【正文】 及行程開關(guān)。閥碟與閥座必須仔細(xì)研磨以保證密封的完全吻合。 1． 3后軸承座下半與汽缸鑄成一體，裝有汽輪機(jī)后軸承、發(fā)電機(jī)前軸承、盤車裝置、溫 度表等，后軸承座下部左右兩側(cè)均有潤滑油進(jìn)回口，便于機(jī)組左向或右向布置。后汽缸與后軸承座鑄為一體固定在后座架上。中國機(jī)械工業(yè)第五安裝工程公司 池州海螺二期 11000KW余熱發(fā)電工程 1 安 裝 方 案 一、 工程概況： 本工程安裝地點(diǎn)在 安徽 省 池州 市海螺水泥廠，汽輪機(jī)系南京汽輪電機(jī) (集團(tuán) )有限責(zé)任公司生產(chǎn)的 ，發(fā)電機(jī)為南京汽輪電機(jī)廠出產(chǎn)的 QFW2122型發(fā)電機(jī)，汽輪機(jī)額定功率 11500KW，發(fā)電機(jī)120xxKW。前中后汽缸 具有水平中分面和垂直中分面 . 前汽缸與前軸乘座用貓爪相連，在垂直方向設(shè)有定位左右膨脹的垂直鍵，以保證軸承座在膨脹時(shí)中心不至變動。前軸承座安放在前座架上，其結(jié)合面有縱向滑銷，前軸承座可沿縱向滑動，熱膨脹指示儀裝在軸承座下側(cè)部，前軸承座殼體上裝有調(diào)速器。 1． 5主汽門為帶預(yù)啟閥單座球形閥，閥碟的端部為半球形。當(dāng)保安 裝置動作后，截?cái)嗟接透椎膲毫τ?，在操縱座彈簧的作用下，主汽門迅速關(guān)閉。 1． 7發(fā)電機(jī)是軸承壓力油循環(huán)的滑動軸承，具有能自動調(diào)心的球面軸瓦。接地電刷設(shè)在汽輪機(jī)側(cè)的軸承蓋上。在盤車電動機(jī)后軸裝有手輪，可進(jìn)行手動盤車。前后汽封的平衡腔室和各閥桿的高壓漏汽端均與均壓箱相連，均壓箱上裝有汽封壓力調(diào)配分配閥，使均壓箱 保持 ~ 的壓力，當(dāng)均壓箱中壓力低于 ，當(dāng)均壓箱中壓力高于 ，多余的蒸汽也通過汽封壓力調(diào)整分配閥排入冷凝器中。 射水抽氣器也能代替起動抽氣器，能在較短時(shí)間內(nèi)形成冷凝器的真 空。 施工小組應(yīng)在施工前按技術(shù)人員所提的工機(jī)具計(jì)劃配齊安裝所需的工機(jī)具，自備一些安裝中常用的工具，按技術(shù)人員所提的檢測器具計(jì)劃從計(jì)量站領(lǐng)出所需的檢測器具。開箱檢查時(shí)應(yīng)做到： 1． 1開箱使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞設(shè)備。 1． 4設(shè)備中用合金剛制造的零部件和緊固件等，制造廠家應(yīng)有光譜分析報(bào)告并單獨(dú)妥善保管。 2． 1． 4基礎(chǔ)沉降觀測記錄。 2． 2． 4各層平臺，步道，梯子，扶手和根部護(hù)板裝設(shè)完畢，并焊接可靠，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時(shí)蓋板和欄桿。 3． 4基礎(chǔ)與廠房及有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺間的隔震縫隙中的模板和雜物應(yīng)清理干凈。 中國機(jī)械工業(yè)第五安裝工程公司 池州海螺二期 11000KW余熱發(fā)電工程 6 3． 5． 4整套試運(yùn)后。斜墊鐵下布置平墊鐵時(shí)，全部平墊鐵與水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不小于 80%。安裝調(diào)整好后各墊鐵間點(diǎn)焊牢。 5． 1． 2臺板上澆灌混凝土的孔洞，放氣孔，臺板與軸承座或汽缸接觸面的潤滑注油孔均應(yīng)暢通。安裝時(shí)首先將滑銷和銷槽清理干凈。前座架與軸承座總間隙為 － 。 中國機(jī)械工業(yè)第五安裝工程公司 池州海螺二期 11000KW余熱發(fā)電工程 7 5． 3找正、找平后穿入地腳螺栓，檢查前后座架墊鐵接觸情況，用 應(yīng)塞不進(jìn)去。后汽缸導(dǎo)板縱向鍵間隙兩側(cè) － 。 6． 4汽缸找正，找平后檢查座架與汽缸接觸情況，用 。裝配時(shí)各接觸面之間應(yīng)保證 － ，并在軸承全長上均勻。將汽缸內(nèi)部汽封隔板全部吊出清洗，汽缸內(nèi)清理干凈。 ~90176。 7． 4在轉(zhuǎn)子聯(lián)軸節(jié)上固定一支架，支架上裝磁力表座及百分表，百分表打在發(fā)電機(jī)前軸承座洼窩處，轉(zhuǎn)子主油泵上吸一磁力表座，百分表打在主油泵洼窩處，盤動轉(zhuǎn)子在洼窩 0176。 180176。 7． 5轉(zhuǎn)子位置定好后粗平，粗平后用百分表測量轉(zhuǎn)子聯(lián)軸節(jié)和推力盤徑向與瓢偏，徑向跳動小于 ，瓢偏小于軸徑的 ，修刮前后軸承側(cè)間隙為 0。 8． 1隔板和隔板套正式安裝前，應(yīng)做好清理和檢查工作，即先將隔板從汽缸或隔板套內(nèi)取出，拆下汽封環(huán)，將隔板各部位用煤油清理干凈，檢查隔板汽封環(huán)壓板和汽封環(huán)彈簧安裝是否準(zhǔn)確，靜葉片有無裂紋松動、邊緣是否平整，有無卷邊，汽封片是否完整無缺，邊緣是否尖薄等。隔板和隔板套的水平結(jié)合面接觸良好，上下隔板應(yīng)嚴(yán)密配合，在自由狀態(tài)下中分面間隙不大于 。 180176。與 0176。需要時(shí)對隔板縱銷進(jìn)行修正。檢查汽輪機(jī)內(nèi)部間隙。所有中分面應(yīng)密合 。聯(lián)軸節(jié)套好后，檢查端面瓢偏度，如不符中國機(jī)械工業(yè)第五安裝工程公司 池州海螺二期 11000KW余熱發(fā)電工程 9 和要求，應(yīng)進(jìn)行重套，再不合格可將聯(lián)軸節(jié)端面進(jìn)行車銷。 10． 2． 5轉(zhuǎn)子定 位塊應(yīng)牢固并所緊，不得移位。 10． 2． 9測量絕緣電阻等符合要求。 第 一次吊裝 第二次吊裝 圖二 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿心吊裝 穿轉(zhuǎn)子時(shí)，利用行車大鉤掛兩個(gè) 10T導(dǎo)鏈吊裝，分兩次進(jìn)行。轉(zhuǎn)子吊運(yùn)到定子穿入口時(shí)，人力盤動行車緩慢而平穩(wěn)將轉(zhuǎn)子穿入定子內(nèi)，在穿時(shí) 轉(zhuǎn)子兩側(cè)應(yīng)扶住防止轉(zhuǎn)子擺動。 10． 4利用百分表找兩轉(zhuǎn)子同心度，要求如下： 將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸節(jié)向發(fā)電機(jī)端移過 10左右使兩聯(lián)軸節(jié)脫開，用專用工具將百分表固定在聯(lián)軸節(jié)上，徑向一塊，軸向兩塊。 270176。徑向小于 ，軸向小于 。 1上汽缸安裝： 11． 1將上汽缸翻身，內(nèi)部隔板全部吊出，清洗干凈后復(fù)原。為使扣大改工作順利完成應(yīng)先進(jìn)行試扣大蓋，檢查各項(xiàng)合格后進(jìn)行正式扣大蓋。 ? 汽缸的水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測定。 ? 汽缸及其內(nèi)部缺陷消除完畢，內(nèi)部各疏水孔暢通。在上下汽缸結(jié)合面上涂抹密封涂料，然后利用導(dǎo)向桿吊上汽缸就位，在導(dǎo)向桿上涂一層潤滑油。緊固后再盤動轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部有無摩擦聲音。 12． 2． 3上下汽缸緊固前按工具清單清點(diǎn)工具，不得丟失。 .將轉(zhuǎn)子按上下左右的位置做好標(biāo)記。發(fā)電機(jī)在裝端蓋前內(nèi)部應(yīng)清潔無雜物，各部件完好。 14． 1． 4穿過二次混凝土層的管道、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢，并穿有專用的套管。 14． 2． 4汽輪機(jī)及管道應(yīng)設(shè)有熱膨脹措施，臺板注油孔或疏水孔有防塞措施。 15． 2冷凝器殼體在下汽缸就位前利用行車吊裝，在運(yùn)行層平臺拉縱橫中心線找正、找平冷凝器。冷凝器定位后，配裝支座下的永久墊板時(shí)，不得改變彈簧的壓縮量。16． 3調(diào)速系統(tǒng)部件及管路拆卸后應(yīng)清理干凈，所有油路勻應(yīng)暢通，清理組裝好的部件要封口。 16． 7彈簧無裂紋，銹蝕，損傷和變形，端面應(yīng)平整。該系統(tǒng)是汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)，勵磁機(jī)運(yùn)行時(shí)提供整個(gè)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)和軸承潤滑的系統(tǒng)。管路全部組裝完后必須進(jìn)行酸洗。安裝時(shí)所有部件應(yīng)進(jìn)行解體，清理，檢查。篜氣管路安裝完成后必須進(jìn)行吹掃。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員需戴安全帽，高空作業(yè)配帶安全帶 ，搭設(shè)的腳手架，跳 板必須牢固。 吊裝工作應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，絕對服從，且指揮必須用哨聲指