【正文】 工人有責(zé)任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進(jìn)行自檢 ， 將自檢結(jié)果 (合格品與不合格品 )按規(guī)定存放 ， 并作好自檢記錄 ； 自動(dòng)化檢驗(yàn) 自動(dòng)化檢測裝置具有檢測快速 、 準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn) ， 適宜于高速 、 大量生產(chǎn)的工序 ， 如滾珠 、 硬幣的檢測 ； 工序巡檢 工序檢驗(yàn)員除要按規(guī)定重點(diǎn)監(jiān)督、檢驗(yàn)關(guān)鍵工序的品質(zhì)外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗(yàn)，即時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級(jí)反饋 (重大品質(zhì)問題非工序檢驗(yàn)員處理范圍 )，并作好記錄； 最終檢驗(yàn) 每種零件的最后一道工序 ， 一般是最終檢驗(yàn) ， 目的是保證以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品 ， 其最終檢驗(yàn)就是 “ 成品檢驗(yàn) ” ， 目的是防止不合格品出廠。 迫使人們在管理上尋求對策 ， “ 首件三檢制” 因此而誕生； 首件：每個(gè)工作班 、 每個(gè)工序開始做的第一件； 一個(gè)批次制品開始的第一件； 生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備調(diào)整后的第一件 （ 自檢合格品 ） 確認(rèn)：員工 （ 自查 ） 領(lǐng)班 （ 確認(rèn) ） 品檢員 （ 驗(yàn)收 ） 標(biāo)識(shí)： “ 首件三檢卡 ” 與操作規(guī)范 ， 同時(shí)掛于 “ 醒目處 ” 作為工作標(biāo)準(zhǔn) 過程控制的選擇與規(guī)劃 四、 QE的有效功能與作用 11 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 四、 QE的有效功能與作用 品質(zhì)成本 直接品質(zhì)成本 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部失敗成本 外部失敗成本 間接品質(zhì)成本 一、 直接品質(zhì)成本 ：保證達(dá)成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并預(yù)防不良品所發(fā)生所需之費(fèi)用 ， 含產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程設(shè)計(jì)等有關(guān)成本 。 。 12 四、 QE的有效功能與作用 ：量測、評(píng)估、稽核產(chǎn)品、組件、購入物料等，保證符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之有關(guān)各種檢查的成本。 (4.)產(chǎn)品品質(zhì)稽核費(fèi)用 。 (8.)測試和檢驗(yàn)資料的檢討 。 (3.)追查故障 (失敗分析 )。 13 ：產(chǎn)品出廠后顧客發(fā)現(xiàn)不良所造成的成本。 (4.)交換新品 。 3) 信譽(yù)損失之品質(zhì)成本：此種成本反應(yīng)出顧客對公司的態(tài)度。 對于投訴的發(fā)展趨勢則應(yīng)分析指出：變化是趨升抑或趨降；這種升降是突躍式的還是漸變式的 ， 或者是延續(xù)性的；是否存在著推動(dòng)因素或者牽制因素；有些什么可喜的或者危險(xiǎn)的征兆；發(fā)現(xiàn)了什么新的現(xiàn)象或規(guī)律 ， 等等 。 特別是對于單項(xiàng)的產(chǎn)品，要觀察其變化規(guī)律，作出相應(yīng)的判斷。 變異的理念 是指事情總是會(huì)發(fā)生變異的 偶然原因的變異 異常原因的變異 管理與改善的理念 指對發(fā)生的變異，可以采取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因的改善 18 四、 QE的有效功能與作用 “問題、方法、協(xié)調(diào) ” 的意識(shí) 問題意識(shí) 現(xiàn)場有許許多多問題，看不出有什么問題時(shí)，也就談不上改善，所以問題意識(shí)是最重要的。 20 產(chǎn)品層次 主要是確認(rèn)、改進(jìn)供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量。 供應(yīng)商審核的分類與方法 四、 QE的有效功能與作用 21 本公司責(zé)任 供應(yīng)商的責(zé)任 ? 配合供應(yīng)商 ， 明確與供應(yīng)商 、 分供應(yīng)商的工作關(guān)系； ? 結(jié)合技術(shù) 、 開發(fā) ， 考慮各自責(zé)任 、 早期供應(yīng)商參與的 “ 上游 ” 特點(diǎn)制定合同； ? 提供有關(guān)裝配信息 、 零件功能 、 應(yīng)用 、 關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)及環(huán)境等的書面文件； ? 提供保密協(xié)議； ? 提供質(zhì)量 、 成本及交貨要求； ? 就模型 、 批生產(chǎn)及生產(chǎn)材料等關(guān)鍵開發(fā)計(jì)劃日期進(jìn)行溝通 。訂單確認(rèn)的交貨總批次 ) 100％ 價(jià)格水平 往往同本公司所掌握的市場行情比較或根據(jù)供應(yīng)商的實(shí)際成本結(jié)構(gòu)及利潤率進(jìn)行判斷； 反應(yīng)表現(xiàn)對訂單、交貨、質(zhì)量投訴等反應(yīng)是否及時(shí)、迅速，答復(fù)是否完整，對退貨、挑選等是否及時(shí)處理； 來料抽檢缺陷率 (抽檢缺陷總數(shù) 247。 降價(jià)成本的態(tài)度及行動(dòng)是否真誠地配合本公司或主動(dòng)地開展降低成本活動(dòng)，制訂改進(jìn)計(jì)劃、實(shí)施改進(jìn)行動(dòng)，是否定期與本公司檢討價(jià)格； 共同改進(jìn)是否積極參與或主動(dòng)提出與本公司相關(guān)的質(zhì)量、供應(yīng)、成本等改進(jìn)項(xiàng)目或活動(dòng)，或推行新的管理做法等，是否積極組織參與本公司共同召開的供應(yīng)商改進(jìn)會(huì)議、配合本公司開展的質(zhì)量體系審核等； 來料免檢率 (來料免檢的種類數(shù) 247。 客觀、公平、準(zhǔn)確地確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) +標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 +其它要求 =工作標(biāo)準(zhǔn) 簡化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序 流程經(jīng)濟(jì)原則 \程序 作業(yè) 研究 四、 QE的有效功能與作用 26 IE改善理念中 ， 最重要的概念是 “ 浪費(fèi) ” 。 浪費(fèi) 負(fù)荷不足的不飽和狀態(tài) 。 通過識(shí)別癥狀 ,分析原因 ,尋找措施 ,促進(jìn)問題的解決 A4 控制圖 診斷 :評(píng)估過程穩(wěn)定性 。 決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn) A6 柏拉圖 按重要性順序顯示每一項(xiàng)目對總體效果的作用 。 A12 矩陣圖 使現(xiàn)象 、 原因 、 對策相互間的關(guān)系更明確 。 突破專業(yè)定勢，就是當(dāng)我們在進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中面對改進(jìn)對象 (現(xiàn)象或問題 )時(shí)，應(yīng)該有意識(shí)地、主動(dòng)地跳出該對象通常所在的專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域或者行業(yè)范圍，轉(zhuǎn)向其他專業(yè)技術(shù)或行業(yè)領(lǐng)域去尋找類似現(xiàn)象和類似問題，參照其解決問題的思路及途徑，并分析它是否可以被借鑒、移植或改造運(yùn)用。不因循守舊，不迷信書本，不迷信權(quán)威，不妄自菲薄，要常常問一個(gè)為什么。 (2)自滿：是人們在自我評(píng)價(jià)上自我滿足的心理現(xiàn)象 。 31 五、 QE應(yīng)具備的技能 經(jīng)驗(yàn)定勢 所謂經(jīng)驗(yàn)是指人們在實(shí)踐過程中通過感官直接接觸客觀事物小獲得的對事物的表面現(xiàn)象的初步認(rèn)識(shí)。 也是一切科學(xué)技術(shù)和創(chuàng)造發(fā)明的基礎(chǔ)。它具有創(chuàng)新思維所體現(xiàn)出的流暢性、靈活性、突變性和跳躍性。 其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格 。 市場分析的信息包括： ? 管理評(píng)審記錄 ? 培訓(xùn)記錄 ? 產(chǎn)品要求的評(píng)審記錄 ? 設(shè)計(jì)和開發(fā)記錄 ? 供方評(píng)價(jià)記錄 ? 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) ? 產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄 ? 顧客財(cái)產(chǎn)問題記錄 ? 過程確認(rèn)記錄 ? 測量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄 ? 內(nèi)部審核結(jié)果記錄 質(zhì)量記錄包括： ? 質(zhì)量預(yù)防及鑒定成本的分析； ? 不合格成本的分析； ? 內(nèi)部和外部故障成本的分析； ? 壽命周期成本的分析?？傊?，要關(guān)注品牌和信譽(yù)并及時(shí)開展市場預(yù)測。質(zhì)量改進(jìn)工作面臨的任務(wù)是：改進(jìn)產(chǎn)品以求新生；改進(jìn)生產(chǎn)過程，提高質(zhì)量水平；重新評(píng)價(jià)產(chǎn)品和重新定位；降低成本；改進(jìn)營銷策略，淘汰滯銷品。 3．當(dāng)現(xiàn)在的設(shè)計(jì)、工序?qū)⒈挥糜谛碌沫h(huán)境或場合時(shí) 。 7．對工序 FMEA，當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)做成時(shí) 。 2)、外觀尺寸不良 該質(zhì)量問題包括產(chǎn)品的外部形態(tài) 如形位偏差 (歪斜 、 彎曲變形 、 不直度偏差 、 不圓度偏差 、 垂直度及角度偏差等等 )、 尺寸偏差 、 錯(cuò)位 、 反裝、 松緊度 、 顏色及光澤 、 統(tǒng)一性及系列性等缺陷 。 五、 QE應(yīng)具備的技能 43 三、直接因素分析 按照其所在的過程不同和質(zhì)量問題的產(chǎn)生因素劃分，只要識(shí)別產(chǎn)品缺陷或問題所在的過程就可以分析確認(rèn)真接因素 ——即責(zé)任人或責(zé)任部門 直接因素 缺陷名稱 缺陷分布 真接因素分布 宗數(shù) 頻率 % 宗數(shù) 頻率 % 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 測量、分析和改進(jìn) 管理職責(zé) 資源管理 相關(guān)方 合計(jì) 五、 QE應(yīng)具備的技能 44 四、系統(tǒng)因素分析 NO 缺陷 名稱 投訴 宗數(shù) 真接因素推定 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 測量、分析和改進(jìn) 管理職責(zé) 資源管理 相關(guān)方 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 穿孔 3 3 3 3 3 小計(jì) 資源管理 貼借條碼 1 1 1 1 發(fā)錯(cuò)貨 2 2 2 小計(jì) 小計(jì) 小計(jì) 小計(jì) 合計(jì) 系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素 ， 包括直接因素 。 五、 QE應(yīng)具備的技能 45 五、系統(tǒng)因素影響力的分析 系統(tǒng)因素 系統(tǒng)因 素子項(xiàng) 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計(jì)所占比例 % 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 操作失控 配方不當(dāng) 小計(jì) 測量、分析和改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)失效 把關(guān)不嚴(yán) 小計(jì) 管理職責(zé) 內(nèi)部溝通 車間管理 小計(jì) 資源管理 設(shè)備失修 理貨失職 小計(jì) 相關(guān)方 供應(yīng)商錯(cuò)失 顧客失誤 小計(jì) 合計(jì) 系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對于消除缺陷、改進(jìn)質(zhì)量以滿足顧客需求極為關(guān)鍵，因此，比較各系統(tǒng)因素的影響力分布情況，并確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。 雙因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 正交設(shè)計(jì)法、星狀布點(diǎn)法、中心加任意點(diǎn)法和復(fù)合正交設(shè)計(jì)法等 一 、 經(jīng)驗(yàn)篩選法 經(jīng)驗(yàn)篩選法是一種單因素多次試驗(yàn)的設(shè)計(jì)法 。 如果仍未找到最佳結(jié)果 ， 則繼續(xù)進(jìn)行下一次試驗(yàn) ， 直到獲得最佳結(jié)果為止 。 一般適用于反應(yīng)較快并且水平較少的單因素試驗(yàn) 。 試問 ， 怎樣安排實(shí)驗(yàn)來確定最佳加入量 ? 解：采用黃金分割法 ， 按以下步驟安排實(shí)驗(yàn) 。 然后就在保留下來的 1382~20xxg之間找出第 1次的對稱點(diǎn) ， 進(jìn)行第 3次實(shí)驗(yàn) . 第 3個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 —分割點(diǎn) ＝ 20xx十 1380—1618＝ 1764 (g) 五、 QE應(yīng)具備的技能 48 ④ 比較第 1次和第 3次實(shí)驗(yàn)效果 ， 如果仍是第 1次實(shí)驗(yàn)效果較好 ， 則舍去 1764g以上的部分 。 五、 QE應(yīng)具備的技能 49 三 、 正交設(shè)計(jì)法 正交設(shè)計(jì)法是借助已有的正交表 ， 科學(xué)地安排實(shí)驗(yàn)和進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)處理分析的方法 。 例如：溫度 、 壓力或組分 。 五、 QE應(yīng)具備的技能 50 MSA 計(jì)數(shù)型量具： 反映樣本其特性的接受與不接受測試結(jié)果的量具 測量系統(tǒng)： 用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的結(jié)合 。 ● 線性 。 它的質(zhì)量好壞直接影響到印品質(zhì)量和感光鼓的使用壽命 。 在激光打印機(jī)的使用中 ， 偶爾會(huì)發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象 ， 致使機(jī)器完全無法工作 ， 如圖 。 但是未曾有系統(tǒng)的證實(shí)和數(shù)據(jù)依據(jù) ， 所以仍然是個(gè)謎團(tuán) 。 ① 用什么特征來區(qū)別可能與不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片； ② 用什么方法來檢查或測量清潔刮片的相關(guān)特征； ③ 用什么標(biāo)準(zhǔn)來識(shí)別并判定清潔刮片的可靠性 。 這是可行的實(shí)施方案 。 那么 ， 從整體上觀察 ， 生產(chǎn)中使用的清潔刮片的平均數(shù)據(jù) ， 可以視為 “ 正常值 ” 。 在以下分析中，“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”簡稱“翻轉(zhuǎn)片”，它取自顧客投訴樣品；“新片”，是指未曾使用過的、生產(chǎn)裝配中合格的清潔刮片，屬于新品；“舊片”，是指從回收再造的舊的碳粉盒上拆卸下來的、可再用的清潔刮片。 平均刃寬是對一組樣本或?qū)Ω鱾€(gè)樣本作若干次刃寬測定的算術(shù)平均值 。 (4)平直度：這是本實(shí)例分析中檢查刮片刃口是否平直的項(xiàng)目 ， 是通過測量刃口的不直度并計(jì)算其斜率后換算而成的 。 由于測定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度 ，所以稱為相對硬度 ， 僅用于本實(shí)例的比較分析 。對于這兩種型式的刮片，將予以分別考察。 具體表現(xiàn)如下述： (1)刃寬 。 翻轉(zhuǎn)片與新片和舊片比較有大有小 。 (3)定位寬。 五、 QE應(yīng)具備的技能 60 2．平支度及刃口型式 平直度測定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片。 。 。 測定結(jié)果表明 ， 翻轉(zhuǎn)片比新片各種型號(hào)的相對硬度分別下了 %～ %；舊片各種 型號(hào)的相對硬度分別比新片的下降了 %～ %。 (2) 平直度偏差過大 ， 特別是刃口凸出 (即 “ D”型 )的刮片 ， 是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之二。為了驗(yàn)證潤滑性對于翻轉(zhuǎn)的影響，曾經(jīng)對翻轉(zhuǎn)片施加足夠的潤滑劑，結(jié)果照樣發(fā)生翻轉(zhuǎn)。各種因素之間會(huì)發(fā)生互相影響，例如其間可能發(fā)生抵消或疊加效應(yīng)。 零缺陷理論核心為： “ 第一次就把事情做對 ” 。 3．工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷 這一要求的含義為每一時(shí)間，每一個(gè)作業(yè)都需滿足工作過程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。下面介紹一種常用糾正預(yù)防系統(tǒng)的運(yùn)作方法。 杰克．威爾許于一九九七年 66 6σ 對于 「 什么是 6σ ？ 」 我們的專注于把 6σ 界定為： 1． 對流程或產(chǎn)品績效的統(tǒng)計(jì)衡量 。 直到最近 ， 此語很少在一般對話中出現(xiàn) 。但是 6σ設(shè)定的 %的績效目標(biāo)，讓誤差在許多流程和產(chǎn)品中幾乎不存在。這一切，均可在EXCEL中實(shí)現(xiàn)。 接下來，在