生產與運作管理第七章第八章講義-預覽頁
【正文】 車間生產能力的確定 車間的生產能力應該取決于生產能力最小的那條生產線的能力或由裝配流水線能力決定 。 成批加工生產類型企業(yè)的生產能力計算 ﹝ 1﹞ 單臺設備及班組生產能力計算 單臺設備生產能力計算采用設備能提供的有效加工時間來計算 ， 稱為機時 。問能否完成 18000件該種產品的計劃任務 ？ 應采取何種措施使生產能力與生產任務達到平衡 ？ ?該設備組生產能力Fe=F0 =306 2 8 95% 10 =46512﹝ 臺時 ﹞ 計劃任務所需臺時 =18000 3=54000﹝ 臺時 ﹞ 能力缺口為： 54000－ 46512=7488﹝ 臺時 ﹞ 措施： A加班。 2=﹝ 小時 ﹞ B增加設備。 例：某車床組共有車床 18臺，加工結構與工藝相似的甲、乙、丙、了四種產品，計劃產量分別為 1000臺， 900臺、 1800臺、 400臺，在車床組的臺時定額分別為 25臺時，計劃期有效工作天數(shù)為 306天，兩班制生產，每班工作 8小時，設備停修率為 10％，試計算該車床組生產能力及負荷系數(shù)。 擴展計劃中要考慮幾個問題：系統(tǒng)能力的平衡，擴展的步驟，以及如何利用外界的力量。 一 、 總體計劃在生產計劃中的位置 總體計劃屬于短期計劃 短期計劃是產品制造計劃 。 物料需求計劃 ：該計劃按照主生產計劃的出產日程，將最終產品分解到零件，確定各種物料需求數(shù)量和需求時間。 總體計劃從整體上統(tǒng)一考慮生產資源的合理使用，以期獲得最佳效益。 解決需求的季節(jié)性矛盾 ， 使進度計劃的計劃目標成本最小 。所得利潤為882200元。 ﹝ 3﹞ 混合策略 幾種方式結合使用 主要考慮的成本項目 主要考慮以下五種成本： (1) 正常生產成本 (2) 加班成本 (3) 改變生產率的成本 (4) 庫存成本 二 、 圖解法 例：企業(yè)對下一計劃年度 4個季度的需求量做出預測如下表所示 。 產品的庫存保管成本為每單位保管一個季度需要 800元 。 這計劃方案的優(yōu)點是生產能力穩(wěn)定不變 ， 制造成本最低 。 ﹝ 即增聘或解聘勞動力 ﹞ 計劃三：計劃一和計劃二走了兩個極端 ，一個多用了庫存 ， 另一個勞動力調整幅度過大 。 期初庫存量為零 ， 不允許缺貨 ， 每一季度每臺產品的庫存資金占用成本為 2元 ， 求最低成本生產進度計劃 。該公司下設有三個工廠負責生產有關裝置并將其產品分配到 5個分銷中心倉庫。 未來一年每周需求情況預測如下； 倉庫 1 9， 000 倉庫 2 13， 000 倉庫 3 11， 000 倉庫 4 15， 000 倉庫 5 8， 000 各工廠每周生產能力如下： 工廠 1﹝ 正常工作 ﹞ 27， 000 工廠 1﹝ 超時工作 ﹞ 7， 000 工廠 2﹝ 正常工作 ﹞ 20， 000 工廠 2﹝ 超時工作 ﹞ 5， 000 工廠 3﹝ 正常工作 ﹞ 25， 000 工廠 3﹝ 超時工作 ﹞ 6， 000 安竹 — 卡特公司每周的變動與固定成本 工廠 變動成本 每周固定成本 生產 不生產 工廠 1正常工作 ＄ ＄ 14000 ＄ 6000 工廠 1超時工作 工廠 2正常工作 12， 000 5， 000 工廠 2超時工作 工廠 3正常工作 15， 000 7， 500 工廠 3超時工作 安竹 — 卡特公司每單位產品分銷成本 工廠 分銷中心 W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 工廠 1 ＄ ＄ ＄ ＄ ＄ 工廠 2 工廠 3 如果安竹公司關閉任一工廠 ， 其每周成本將變化 ， 因為工廠停產其固定成本下降
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