【正文】 、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。按表511，外模鍛斜度，內(nèi)模鍛斜度。 精車圓柱面φ5φ60、φ65和φ75和及臺階面。（3）工序12銑削。、確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。270表5φ75軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm精車、切削用量 本工序為粗車。最后確定切削用量為：。、切削力和夾緊力的計算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機構(gòu)。這次課程設(shè)計過程中遇到了不少困難，在老師的幫助下和在圖書館查閱資料，最終解決了困難。轉(zhuǎn)動手柄，可將分度盤松開。（3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5119，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度。IT10毛坯177。265表5φ65軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm精車鏜刀，H＝1625。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。 擴孔10φ20。 工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機床。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強度、表面粗糙度要求等，然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工φ17φ5φ60、φ6φ75外圓柱表面。工序8工序14前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。IT655半精車 IT7104粗鏜（1）確定背吃刀量 ，則＝。下面是夾具設(shè)計過程：、定位方案夾具特點，工件以另一端面和鍵槽定位，通過軸心，用螺栓夾緊。）——螺旋副的當量摩擦角（176。參數(shù):Wk = 100使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。分度副間有污物時，不直接影響分度副的接觸。按CA6140機床的進給量選擇。299表5φ80內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm精鏜 56粗車IT12毛坯177。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。去毛刺。 精鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。粗車圓柱面φ176及端面。③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。班級：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：機電高等?？茖W(xué)校2010年03月15日目錄前言 3第1章、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 技術(shù)要求分析 零件的工藝分析 4 4第2章、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 選擇毛