有色金屬冶金學 純化合物制備-預覽頁
【正文】 、 沉淀較粗，易過慮 、 渣含鎢少 、 反應自熱進行不需加熱 缺點 ：需要先將偏硅酸沉淀過濾，再加入氨水，將 PH由 8~9調(diào)回到 10~11，再加入 MgCl2， 因此操作復雜、設備多 ； 需要氨水、 MgCl2等化學試劑 除鉬 ? ：利用 MoO42與 HS反應可生成硫代鉬酸根 (MoS42）離子，而該離子在酸性條件下（ PH=~3 ）會進一步 分解生成 MoS3沉淀 而從溶液中分離出去。 方法 2.：向 Na2WO4溶液加入 CaCl2溶液制得人造白鎢礦，然后按照白鎢礦的酸分解工藝進行處理。 鎢酸制備 APT 經(jīng)上述工藝得到的鎢酸還要進行進一步的凈化處理才能用于金屬鎢的生產(chǎn)。再生時所用電解質(zhì)溶液與耗竭的樹脂發(fā)生交換 ﹐ 使電解質(zhì)溶液中的一種離子交換到樹脂上去。指溶于水相的溶質(zhì)與有機溶劑接觸后 ﹐ 經(jīng)過物理或化學作用 ﹐ 部分或幾乎全部轉(zhuǎn)移到有機相的過程。 實際上 ﹐ 處于溶劑相的被萃取物常會發(fā)生締合和聚合等副反應 ﹐ 使它在兩相中具有多種存在形式。 萃取率 是指萃入有機相的物質(zhì)總量占兩相中物質(zhì)總量的百分數(shù)。 溶劑萃取 (solvent extraction) ? 工藝過程 包括：萃?。?使被萃物與萃取劑作用，生成萃合物而進入有機相 洗滌： 即除去有機相中的雜質(zhì)，又不使萃合物分解 反萃： 使以萃合物形態(tài)存在于有機相中的 W重新返回水相 具體內(nèi)容后面講述 稀有金屬冶金常用萃取劑 ? P204:二 (2乙基己基）磷酸 C2H5 O OCH2CHC4H9 P HO OCH2CHC4H9 C2H5 ? MIBK：甲基異丁基酮 O CH3 CH3CCH2CHCH3 表示孤對電子 ? TBP:磷酸三丁脂 OC4H9 OPOC4H9 OC4H9 ? N235:三 正辛胺 和 三 正癸胺 的混合物，表示為：“ R3N” CH2(CH2)6CH3 NCH2(CH2)6CH3 CH2(CH2)6CH3 稀有金屬冶金常用萃取劑（續(xù)） 萃取工藝 ： （ 1）萃取劑酸化為胺鹽： 用硫酸（ ）是因為硫酸鹽在有機相溶解度大且萃取鎢的時候分配比也大 R3N()+H2SO4(aq)=(R3NH2)SO4() (2) 有機相制備： R3N:5~10% TBP或高碳醇： 10~15%：極性改善劑 煤油稀釋劑：余量 （ 3） Na2WO4溶液酸化：除雜質(zhì)以后的溶液調(diào)整酸度為 2~4，使鎢酸根離子變?yōu)?偏 鎢酸根 [HW6O21]6及其聚合離子 [W12O39][H2W12O40]6酸度越低，聚合離子中鎢原子數(shù)目越多。而且，萃取液的PH=2~3，但反萃液 PH=~。我國蘭色氧化鎢的質(zhì)量也達到世界先進水平。 (2)WO2 W :顆粒形貌不變。WO2的粒度則取決于形核、晶核長大兩個過程相對速度的大小，而這又與溫度、還原氣氛中水的蒸汽壓有關(guān)：一般而言， T降低， WO2粒度減小 、 水蒸汽壓增加，粒度變大 。 溫度的高低生產(chǎn)實踐中使靠控制推舟速度來決定。而且對尺寸較大的工件而言，模壓受壓機能力的限制。 溫度 ： 3000度 時間 ： 12~20min 氣氛 ： H2 結(jié)果 ：線收縮率 15~17，體積收縮 40~60%，密度： ~， 孔隙率： 10~15% 熔煉 鎢的熔煉可以用 電弧爐 也可以用 電子束 熔煉爐。 O C N N 原金屬 電弧爐 電子束 熔煉（續(xù)） 真空電弧爐熔煉鎢： 氣氛 ： 102~104mmHg；如果用 H2氣氛，利于除雜，但熔煉速度降低 電壓 ： 33~80伏（ 直流 或 交流 ） 電流 ： 4500~170000A 熔煉速度 ： ~鎢冶金復習思考題 ? 金屬鎢的主要物理 化學性質(zhì)及應用。 ? 金屬鎢的主要生產(chǎn)方法有哪些？ ? 鎢粉制備過程中粒度變化規(guī)律？水分壓如何影響鎢粉的粒度？如何得到細鎢粉？ ? 在制備鎢粉時，蘭色氧化鎢有何優(yōu)勢？ ? 生產(chǎn)致密鎢的基本過程？
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