《企業(yè)班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)與5s管理培訓(xùn)教材ppt》-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 求而無(wú)氛圍 2. 班組建設(shè)硬件投入多，而軟件投入少 3. 重視制度建設(shè)，而忽略文化管理 4. 強(qiáng)調(diào)了物質(zhì)獎(jiǎng)懲，而忽略了精神培育 5. 重視現(xiàn)場(chǎng)管理，而忽略了人的素養(yǎng)管理 6. 班組長(zhǎng)業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，而管理能力弱 班長(zhǎng)個(gè)人沖鋒在前，而班組成員消極滯后 7 全面質(zhì)量管理中的 PDCA循環(huán) 企業(yè)進(jìn)行全面質(zhì)量管理的基本方法是 PDCA循環(huán)，PDCA是計(jì)劃 (Plan)、實(shí)施 (Do)、檢查 (Check)、處理 (Action)的簡(jiǎn)稱(chēng)，是全面質(zhì)量管理反復(fù)經(jīng)過(guò)的四個(gè)階段。 (3)從各種原因中，找出對(duì)質(zhì)量影響最大的因素，即主要原因。 A階段： (7)鞏固成績(jī)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。因此， 5S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使 5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。 15 3．減少浪費(fèi) 企業(yè)實(shí)施 5S的目的之一是減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。 5S的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所顯得寬敞明亮。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。這種觀點(diǎn)顯然是不正確的。 19 5S管理推進(jìn)實(shí)務(wù) 20 5S實(shí)施要領(lǐng)： 1S—整理 ? 整理的含義與流程 ? 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。 如果判斷基準(zhǔn)沒(méi)有可操作性，那么整理就無(wú)從下手。 23 “要與不要”的基準(zhǔn) 制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門(mén)開(kāi)會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。 C、墻上 蜘蛛網(wǎng)； 老舊無(wú)用的標(biāo)準(zhǔn)書(shū)； 老舊的海報(bào)標(biāo)語(yǔ)； D、空中 不再使用的各種掛具； 無(wú)用的各種管線； 無(wú)效的標(biāo)牌、指示牌等。明確場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，否則無(wú)法體現(xiàn)出 6S管理的科學(xué)性。 ? 例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報(bào)；采運(yùn)部、銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者一定要認(rèn)識(shí)到，規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。 30 1撤除不用的東西 按照 “ 整理 ” 項(xiàng)，所述要領(lǐng)推行。不常用的東西可另?yè)Q位置。 名稱(chēng) 圖號(hào) 場(chǎng)所 點(diǎn)檢要項(xiàng)端蓋電樞區(qū)分更換指示書(shū) 33 如何整理，頻繁使用的工夾具類(lèi)，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。 材料或材料櫥柜，明示品種或編號(hào)。 整頓的三定原則 整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。 3．定量 ? 定量就是確定保留在工作場(chǎng)所或其附近的物品的數(shù)量。 39 4．定點(diǎn)定量的重要工具： 形跡管理 ? 為了對(duì)工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來(lái)確認(rèn)時(shí)間、序號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量等信息。如圖36所示，畫(huà)出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。 41 ? 現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。在 5S管理中，經(jīng)常采用如表 41所示的 5S區(qū)域清掃責(zé)任表來(lái)確保責(zé)任化。而現(xiàn)場(chǎng)管理遇到的問(wèn)題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯(cuò)誤可能不同的人會(huì)重復(fù)犯。如果不對(duì)污染發(fā)生源進(jìn)行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會(huì)對(duì)5S管理產(chǎn)生抵觸情緒。 清掃的典型問(wèn)題 46 4S—清 潔 ? 清潔的含義 ? 清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。這對(duì)幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績(jī)效是很有幫助的。目前，推行 5S管理的企業(yè)在清潔時(shí)常采用的運(yùn)作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動(dòng) 5S管理的順利開(kāi)展。 工廠的改善目標(biāo) 減少災(zāi)害和顧客的抱怨 打破慢性的品質(zhì)不良 提升產(chǎn)品品質(zhì) 消減設(shè)備故障的發(fā)生 削減在制品和存庫(kù)量 縮短更換工程所需要的時(shí)間 為達(dá)成這些目標(biāo)所必須的 “ 牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ) ” ，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來(lái)。5S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)， 5S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。沒(méi)有人能 完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。如果連 5S管理都做不好、不能堅(jiān)持下去的話，其他的先進(jìn)管理都是空話。一般說(shuō)來(lái)， 5S管理的推行包括以下 11個(gè)步驟： 58 1．成立推行組織 2．?dāng)M訂推行方針及目標(biāo) 3．?dāng)M訂推行計(jì)劃和日程 4．說(shuō)明及教育 5．前期的宣傳造勢(shì) 6．導(dǎo)入實(shí)施 7．考評(píng)方法確定 8．評(píng)比考核 評(píng)分結(jié)果公布及獎(jiǎng)懲 10．檢討修正、總結(jié)提高 11．納入定期管理活動(dòng)中 5
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