生產(chǎn)企業(yè)管理浪費(fèi)分析-預(yù)覽頁
【正文】 制造過多的 Muda：對策 ?要考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。 ?不要因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能而容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。 RAOZHONG 2022 存貨的 Muda ?成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值的，反而增加了營運(yùn)的成本。 RAOZHONG 2022 不良重修的 Muda ?不良重修的浪費(fèi)指在工廠內(nèi)發(fā)生不良，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)： ? 產(chǎn)品報(bào)廢 ? 降價(jià)處理 ? 材料損失 ? 人工設(shè)備資源損失 ? 出貨延誤取消訂單 ? 信譽(yù)下降 ? 市場份額萎縮 浪費(fèi) 19 169。 RAOZHONG 2022 動(dòng)作的 Muda ?人在走路時(shí)，并沒有增加價(jià)值。 RAOZHONG 2022 12種動(dòng)作上的浪費(fèi) 1. 兩手空閑的浪費(fèi) 2. 單手空閑的浪費(fèi) 3. 作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi) 4. 作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi) 5. 拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi) 6. 步行的浪費(fèi) 7. 轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi) 8. 動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi) 9. 不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi) 10. 伸背動(dòng)作的浪費(fèi) 11. 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 12. 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi) 浪費(fèi) 23 169。 RAOZHONG 2022 等待的 Muda：原因 ?生產(chǎn)線不平衡 ?缺料 ?機(jī)器故障 ?機(jī)器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視 ?作業(yè)員員在拼命工作，機(jī)器在等待 浪費(fèi) 27 169。 RAOZHONG 2022 作業(yè)效率低下分析表 作業(yè)效率低 工時(shí)浪費(fèi) 機(jī)種之間不平衡 工程之間不平衡 制造過多的 Muda 存貨的 Muda 不良重修的 Muda 動(dòng)作的 Muda。 RAOZHONG 2022 流線化生產(chǎn)的要點(diǎn) 1. 按工程順序排列制程與設(shè)備 。 5. 生產(chǎn)線 U型化 。 RAOZHONG 2022 安定化生產(chǎn)的要點(diǎn)： ?人員的安定 。 ?管理的安定 。 3. 建立少量化的供料方式 。 RAOZHONG 2022 推動(dòng)改善的基本精神 ?舍棄作法上的固定觀念。 ?追求真因。 RAOZHONG 2022 1. 集中的工廠網(wǎng)絡(luò) ?日本人更喜歡建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。 RAOZHONG 2022 2. 成組技術(shù) ?產(chǎn)生于美國，最成功的應(yīng)用卻是在日本。 RAOZHONG 2022 鋸 鋸 鋸 車削 車削 熱處理 模壓 模壓 磨 磨 車削 1 2 3 4 5 專業(yè)化分工單元 浪費(fèi) 42 169。 RAOZHONG 2022 4. JIT生產(chǎn) ?在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不要過量生產(chǎn) JIT是什么？ ?管理哲理 ?通過工廠的“拉動(dòng)系統(tǒng)” JIT是做什么的？ ?解決浪費(fèi)問題 ?暴露問題和瓶頸 ?實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn) JIT要求什么？ ?員工參與 ?工業(yè)工程基礎(chǔ) ?持續(xù)改善 ?全面質(zhì)量改善 ?小的批量規(guī)模 JIT是什么？ ?穩(wěn)定的環(huán)境 浪費(fèi) 45 169。 兩看板系統(tǒng)物流狀態(tài)圖 A加 工 中 心 B 裝 配 線生 產(chǎn) 看 板 移 動(dòng) 看 板存
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