【正文】 給指令對空運行無效。 0： 補償量為半徑指定。 0： 在復(fù)位狀態(tài)下，補償不被取消。 PROD 1： 在顯示相對坐標(biāo)值中 ， 顯示編程的位置 。 0： 在顯示相對坐標(biāo)值中，顯示包括偏移的位置。 LPGMX X軸伺服環(huán)增益倍數(shù)的設(shè)定 。這類參數(shù)的設(shè)定范圍一般是規(guī)定好的，用戶在使用時一定要注意其所表示的范圍，以免造成設(shè)定參數(shù)的參數(shù)超出范圍值。 2) 操作者的誤操作 誤操作在初次接觸數(shù)控機床的操作者中是經(jīng)常出現(xiàn)的問題。這種方式不需要外部設(shè)備，但檢查并恢復(fù)一萬多個參數(shù)，費時費神，效率太低，容易出錯。這種方式因其效率高，操作簡單，輸入?yún)?shù)的出錯率極低而受到所有用戶的歡迎。 通訊協(xié)議參數(shù)的設(shè)置應(yīng)與機床數(shù)控系統(tǒng)通訊參數(shù)的設(shè)置絕對一致，否則不能正常通訊。 (3) 打開程序保護鎖。輸入， CRT出現(xiàn) 000P/S報警，不用理它；輸入，出現(xiàn)下列信息： 22 WARNING： YOU SET 01， THIS PARAMETER DESTROY NEXT FILE IN MEM0RY FROM FILE 0001 TO 0015， N0W NECESSARY TO CLEAR THESE FILE， WHICH DO YOU WANT? “DELT”： CLEAR THESE FILE； “ DAN”： CANCEL PLEASE KEY—IN“DELT”0R“CAN” 按 CRT下方對應(yīng) “ DELE”的按鍵，重新顯示參數(shù)畫面 3依次鍵入其后的特殊參數(shù)后，關(guān)閉數(shù)控電源， 5min后重新開機。 23 (9) 再輸入 PMC參數(shù)，操作步驟同上。 數(shù)控系統(tǒng)的軟件故障 數(shù)控機床運行的過程就是在數(shù)控軟件的控制下機床的動作過程。 總的來說 ， 數(shù)控系統(tǒng)軟件包括三個部分： 第 I部分 由數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家研制的啟動芯片、基本系統(tǒng)程序、加工循環(huán)、測量循環(huán)等組成。 第 III部分 由機床用戶編制的加工主程序、子程序、刀具補償參數(shù)、零點偏置參數(shù)等組成?？刂栖浖ㄗg碼、刀具補償、速度處理、插補運算、位置控制等。通過各級中斷程序之間的通信實現(xiàn)管理功能。 (2) 供電電池電壓不足 造成 RAM得不到維持電壓，從而使系統(tǒng)丟失軟件及參數(shù)。 (4) 軟件死循環(huán) 運行復(fù)雜程序或進行大量計算時，有時會造成系統(tǒng)死循環(huán)引起系統(tǒng)中斷，造成軟件故障。 四、軟件故障的排除 對于軟件丟失或參數(shù)變化造成的運行異常，程序中斷，停機故障，可采取對數(shù)據(jù)、程序更改或清除重新再輸入法來恢復(fù)系統(tǒng)的正常工作。 開關(guān)系統(tǒng)電源是清除軟件故障常用的方法，但在出現(xiàn)故障報警或開關(guān)機之前一定要將報警信息的內(nèi)容記錄下來，以便于排除故障。 2. 可變電容器的常見故障有碰片、片距不均勻、旋轉(zhuǎn)失靈及松動等。對于帶有屏蔽罩的線圈，還可能因線圈或引線和金屬相碰造成短路，檢查時應(yīng)多加注意。 30 線圈斷路時，無輸出電壓，產(chǎn)生原因有：外部引線斷線、引線焊片脫焊、線包經(jīng)碰撞斷線和受潮后內(nèi)部霉斷等。 2．電容的替代 在數(shù)控設(shè)備中，特殊電容用得較少。 3．半導(dǎo)體器件的替代 如果半導(dǎo)體器件已經(jīng)損壞，則記錄下各該器件的型號、制造廠家，最好選同一制造廠、同一型號的產(chǎn)口品替代。 (3) 種類相同，三極管一三極管，場效應(yīng)管一場效應(yīng)管替代 。 在 TTL電路中，當(dāng)工作電壓為 +5V時，各系列可以互換。一般來說，不同廠商制造的器件，在型號字頭相同、序號相同時可以替代，在尋找替代器件時，應(yīng)根據(jù)器件手冊提供的特性參數(shù)查找同類品或類似品。 34 (3) 電池電源 電池電源是控制系統(tǒng)斷電期間 RAM存儲器的能量來源。 四、硬件故障檢查與分析 1．常規(guī)檢查 35 (1) 外觀檢查 檢查有懷疑部分的元器件，看空氣斷路器、繼電器是否脫扣，繼電器是否有跳閘現(xiàn)象，熔絲是否熔斷，印制線路板上有無元件破損、斷裂、過熱，連接導(dǎo)線是否斷裂、劃傷，插接件是否脫落等。這些部件容易松動、發(fā)熱、氧化、電化腐蝕而斷線或接觸不良。直流伺服電機電樞電刷及整流子，測速發(fā)電機電刷及整流子都容易磨損粘污物，前者造成轉(zhuǎn)速下降，后者造成轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。 (7) 電源電壓檢查 檢查電源電壓的方法是從前 (電源側(cè) )向后地檢查各種電源電壓。最好組織機械、電氣技術(shù)人員及操作者會診，捕捉出現(xiàn)故障時機器的異?，F(xiàn)象，分析產(chǎn)品檢驗結(jié)果及儀器記錄的內(nèi)容，必要和可能時可以讓故障再現(xiàn)，經(jīng)過分析可能找到故障規(guī)律和線索。 3．面板顯示與指示燈顯示分析法 數(shù)控機床控制系統(tǒng)多配有面板顯示器、指示燈。根據(jù)每一方框的功能，將方框劃分為一個個獨立的單元。 5．信號追蹤法 信號追蹤法是指按照控制系統(tǒng)方框圖從前往后或從后向前地檢查有關(guān)信號的有無、性質(zhì)、大小及不同運行方式的狀態(tài)，與正常情況比較，看有什么差異或是否符合邏輯。動態(tài)測量有：電壓測量法、電流測量法及信號注入及波形觀察法。 167。 41 (1) 軸向預(yù)定方向快速運動，壓下零點開關(guān)后減速向前繼續(xù)運動，直到數(shù)控系統(tǒng)接收到第一個零點脈沖，軸停止運動，數(shù)控系統(tǒng)自動設(shè)定坐標(biāo)值。 42 數(shù)控機床開機后回不了參考點的故障一般有以下幾種情況：一是由于零點開關(guān)出現(xiàn)問題， PLC沒有產(chǎn)生減速信號；二是編碼器或者光柵尺的零點脈沖出現(xiàn)了問題；三是數(shù)控系統(tǒng)的測量板出現(xiàn)了問題，沒有接收到零點脈沖。檢查零點開關(guān)，發(fā)現(xiàn)確實是零點開關(guān)損壞，使 PLC沒有向 NC系統(tǒng)提供減速信號。 根據(jù)上述現(xiàn)象可知 ， 零點開關(guān)沒有問題 ， 問題可能在零點脈沖上 。 44 例 3： 一臺采用西門子 SINUMERIK 3M數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控磨床，開機后出現(xiàn) Y軸回不了參考點。由于 X軸沒有問題，可能是 Y軸的 EXE板出現(xiàn)問題，將 X軸與 Y軸的 EXE板對換，開機測試，故障轉(zhuǎn)移到 X軸上，說明確實是 Y軸的 EXE板出現(xiàn)了問題，更換新的 EXE板后故障排除。觀察發(fā)生故障的過程，在開機回參考點時， X軸正向運動，但非干涉開關(guān)一直沒有起作用，一直到 X軸不能運動產(chǎn)生 103號報警，檢查機床 X軸非干涉開關(guān)和撞塊，發(fā)現(xiàn)撞塊位置發(fā)生變化， X軸始終壓不上非干涉開關(guān)。該故障是由機床數(shù)據(jù)混亂造成的。經(jīng)過幾年的使用后，在某冬季 CNC系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，更換電池后，關(guān)機后機床數(shù)據(jù)和加工程序仍經(jīng)常丟失，有時機床在自動加工時，程序突然中斷， CNC系統(tǒng)死機。將機箱拆下并打開，發(fā)現(xiàn)總線槽上插接的三塊電路板，其中主塊已彎曲變形，導(dǎo)致印制電路板線路斷路或接觸不良。因此，不僅要對微電子設(shè)備采取抑制措施，還要對其電源系統(tǒng)采取抑制干擾措施。 49 ① 靜電屏蔽 主要是為了消除兩個或幾個電路之間由于分電容耦合而產(chǎn)生的干擾，如變壓器初次級之間接地的屏蔽層就屬于此類。 ③ 電磁屏蔽 對于高頻電磁干擾的屏蔽，是通過反射或吸收的方法來承受或排除電磁能量。接地系統(tǒng)又分為三種。因為具體情況各異，因此系統(tǒng)地線是否與大地連接應(yīng)慎重處理。常用的有： ① 低通濾波器： 這是一種廣泛被采用的技術(shù)。 (5) 浪涌吸收器 電路在接通或切斷感性或容性負(fù)載時，常會產(chǎn)生很高的電壓或大的電流沖擊，這種瞬時過電壓 (或電流 )稱為浪涌電壓 (或浪涌電流 )，這是一種瞬變干擾。 位置檢測回路修復(fù)后 Z軸只能以很慢的速度移動 ， 稍快 Z軸就抖動 ， 越快抖動越嚴(yán)重 。 分析：撞車時產(chǎn)生的軸向力引起滾珠絲杠彎曲。 由于該機工況比較惡劣 ， 開始機床偶爾發(fā)生 1130報警 (X軸夾緊報警 )， 以后報警越來越頻繁 ， 并且 X軸在移動中發(fā)生顫抖現(xiàn)象 。 檢查發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠螺母副存在較大的軸向間隙 。