622輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計【汽車制造技術(shù)課程設(shè)計】-預(yù)覽頁
【正文】 坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖、選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材鍛造鑄造焊接其他毛坯。鑄件的外圓角半徑按表512確定，內(nèi)圓角半徑按513確定。具體而言，即選孔及一端面作為精基準。②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如φ5φ60、φ6φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。粗車圓柱面φ5φ60、φ65和φ75和及臺階面。工序4 半精車圓柱面φ5φ60、φ65和φ75和及臺階面。 倒角。 鉆孔10φ20。 鉸孔10φ20。工序13終檢。（2）工序8為鏜削。（4）工序10和11是擴、鉆、鉸孔。由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。的車刀。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考參考文獻[4]》相關(guān)資料，選擇如下：、測量范圍0～150游標卡尺，、測量范圍0～150游標卡尺。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。IT10IT660半精車IT665半精車IT675半精車IT10毛坯177。276表5φ50內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm精鏜確定順序是確定、再確定。 確定外圓的切削用量。（2）確定進給量f 根據(jù)表5114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為、工件直徑為時。根據(jù)表5123，當(dāng)鋼材、 (預(yù)計)時，進給力。切削速度的修正系數(shù)為，表29。刀具為直柄麻花鉆8L GB/T －1996。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示：圖3 夾具裝配圖、分度設(shè)計通過分度盤來實現(xiàn)。將定位銷重新插入定位套中，即實現(xiàn)了分度。根據(jù)公式：——原動力（N），——除螺旋機構(gòu)以外的效率，~。所以此次課程設(shè)計是對我們所學(xué)知識的鞏固，也是一個總結(jié)。參考文獻[1] 陳宏鈞.《機械加工工藝手冊》.機械工業(yè)出版社，2003 [2] 王先逵.《機械制造工藝學(xué)》.機械工業(yè)出版社，2006[3] 徐學(xué)林.《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》.湖南大學(xué)出版社，2005[4] 崇凱.《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》.化學(xué)工業(yè)出版社，2007[5] 胡農(nóng).《車工技師手冊》.機械工業(yè)出版社，2004[6] 王光斗.《機床夾具設(shè)計手冊》.上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000[7] 曾慶福.《機械制造工藝學(xué)》.清華大學(xué)出版社，1989[8] 趙如福.《金屬機械加工工藝人員手冊》.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000[9] 王啟平.《機床夾具設(shè)計 》. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996[10] 陳宏鈞.《車工實用技術(shù)》.機械工業(yè)出版社，2004[11] 艾興.《切削用量簡明手冊》.機械工業(yè)出版社，2004[12]王寶璽 賈慶祥.《汽車制造工藝學(xué)》. 機械工業(yè)出版社，200818
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