái)獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。但是防止劣化的活動(dòng)需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來(lái)設(shè)定好。為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。 ◇培養(yǎng)人才的心態(tài)（部下的成績(jī)就是我的成果） ◇ TPM是磨練自己的機(jī)會(huì)（發(fā)掘問(wèn)題探討解決方法） ◇多能化能增強(qiáng)自信（賦予部下項(xiàng)目機(jī)會(huì)） ◇開(kāi)發(fā)人才的手段 —用手創(chuàng)造（在現(xiàn)場(chǎng)解決疑問(wèn)點(diǎn)來(lái)提高能力） 二、以行動(dòng)的質(zhì)的變化，達(dá)成體質(zhì)（制）的改革。 所以一定要明確地提示現(xiàn)場(chǎng)革新的方向 。 根據(jù) TOP的指示 ， 具體樹(shù)立推進(jìn)戰(zhàn)略 ，支援 、 指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng) ， 把活動(dòng)過(guò)程和結(jié)果情報(bào)報(bào)告給 TOP， 并向現(xiàn)場(chǎng)反饋 。 對(duì)于我的工程 ， 我的設(shè)備徹底地復(fù)原 、 改善 ，并把活動(dòng)結(jié)果向 TOP報(bào)告 、 炫耀 ， 增強(qiáng)自信感 。 工廠革新的全員參與 SYSTEM 第 42頁(yè) ◎ 什么叫 3者？ ? 指 TOP、推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)員工。 自主管理 TPM是徹底實(shí)踐 3者 3現(xiàn) 主義的具體工具。 Maintenance Inventory Control 資材管理 (P) 生 產(chǎn) 量 (Q) 品 質(zhì) (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務(wù)管理 Method 管理方法 產(chǎn)出 投入 = 生產(chǎn)性 工廠活動(dòng)目的 Input投入 Output產(chǎn)出 設(shè)備管理 在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置 第 49頁(yè) 1. 設(shè)備是， 有形固定資產(chǎn)的總稱(chēng)，指建筑、機(jī)器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長(zhǎng)久使用和提供利益的物件，按目的來(lái)分類(lèi)的話(huà)可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開(kāi)發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷(xiāo)售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來(lái)分類(lèi)的話(huà)可分為土地、建筑、機(jī)器及裝置、車(chē)輛、船舶、工具、器具等。 設(shè)備故障最小化 縮短停止時(shí)間 降低保養(yǎng)費(fèi)用 可靠性 維護(hù)性 /生產(chǎn)性 緊急性 最少費(fèi)用 最大的設(shè)備效益 ※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要 有計(jì)劃的設(shè)備管理！ 設(shè)備管理的目的及目標(biāo) 第 51頁(yè) ● 專(zhuān)業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴(lài)度是基本條件。特別是最近的保全活動(dòng)不單單是設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時(shí)的 MP 活動(dòng)，專(zhuān)業(yè)保全其重要性越來(lái)越大。 專(zhuān)業(yè)保全的目的 = 設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 另一個(gè)是保全性提高。 計(jì)算方法 開(kāi)始 結(jié)束 整體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 故障 1~4 修理時(shí)間之和整體故障件數(shù)MTBF= MTTR= 4 （整體故障件數(shù)）設(shè)備管理 2大重點(diǎn)指標(biāo) 第 54頁(yè) 設(shè)備的 8大浪費(fèi)和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系 生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計(jì) 算 良品率 = 100 (例 ) 良品率 = 100=98% 生產(chǎn)綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 100 = ( % ) ③ 故 障 ④ 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 ⑦ 修 理 *現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 。 重點(diǎn)改善活動(dòng)的一般步驟 第 69頁(yè) 5 STEP：制定對(duì)策及實(shí)施對(duì)策 具體寫(xiě)問(wèn)題的對(duì)策項(xiàng)目，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和計(jì)劃。 并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計(jì)劃 反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒(méi)有解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。所謂不良品是指生產(chǎn)良品的條件中某些缺少或沒(méi)有遵守而不規(guī)則地發(fā)生的東西。 2. 改善不能僅靠技術(shù)員，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)全員為中心來(lái)組織開(kāi)展。 6. 品質(zhì)改善的基本方法是復(fù)原，應(yīng)首先改善減少大的不良。 10. 瞬間不良 0化是誰(shuí)都可以實(shí)現(xiàn)的，要構(gòu)筑長(zhǎng)期維持不良 0管理的再現(xiàn)性保證系統(tǒng)（不良的 ）。 第一、通過(guò) TPM 活動(dòng)，使其成為設(shè)備方面的專(zhuān)家。也就是說(shuō)對(duì)異?，F(xiàn)象的反應(yīng)時(shí)間越短，其能力越突出。 3 STEP ：實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練 4 STEP ：能力開(kāi)發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開(kāi) 5 STEP ：創(chuàng)造自我開(kāi)發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動(dòng)評(píng)價(jià)和日后的推進(jìn)方向 教育訓(xùn)練 6 STEP體系事例 第 81頁(yè) ① 企業(yè)與組織 ? 企業(yè)與目的 ? 企業(yè)與組織 ? 組織和管理 ② 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的義務(wù) ? 生產(chǎn)線(xiàn)和階段 ? 自我評(píng)價(jià) ③ 設(shè)備管理 ? 設(shè)定企業(yè)當(dāng)中設(shè)備的位置 ? 設(shè)備管理和其技能 ④ 保全管理 ? 在生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中 設(shè)定保全管理的位置 ? 保全管理技能 ?(技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益 ) ⑤ 設(shè)備壽命和加工費(fèi)用的關(guān)系 ? 產(chǎn)品壽命周期 ? 節(jié)減加工費(fèi)用主題 ⑥ 生產(chǎn)費(fèi)用和其技能 ? 推進(jìn)系統(tǒng)積技能的方法 ? 生產(chǎn)線(xiàn)階段的作用 ⑦ 推進(jìn)自主保全方法現(xiàn)況的 把握及分析 ⑧ 推進(jìn)自主保全的方法和 設(shè)定的把握及分析 ? 問(wèn)題點(diǎn)的解釋