【正文】 教育訓(xùn)練的基本知識(shí) 第 79頁(yè) 真正的技能 和 它的簡(jiǎn)單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡(jiǎn)單三階段 ① 把已定下來(lái)的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ 能夠反射性地再現(xiàn)的能力 . ① 會(huì)知（學(xué)習(xí)的能力） ② 會(huì)做（實(shí)踐的能力） ③ 會(huì)教（指導(dǎo)的能力） 第 80頁(yè) 1 STEP ：設(shè)定根據(jù)對(duì)教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認(rèn)的方針 和重點(diǎn)推進(jìn)對(duì)策 2 STEP ：建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系。 這些需要豐富的技能和經(jīng)驗(yàn)、信息的積累才能夠正確判斷和行動(dòng)。它是在對(duì)所有現(xiàn)象體會(huì)的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動(dòng)，并且能夠長(zhǎng)期維持的力量。 第二、全力進(jìn)行長(zhǎng)期展望和適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求方面的人才的培養(yǎng)。 為達(dá)成這些目的，生產(chǎn)線管理者 /班組長(zhǎng)必須自覺(jué)培養(yǎng)手下。 第 77頁(yè) 教 育 中 心 教育訓(xùn)練 TPM的展開(kāi) 第 78頁(yè) ● 教育訓(xùn)練的基本 ——OJT和自我開(kāi)發(fā) 教育訓(xùn)練是以 “ 將員工個(gè)人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時(shí)，在個(gè)人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感 ” 的思維方式為著眼點(diǎn)，把履屬于直接上級(jí)的 OJT(On the Job Training)和自我開(kāi)發(fā)作為教育活動(dòng)基本。 9. 為避免人員過(guò)失，要建立人員最少化的 FOOL PROOF傻瓜系統(tǒng)。 7. 要重視并優(yōu)先推行長(zhǎng)期行之有效的經(jīng)驗(yàn)、方法。 5. 設(shè)備基本條件和加工條件的整備是基本活動(dòng)。 3. 要明確設(shè)備結(jié)構(gòu)與部件的機(jī)能。 基本思考方式 第 74頁(yè) 瞬間停止 ?故障 0化 一 般 管 理 M P 活 動(dòng) 重 點(diǎn) 改 善 自 主 管 理 專 業(yè) 保 全 品質(zhì)保全 不良 0 化 高效率生產(chǎn)系統(tǒng) 災(zāi)害 0化 意識(shí) / 5 S / 教育 ? 訓(xùn)練 品質(zhì)保全的位置 顧客滿意 第 75頁(yè) 品質(zhì)保全 7 STEP設(shè)計(jì)事例 1STEP：現(xiàn)象把握 2STEP：理解設(shè)備 （ 作業(yè) ） 和復(fù)原 3STEP：追求原因 4STEP：對(duì)策實(shí)施 5 STEP： 100%良品率的條件設(shè)定 6 STEP： 100%良品率的條件管理 7 STEP：維持管理效率化 第 76頁(yè) 品質(zhì)保全 TPM活動(dòng) 成功的秘訣 1. 改變觀念，樹(shù)立“不良 0化是可以實(shí)現(xiàn)的”信念。 ◆所以如果大部分占有的良品的制造條件一個(gè)不剩的找到，并且良品條件的完全再現(xiàn)性的驗(yàn)證管理系統(tǒng)能構(gòu)筑的話，就一定能夠?qū)崿F(xiàn) 100%的良品生產(chǎn)。制造工藝的作業(yè)者 ◇推進(jìn)設(shè)備故障的 0化 ◇新制品新設(shè)備的 MP設(shè)計(jì)與初期管理 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 第 73頁(yè) ◆ 制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分是良品，如果大部分是不良的話，經(jīng)營(yíng)就無(wú)法進(jìn)行。目標(biāo)是否達(dá)成？如果沒(méi) 達(dá)成時(shí)，對(duì)沒(méi)達(dá)成的原因通過(guò)小組會(huì)議解決。成果的評(píng)價(jià)測(cè)定值是目標(biāo)的評(píng)價(jià)值和類似指標(biāo)，包括其 它副效果。 對(duì)策內(nèi)容是分為對(duì)策前和對(duì)策后，使容易看出問(wèn)題的發(fā)展?fàn)顟B(tài)如何，使用相片或圖片， 并且對(duì)策內(nèi)容是根據(jù)時(shí)間的經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)其結(jié)果。 4 STEP：設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。 *設(shè)備的結(jié)構(gòu) 、 機(jī)能 、 加工 、 動(dòng)作原理之中理解其原則 ， 直視不合理現(xiàn)象 。 選定主題的理由：說(shuō)明為什么選定此主題 ， 簡(jiǎn) 略地?cái)⑹稣w內(nèi)容和貢獻(xiàn)度 、 愛(ài)心圈的作用和必要性 2 STEP：現(xiàn)象把握 把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達(dá)成目標(biāo) ， 引出除害要因的數(shù)據(jù)不可 ， 要點(diǎn)是收集方法如何 。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計(jì) 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費(fèi) 日 歷 時(shí) 間 (年 月 日 ) (A ) 負(fù) 荷 時(shí) 間 ( B ) 管 理 浪 費(fèi) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( C ) 停 止 浪 費(fèi) 純 粹 (D) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 性 能 浪 費(fèi) 價(jià) 值 (E) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不 良 浪 費(fèi) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 (例 ) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=% 日 .歷 時(shí)間 ①②③④ 日 .歷 時(shí)間 480分－ 70分480分性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 (例 )性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=% 標(biāo)準(zhǔn) Index ? 加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 分 /個(gè) ?400 個(gè)400 分加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 400 個(gè) 8 個(gè) 400 個(gè) 第 55頁(yè) STEP 活 動(dòng) 項(xiàng) 目 活 動(dòng) 概 要 第 1STEP 設(shè)備評(píng)價(jià) 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺(tái)帳 (或整備 ) 2. 實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià) : 制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn) ,等級(jí) ,選定 PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級(jí) 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強(qiáng)度率 ,MTBF,保全費(fèi) ,事后保全率 5. 設(shè)定保全目標(biāo) (指標(biāo) ,效果測(cè)定法 ) 1. 劣化復(fù)原 ,基本條件整備 ,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動(dòng) ) 2. 弱點(diǎn)改善 ,延長(zhǎng)壽命的個(gè)別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機(jī)械履歷管理 ,整修計(jì)劃 ,檢查計(jì)劃等 ) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理 . 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng) (備用設(shè)備 ,備品 ,測(cè)定用具 ,潤(rùn)滑 , 圖面 ,技術(shù)資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 擬定對(duì)象設(shè)備 . 部位選定和保全計(jì)劃 4. 制定 . 整備各種基準(zhǔn) (材料基準(zhǔn) ,施工基準(zhǔn) ,檢查基準(zhǔn) ,驗(yàn)收基準(zhǔn)等 ) 5. 定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理 1. 引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù) (培養(yǎng)技術(shù)人員 ,引進(jìn)診斷設(shè)備等 ) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位 4. 開(kāi)發(fā)診斷設(shè)備 . 診斷技術(shù) 1. 對(duì)計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià) 2. 提高信賴性的評(píng)價(jià) :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評(píng)價(jià) :定期保全率 ,預(yù)知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評(píng)價(jià) :節(jié)減保全費(fèi) , 保全費(fèi)使用區(qū)分的改善 劣化復(fù)原 及弱點(diǎn)改善 第 2STEP 構(gòu)筑情報(bào) 管理體制 第 3STEP 構(gòu)筑定期 保全體制 第 4STEP 構(gòu)筑預(yù)知 保全體制 第 5STEP 計(jì)劃保全 的評(píng)價(jià) 第 6STEP 專業(yè)保全 TPM STEP體系 第 56頁(yè) 效 率 中 心 重點(diǎn)改善 TPM的展開(kāi) 第 57頁(yè) 選 定 典 型 設(shè) 備 編 成 項(xiàng) 目 小 組 把 握 6大浪費(fèi) 按主題別 制定推進(jìn) 計(jì) 劃 重 點(diǎn) 改 善 推 進(jìn) 方 法 通過(guò)主題 .PROJECT活動(dòng)挑戰(zhàn) 6大浪費(fèi) 0化 ● NECK工程 ●浪費(fèi)大的 ●水平展開(kāi)因素多 ●與自主保全樣板設(shè)備相一致 ●以設(shè)備 .生產(chǎn)線為對(duì)象 ● 生產(chǎn)線管理者 (指揮者 ) ● 生 產(chǎn) 技 術(shù) ●設(shè) 計(jì) ●保全策劃 修 改 對(duì)策 .標(biāo)準(zhǔn) 以提高使 用可信度 突 發(fā) 故 障 空轉(zhuǎn) .瞬間停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準(zhǔn)備 . 調(diào)整 初 期 效 率 6大浪費(fèi) 機(jī)能停止 機(jī)能低下 水平展開(kāi) 提 高 設(shè) 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個(gè)月內(nèi)能改善的 自主保全體制 設(shè)備保全體制 故障解析方法 提高設(shè) 備固有 信賴度 個(gè) 別 改 善 PJT活動(dòng) 第 58頁(yè) 4M 6大 浪費(fèi) = 24大 LOSS 4 M 6 大 浪 費(fèi) Machine (Hour Loss) Material (Ton,Kg loss) Man (Hour loss) Method (Control loss) ① 計(jì)劃保全浪費(fèi) ②生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi) ③設(shè)備故障浪費(fèi) ④準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi) ⑤速度低下浪費(fèi) ⑥空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi) ① 不良修理浪費(fèi) ②再加工浪費(fèi) ③降級(jí)浪費(fèi) ④廢品浪費(fèi) ⑤能源浪費(fèi) ⑥庫(kù)存浪費(fèi) ① 未充分用人浪費(fèi) ②人員過(guò)多浪費(fèi) ③管理者浪費(fèi) ④能力未開(kāi)發(fā)浪費(fèi) ⑤技能的浪費(fèi) ⑥附加工時(shí)浪費(fèi) ① 生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi) ②工程管理浪費(fèi) ③品質(zhì)管理浪費(fèi) ④設(shè)計(jì)浪費(fèi) ⑤成本浪費(fèi) ⑥其他管理浪費(fèi) 第 59頁(yè) 經(jīng)營(yíng)生產(chǎn) 16大 LOSS (13) 測(cè)定調(diào)整 Loss 價(jià)值 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純工作工時(shí) 有效工時(shí) 負(fù)荷工時(shí) 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 投入工時(shí) 投入時(shí)間 (日歷 ) 計(jì)劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 準(zhǔn)備調(diào)整 Loss (3) 更換品種 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計(jì)劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價(jià)值工時(shí) (生產(chǎn)量 ,工時(shí) ) (9) 管理 Loss (10) 動(dòng)作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 添加 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編 制 Loss (15) Energy Loss (16)模具 /器 工具 Loss [單位成本的效率化 ] 阻礙單位成本效率化的 3大 LOSS 每人 (工時(shí) )的良品生產(chǎn)數(shù) 材料 ENERGY 每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設(shè)備停止 Loss 設(shè)備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 自動(dòng)化轉(zhuǎn)換 Loss 初期效率 Loss 超負(fù)荷 Loss 散熱 Loss 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 工時(shí) 經(jīng)過(guò)時(shí)間 阻 礙 設(shè) 備 效 率 的 8 大 L O S S 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認(rèn)質(zhì)量 (調(diào)整測(cè)定 ) 設(shè)備 人 作業(yè) Loss 工時(shí) 編 制 Loss 工時(shí) 差錯(cuò) Loss 工時(shí) 停止 Loss 第 60頁(yè) ? 綜合生產(chǎn)效率 = 人的效率 ? 設(shè)備綜合效率 ? 材料效率 ? Energy效率 ? 人的效率 = 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 ? 編制效率 ? 價(jià)值效率 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 = (純工作工時(shí) / 負(fù)荷工時(shí) ) ?100 ? 編制效率 = (有效工時(shí) / 純工作工時(shí) ) ?100 ? 價(jià)值效率 = (價(jià)值工時(shí) / 有效