【正文】 勝人者有力，自勝。 :00:0921:00Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 31日星期五 9時 0分 9秒 21:00:0931 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :00:0921:00:09March 31, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :00:0921:00Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 31日星期五 9時 0分 9秒 21:00:0931 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :00:0921:00:09March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :00:0921:00Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 在事務(wù)部門實施 TPM時，應(yīng)將整個工作流程視為產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，從降低損失的角度出發(fā)開展 TPM活動，從而追求事務(wù)效率的最大化 。其中，最有代表性的損失有三大類：時間損失、品質(zhì)損失和物量損失。 九、間接部門實施 TPM ? 小 結(jié)： 當(dāng) TPM現(xiàn)場管理被應(yīng)用到事務(wù)間接部門的時候，應(yīng)該將該部門視為收集、加工、提供情報的事務(wù)工廠。 5 條件設(shè)定的能力 為了維持管理水平，進行定量決定的基準(zhǔn)判斷能力 6 條件改善的能力 用簡單易行的方法處理復(fù)雜問題的能力。 3 分析能力 在理解原理的基礎(chǔ)上，能夠自主分析出事物的本質(zhì)。 表 1：間接部門效率改善活動 間 接 部 門 效 率 改 善 體 系 間 接 部 門 效 率 改 善 活動 人才培養(yǎng) 人力資源管理改善 多功能員工的培養(yǎng) 信息收集、處理能力的提高；業(yè)務(wù)能力的提升 業(yè) 務(wù) 的 效 率 化 組織和人員的合理配置 業(yè) 務(wù) 效 率 改 善 業(yè)務(wù)及服務(wù)品質(zhì)改善活動 提升決策支援能力 提供便于高層決策的依據(jù) 業(yè)務(wù)效率提升 幫助生產(chǎn)等部門提升生產(chǎn)效率 企業(yè)形象改善 顧客及相關(guān)方的信賴 工作環(huán)境改善 良好工作環(huán)境的實現(xiàn) 損耗浪費的削減活動 業(yè)務(wù)質(zhì)量提升 業(yè)務(wù)成本降低 人工費低減 事務(wù)費用低減 事務(wù)處理的標(biāo)準(zhǔn)化、效率化 表 2： 5S與 TPM培養(yǎng)員工七大能力 能 力 類 型 能 力 描 述 1 異常發(fā)現(xiàn)的能力 能夠在日常工作中發(fā)現(xiàn)異常情況和異常背后的原因。如果現(xiàn)場主管只坐在舒適的辦公室中，就很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。 九、間接部門實施 TPM ?間接部門的效率改善 ◆ 走動管理的內(nèi)涵 —— 走動管理要求現(xiàn)場主管經(jīng)常到工作現(xiàn)場進行巡視。（見表 2） ﹡ 5S和 TPM中的“ 五現(xiàn)主義 ”與走動管理 ◆ “五現(xiàn)主義”的內(nèi)涵 —— “ 五現(xiàn)”是指：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)金、現(xiàn)認。例如： ◆ 減少、分類，去除不要的物品 ◆ 重新考慮事務(wù)間接部門內(nèi)物品擺置的方式 九、間接部門實施 TPM ?間接部門的效率改善 ﹡ 間接部門效率改善的目的 ——就是追求間接業(yè)務(wù)的效率化，充分發(fā)揮賦予組織各部門的機能以及為企業(yè)培養(yǎng)維持長期改善活動的人才。應(yīng)該將整個工作流程視為產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，把該部門當(dāng)作一個收集、加工、提供情報的事務(wù)工廠，從降低損失的角度出發(fā)開展好 TPM活動。 ——文件資料分類保管，減少積壓，提高文件的流通速度，從而減低物量損失。 ◆ 如何消除物量損失 ——為了消除事務(wù)間接部門存在的物量損失， 5S活動的實施就顯得尤為必要。這給原本狹窄的辦公室造成更大的壓迫感，長期在這種場所辦公的員工工作效率必定不高，員工的情緒、健康也都會受到不良的影響。 ——避免 “ 不良品 ” 流到后續(xù)流程是事務(wù)間接部門工作的基本原則。對于事務(wù)間接部門來說，文書、電子文檔的錯誤和遺漏都屬于不良品，會給后續(xù)部門的工作結(jié)果帶來難以預(yù)料的品質(zhì)隱患。（文件在部門停留太長） ◆ 尋找文件和檔案的時間損失 ◆ 情報信息提供延遲的時間損失 ◆ 會議時間的損失 ——會議多、冗長、毫無結(jié)果。時間損失包括以下幾個方面： ◆ 事務(wù)處理延誤的時間損失 ——事務(wù)間接部門由于事務(wù)處理不及時，會造成明顯的時間損失。 九、間接部門實施 TPM ★ 本講重點： ?事務(wù)間接部門的損失類型 ? TPM在 事務(wù)間接部門的實施 ? 間接部門的效率改善 九、間接部門實施 TPM ?事務(wù)間接部門的損失類型 ——當(dāng) TPM現(xiàn)場管理被應(yīng)用到 事務(wù)間接部門的時候，應(yīng)該將該部門視為收集、加工、提供情報 /信息的事務(wù)服務(wù)單位。要通過設(shè)備總效率指標(biāo)的一系列評估，借此了解設(shè)備運轉(zhuǎn)效率低下的原因。推行 5S和 TPM的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的利潤。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 影響生產(chǎn)效率化的 16大損耗 損 耗 分 類 損 耗 項 目 設(shè)備方面的七大損耗 故障損耗 安排及調(diào)整損耗 刀具、刃具損耗 投入或起動損耗 小停止和空轉(zhuǎn)損耗 速度低下?lián)p耗 不良及不良修理損耗 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 影響生產(chǎn)效率化的 16大損耗 損 耗 分 類 損 耗 項 目 管理及計劃方面的損耗 計劃安排上的損耗 人員方面的五大損耗 管理損耗 動作損耗 1生產(chǎn)組織損耗 1自動化置換損耗 1測量及調(diào)整損耗 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 影響生產(chǎn)效率化的 16大損耗 損 耗 分 類 損 耗 項 目 材料投入等的損耗 1材料投入損耗 1工、夾具損耗 1能源損耗 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ?生產(chǎn)效率化改善 ﹡ 小 結(jié) 損失是現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差距。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 改善的著眼點和效果 ——企業(yè)從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。 ——片面地追求產(chǎn)量而不顧產(chǎn)品的質(zhì)量，最終將受到市場的拒絕，給企業(yè)會造成無可挽回的損失。 ◆ 材料、能源投入效率化活動 —— 開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產(chǎn)過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動 ◆ 計劃及管理效率化活動 —— 計劃及管理效率化的活動是指通過合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度以及原材料的采購工作，保證生產(chǎn)活動的順利進行。例如：通過提案改善制度，使員工不斷改進作業(yè)方法和手段，提升個人的工作效率。通過提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得最大的產(chǎn)出。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 設(shè)備效率化改善方向 ﹡ 設(shè)備總合效率 選擇的節(jié)拍 限用設(shè)備數(shù) 產(chǎn)品合格數(shù) 設(shè)備總效率 ＝ 設(shè)備的理論 設(shè)備總臺數(shù) 產(chǎn)品總數(shù) 節(jié) 拍 （設(shè)備總效率＝設(shè)備負荷率 設(shè)備利用率 產(chǎn)品合格率） 16 17 48 例如：設(shè)備總效率＝ 24 20 50 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 設(shè)備效率化改善方向 ﹡ 設(shè)備總合效率 ◆ 設(shè)備 總合效率的評價對象 評價對象 舉 例 瓶頸設(shè)備 裝置設(shè)備、高負荷生產(chǎn)線中的瓶頸設(shè)備、沖床 無需人工看守的設(shè)備 自動取料設(shè)備 自動化生產(chǎn)線 自動搬運、自動取料的設(shè)備 彈性生產(chǎn)線 彈性制造系統(tǒng)的生產(chǎn)線 重點設(shè)備 工廠中已決定的重點設(shè)備、基準(zhǔn)設(shè)備 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動 ◆ 設(shè)備效率化活動 —— 設(shè)備效率化活動的核心是提高設(shè)備的效率，使設(shè)備在單位時間內(nèi)產(chǎn)量最大化。 軟性方面：對積極主動的自主保養(yǎng)活動和計劃保養(yǎng)體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的效果。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 設(shè)備效率化改善方向 ﹡ 設(shè)備總合效率 ——設(shè)備總合效率是 TPM活動的重要管理項目之一，是針對設(shè)備管理的硬性方面與軟性方面進行考查的一項管理評審指標(biāo)。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 設(shè)備效率化改善方向 ﹡ 設(shè)備的七大損失 ——進行設(shè)備效率化改善的目的，就是幫助企業(yè)最大可能地 消除設(shè)備故障帶來的損失。 雖然設(shè)備能夠運作。 —— 故障分為兩類： 機能停止型故障：是指導(dǎo)致設(shè)備暫時無法運作的突發(fā)性 故障。其中，規(guī)定的機能指的是對象物原本應(yīng)達到最高效率的能力。 ——降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是消除市場抱怨損失的關(guān)鍵。 ◆ 市場抱怨損失 ——如果流入市場的產(chǎn)品品質(zhì)不佳、性能不穩(wěn)定，一般都會引來市場的抱怨。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 工廠中常見損失的解析： ◆ 制品在庫損失 ——企業(yè)由于訂單處理不當(dāng)，生產(chǎn)過多，導(dǎo)致產(chǎn)品在倉庫中積壓過多。 ◆ 半成品在庫損失 ——半成品在庫儲存量將會占用大量的流動資金，對企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)不利。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 工廠中常見損失的解析： ◆ 能源損失 ——主要指水、電、氣等方面的能源消耗。但是由于技術(shù)、人員素質(zhì)等原因，這類設(shè)備并沒有能夠?qū)嵤┳詣踊?，而是大多采用人工操作的方式進行產(chǎn)生。在設(shè)備的設(shè)計過程中，注意考慮節(jié)省設(shè)備調(diào)整的次數(shù)和時間，就能夠減少調(diào)整損失。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 工廠中常見損失的解析： ◆ 測定調(diào)整損失 ——機器設(shè)備不可能永久地保持正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 ◆ 編成損失 ——是指生產(chǎn)線在達到平衡過程中所產(chǎn)生的損失。動作損失通常是工作人員技能不熟練所造成的。另外，由于間接部門運行效率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)線長時間處于等待狀況，這些都是管理損失。企業(yè)應(yīng)對這部分不良品進行返工和返修 /修正，嚴重的甚至要報廢處理，這些都屬于工程不良及修整損失。 ◆ 速度低下?lián)p失 ——例如：某設(shè)備設(shè)定的正常生產(chǎn)速度為每小時產(chǎn)出 100單位，但是實際的生產(chǎn)速度只能每小時 70單位，那么兩者之間的差距就是速度低下引起的損失。為了減少量產(chǎn)開始損失，應(yīng)該盡量減少這類設(shè)備的開關(guān)機次數(shù)。生產(chǎn)產(chǎn)品的品種的轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)線切換帶來的時間延誤，就會產(chǎn)生工程變換損失 ◆ 刃具損失 ——是指更換刀具的損失時間，提高技能水平、縮短刃具更換時間是減少這種損失的方法。這實際上是作業(yè)時間的損失。 ﹡ 工廠中的損失種類 —— 損失的種類很多，例如：設(shè)備的故障和小停止、空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低下、性能低下、產(chǎn)品不良、交貨延遲、人員過剩、災(zāi)害等都是企業(yè)中可能出現(xiàn)的損失。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ? 生產(chǎn)效率化改善 ★本講 生產(chǎn)效率化改善活動 的重點： ● 工廠中常見的損失 ● 設(shè)備效率化改善方向 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 工廠中常見的損失 ﹡ 損失的含義