《20xx年精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)踐培訓(xùn)ppt》-預(yù)覽頁
【正文】 制表人： 審 核： 核 準(zhǔn)： 制表日期： 年 月 日 日 ~ 日 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 日 ~ 日 日 ~ 日 日 ~ 日 日 ~ 日 人工時(shí)差異 計(jì)劃產(chǎn)量 計(jì)劃產(chǎn)量 設(shè)備工時(shí) 設(shè)備工時(shí) 人 工 時(shí) 人 工 時(shí) 合 計(jì) 設(shè)備總工時(shí) 總?cè)斯r(shí) 生產(chǎn)部門 生產(chǎn)組別 設(shè)備群別 56 57 成品代號 品 名 產(chǎn)出量 (Kg) 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 (Kg/Hr) 有效工時(shí) (分 ) XX有限公司 年 月 日生產(chǎn)日報(bào)表 生產(chǎn)效率： ％ 生產(chǎn)總工時(shí)： 分鐘 有效總工時(shí)： 分鐘 原料收率： ％ 投料總重量： 公斤 成品總重量： 公斤 設(shè)備利用率： ％ 外部停機(jī)： 分鐘 換產(chǎn)停機(jī)： 分鐘 58 XXXX實(shí)業(yè)有限公司 20xx年 月 日停機(jī)日報(bào)表 充填機(jī) 包裝機(jī) XXX XXXX XXXX XXXX 停 水 停 氣 停 電 維修保養(yǎng) 停機(jī)待修 未 排 產(chǎn) 停機(jī)待料 換產(chǎn)停機(jī) 操作失誤 突發(fā)故障 換產(chǎn)超時(shí) 其 他 合 計(jì) 外部因素 計(jì)劃＆供應(yīng) 內(nèi)部因素 說明： 說明： 1資料來源自每日每班的停機(jī)記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出。 實(shí)際原料耗用 100% 設(shè)備利用率＝（可生產(chǎn)工時(shí)－停機(jī)工時(shí)） 247。（不同角度的分法）。 4 WWP：全球化采購。 4成本控制“線路圖”： 7步驟。 安全庫存的設(shè)定應(yīng)先消除： a、供給變異：提前；延遲。 3 QCC：品管圈。 符號：方框 — 檢查；圓圈 — 操作；箭頭 — 搬運(yùn)； D— 等待。 3生產(chǎn)管理的難點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)化，細(xì)節(jié)決定成敗。 2孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則， 組織管理上的 5大內(nèi)容：道 、天 、 地 、 將 、 法 團(tuán)隊(duì) 人才 制度 2不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。 發(fā)現(xiàn)問題不僅是對員工教育，而應(yīng)對策，應(yīng)反思為什么 回發(fā)生，用什么措施去防止。 1員工做不好 5S：先考慮是否給了他們充足的條件。 1國企和外企的差距在：（生產(chǎn)）體系建立不好。 TQM：全面質(zhì)量管理。 質(zhì)量提高：改善系統(tǒng)。2 為了使您的培訓(xùn)更加有效 3 生產(chǎn)基本： SQCD (Safety、 Quality、 Cost、 Delivery) 生產(chǎn)條件： 5M（ Man、 Machine、 Material、 Method、 Measurement） 品質(zhì)基本： 5S（ Seiri、 Seiton、 Seisou、 Seiketsu、 Shituke） 作業(yè)基本： 5定（定置、定量、定姿、定時(shí)、定質(zhì)） 改善基本： 3ム（ムラ、ムダ、ムリ） 關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念 4 品牌：來自產(chǎn)品長期被客戶認(rèn)可。 什么是有效生產(chǎn)：生產(chǎn)力 =產(chǎn)出 /投入 . 利用人或設(shè)備將原料進(jìn)行物理或化學(xué)變化的過程 ,并使之 成為合格的產(chǎn)品 .(4M) 產(chǎn)量 =速度 *時(shí)間。 工業(yè)工程特點(diǎn)： a、培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才； b、科學(xué)行為科學(xué)方法管理。 1看生產(chǎn)的方法：一張紙三個(gè)數(shù)字： a、生產(chǎn)效率； b、原料出品率； c、時(shí)間利用率。 1整頓： a、定置 1 5S的第一個(gè)價(jià)值就是消除無效的尋找。 2清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題，給予預(yù)防。 2外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。 裝箱：高度不超過箱高的 9成；托盤：物品應(yīng)放在中間 約 90%的區(qū)域。業(yè)務(wù)流程扁平化。 3生產(chǎn)線平衡系數(shù) =（ N*周期系數(shù) 各站時(shí)間） /N*周期時(shí)間 3 TPM：設(shè)備全面保養(yǎng)預(yù)防。 4質(zhì)量分析手法： a、 QC 7 tools； B、 PM分析 C、 SPC 關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念 8 4 EOQ：經(jīng)濟(jì)采購量。 4硬指標(biāo)：可以用數(shù)字來表述的指標(biāo)； 軟指標(biāo)：不可以用數(shù)字來表述的指標(biāo)。應(yīng)與 TQM一樣管理。 三線 — 一線：車間；二線：工藝、質(zhì)量、物流、設(shè)備；三線： 行政、人事、財(cái)務(wù)。 （標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 有效生產(chǎn)工時(shí)） 100% 原料出品率＝（實(shí)際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)用料） 247。所以，檢查只是 質(zhì)量管理的過程與手段。 （領(lǐng)用金額 2
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