【正文】 mm。（3）、由多名焊工對稱施工焊。（5）、焊縫防腐處理。、箱體制作箱體按圖制作。油水分離器在封蓋前還應(yīng)做水壓試驗(yàn)，以確保油氣混合室的密封性能。、側(cè)板側(cè)板每10塊打成一包，如下圖，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊平且折彎邊向下。、質(zhì)量控制概述與一般鋼結(jié)構(gòu)或濕式煤氣柜相比，稀油密封干式煤氣柜的制作安裝難度大、精度要求高，技術(shù)要求及技術(shù)含量也很高，而且一旦建造中出現(xiàn)本體傾斜、扭轉(zhuǎn)、變形或建造后出現(xiàn)運(yùn)行性能問題，其修復(fù)工作將是極其困難的?，F(xiàn)場安裝根據(jù)稀油密封干式煤氣柜本體高、直徑大，即有柜頂，又有活塞的特點(diǎn)，一般采用浮升法進(jìn)行安裝，即在地面安裝（第一工藝階段）好后，用鼓風(fēng)機(jī)向活塞下部鼓入壓縮空氣，使活塞結(jié)構(gòu)及架于其上的柜頂結(jié)構(gòu)、內(nèi)外安裝專用腳手架、柜頂?shù)醯炔考斏?，每頂升一段（一塊側(cè)板高），利用鳥形鉤將所有浮升結(jié)構(gòu)掛在置于立柱上的掛板（制動塊）上，安裝一層側(cè)板，當(dāng)浮升結(jié)構(gòu)頂長到一定位置時(shí)安裝一節(jié)立柱或一層柜身平臺或電梯井架或斜梯等結(jié)構(gòu)，如此逐漸向上安裝，直至落頂（以上為第二工藝階段）。在安裝過程中所有焊縫檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)做防腐處理。稀油密封干式煤氣柜的安裝一般分為三個工藝階段進(jìn)行。第二工藝階段是氣柜安裝的高潮階段。立柱、側(cè)板的制作精度，特別是裝配孔尺寸精度；基柱定位安裝精度；第一節(jié)立柱安裝精度及立柱安裝措施；側(cè)板組裝焊接方法及次序；浮升安裝過程中保證氣柜本體垂直的措施；柜體側(cè)板、柜身平臺焊接收縮控制措施；密封機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量；調(diào)試方法及結(jié)果。第一工藝階段的主要安裝工序A、基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收（不屬第一工藝階段，而屬于施工準(zhǔn)備階段）對照基礎(chǔ)圖紙，確定基礎(chǔ)原點(diǎn)?；A(chǔ)測量（1）在柜中心架設(shè)經(jīng)緯儀，首先將角0176。上的柱號的中心軸線標(biāo)注在標(biāo)志預(yù)埋板上，再在90176。（4）由預(yù)埋件上的標(biāo)志點(diǎn)及柜中心點(diǎn)來測定其它檢測點(diǎn)的徑/切向偏差。端面基準(zhǔn)點(diǎn)（即基柱導(dǎo)軌面中線所在位置）至中心半徑R允差177。范圍內(nèi)設(shè)置其它柱號的基準(zhǔn)丁字尺，相鄰兩個丁字尺基準(zhǔn)點(diǎn)間距L允差177。c、將組焊好的基柱吊裝就位，用楔形墊鐵及支撐螺栓調(diào)節(jié)標(biāo)高、導(dǎo)軌面及中心線位置、徑/切身垂直度，最后將地腳螺栓緊固，再次觀測其安裝精度。3mm。g、拆除基柱安裝基準(zhǔn)丁字尺。c、底板鋪設(shè)好后，應(yīng)嚴(yán)格按底板焊接工藝措施進(jìn)行焊接。（2）底部油溝安裝a、將油溝底板按施工圖鋪設(shè)好，鋪設(shè)前油溝底板下表面要求防腐工作完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格，油溝底板間點(diǎn)焊。e、組地油溝內(nèi)側(cè)板與氣柜底板間的連接角鋼。h、由多名焊工按工藝要求均布對稱施焊油溝內(nèi)側(cè)板與油溝底板之間的平角焊。k、焊接油溝底板與柱腳之間的焊縫，焊后將側(cè)板安裝處磨平。校正臺架中心位置及水平標(biāo)高，要求臺架水平度允差≤1mm，標(biāo)高允差177。調(diào)整其中心位置、垂直度、水平標(biāo)高及與桁架接頭的分度位置，要求中心允差≤3mm，上下沿垂直度允差≤１mm，水平度允差≤１mm，標(biāo)高允差＋５～＋10mm,與桁架接頭的分度要正確（用細(xì)鋼絲拉線確定）。調(diào)整好后點(diǎn)固，并用拉桿定位，與環(huán)梁連接處用螺栓緊固。（注意：在最后一榀桁梁吊裝前，應(yīng)搭設(shè)柜頂環(huán)梁中心臺架并將柜頂環(huán)梁吊裝就位。（4）活塞底板安裝a、活塞底板可根據(jù)吊裝能力及吊裝條件拼成大拼塊，以減少安裝焊接工作量及焊接變形，預(yù)制焊縫應(yīng)做煤油滲透。d、將內(nèi)部吊籠放置到活塞中間位置。要求油槽板外沿與柜內(nèi)側(cè)間隙允差0～2。（6）活塞附件安裝（略）（7）防腐處理a、所有焊縫在焊接完成并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)做除銹蝕及刷漆處理。柜頂環(huán)梁調(diào)整精確調(diào)整已安裝的環(huán)梁安裝精度（在活塞梁吊裝完成前已吊裝就位），要求標(biāo)高允差177。調(diào)整好后臨時(shí)用拉桿固定。柜頂桁架安裝（1）先用吊車將吊裝單元吊裝在鳥形鉤及柜頂環(huán)梁上，暫用螺栓與環(huán)梁及鳥形鉤連接，要求頂架端部徑向偏差+4mm，切向偏差+1mm。（5）對稱吊裝組焊桁架單元間的橫梁及支撐。（2）內(nèi)部吊籠卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)就位。（5）以次組對焊接其它風(fēng)帽架。具體安裝步驟如下：認(rèn)真檢查24付立柱安裝夾模的平整度和扭度，檢查第一節(jié)立柱的平面度、直線度和滑板厚度。在柜頂及活塞上走道的導(dǎo)輪上部安裝立柱導(dǎo)向塊，以確保頂升過程中活塞的走位及有效地控制焊接變形。由8名焊工對稱交替施焊立柱接頭，焊接方法按工藝措施執(zhí)行，焊后將立柱導(dǎo)板的五個加工面及工字鋼背部的焊縫磨平，工字鋼背部連接處用連接板及螺栓緊固。每只鳥形鉤的兩付掛板均需調(diào)整，并用對應(yīng)的柱號標(biāo)記。具體安裝方法如下：將彈簧導(dǎo)輪全部改成固定式導(dǎo)輪，彈簧圈的壓縮距離與正規(guī)組裝的壓縮距離一致。同時(shí)要求嚴(yán)格控制導(dǎo)輪的對中偏差及導(dǎo)輪壓面的傾斜。檢查封底角鋼安裝處的平整度及與側(cè)板的間距，不合要求的應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。裁制封底帆布（簡易密封僅一層封底帆布）。滑板與斧塊的接頭嚴(yán)禁錯邊、翹曲，斧塊的端面應(yīng)嚴(yán)格垂直干滑板的中線。注意：簡易密封安裝對所用的彈簧及套筒的數(shù)量僅為正式密封的2/3，安裝時(shí)彈簧由中向兩側(cè)對稱壓緊，且彈簧的壓緊長度同正式密封一致。1～5層側(cè)板的焊接按工藝措施進(jìn)行，焊后對焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，并及時(shí)做防腐處理。活塞走道板安裝及活塞上其它部件安裝。B、頂升確信各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，且復(fù)查通過，向活塞油槽內(nèi)注水，注水高度達(dá)到400mm時(shí)準(zhǔn)備頂升及氣密性檢查?；钊装鍤饷苄詸z查好后，繼續(xù)向活塞下部鼓氣，將活塞、柜頂及腳手、工裝等浮升機(jī)構(gòu)頂起一層側(cè)板高（700mm）+100mm，（即所有鳥形鉤的鉤咀已超出掛板位置），此時(shí)同時(shí)放下鳥形鉤咀，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開放氣閥，使浮升機(jī)構(gòu) 慢慢下降至鳥形鉤鉤咀掛在掛板上。每頂升4塊側(cè)板，要用經(jīng)緯儀觀測一次立柱垂直度，（可隨機(jī)地抽測有觀測位置的4根對稱立柱）若有超過要求的偏差時(shí)應(yīng)用調(diào)整活塞傾斜方向，調(diào)整導(dǎo)輪頂緊程度或調(diào)整立柱的方法加以調(diào)整。C、后續(xù)立柱安裝后續(xù)立柱安裝工作是在柜頂立柱組裝平臺上進(jìn)行，并在作業(yè)良好的高度位置時(shí)進(jìn)行連接。觀測立柱圍圈側(cè)板處徑/切和垂直度，偏差要求徑向+3～+6mm，切向H/10000，H為立柱所測部位總高。側(cè)板組裝在外腳手架的上平臺進(jìn)行，上下層側(cè)板的點(diǎn)對以內(nèi)側(cè)平為準(zhǔn)，每塊側(cè)板的點(diǎn)對由中向兩側(cè)進(jìn)行。在側(cè)板安裝過程中絕對嚴(yán)禁擴(kuò)孔和強(qiáng)制裝配，若發(fā)現(xiàn)難以裝配時(shí)，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)處理。安裝方法如下：在地面施工平臺上制作邊部平臺、角部平臺及欄桿。 將腳手架下平臺復(fù)位，組裝焊接柜身平臺欄桿（柜身平臺欄桿施工時(shí)一律應(yīng)配戴安全帶）。電梯井架最上段由于較重，故采取兩臺柜頂?shù)跬瑫r(shí)抬吊的方式進(jìn)行吊裝。J、柜頂內(nèi)側(cè)及上部側(cè)板內(nèi)側(cè)防腐柜頂內(nèi)側(cè)及上部側(cè)板內(nèi)側(cè)的防腐涂裝工作因在落頂后較難進(jìn)行，故應(yīng)在落頂前完成。在立柱導(dǎo)軌面上焊接落頂時(shí)頂架掛頂制動塊，其位置應(yīng)正好使頂架與立柱的連接孔對準(zhǔn)，且制動塊與立柱的焊連強(qiáng)度應(yīng)足夠。在落頂前調(diào)整活塞本身的平衡及活塞與柜頂?shù)目傮w平衡。（4）柜頂掛頂與活塞脫離后，迅速著手頂架與立柱的連接工作，活塞讓其繼續(xù)下降。（6）活塞將要著地時(shí)，應(yīng)降低下降速度不超過150mm/min。B、正式密封機(jī)構(gòu)安裝密封機(jī)構(gòu)是整個氣柜的心臟部分，其安裝質(zhì)量的好壞直接影響到氣柜活塞的密封性能，因此必須在施工過程對安裝精度及質(zhì)量嚴(yán)格加以控制。在帆布裁制前，先應(yīng)檢查帆布的滲油性能，并了解其縮水特性，只有對合格的帆布才能裁制。根據(jù)施工圖紙及實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行正式密封安裝，安裝控制依據(jù)如下：a、施工圖；b、氣柜本體在活塞運(yùn)行范圍內(nèi)的傾斜和變形情況；c、落頂時(shí)實(shí)測所得立柱的間距；d、活塞油槽板及封底角鋼的安裝情況；e、以往安裝經(jīng)驗(yàn)；f、正式密封與簡易密封的安裝方法有些類似，要嚴(yán)格控制滑板的水平度，要求整圈不平度≤2mm，單邊不平度≤１mm（用活塞測傾量尺進(jìn)行測量）。C、其它附件安裝電梯井架與柜頂連接走道及連接拉桿安裝。上油管道安裝。集油箱安裝。1電梯、內(nèi)部吊籠及緊急救助等安裝。1通風(fēng)設(shè)施安裝。D、氣柜活塞升降調(diào)試。先進(jìn)行無配重調(diào)試，等導(dǎo)輪及平衡性配重調(diào)試到差不多時(shí)，將配重安裝就位，進(jìn)行有配重調(diào)試。試運(yùn)行時(shí)檢測如下項(xiàng)目，作為氣柜總體驗(yàn)收依據(jù)。G、交工驗(yàn)收氣柜整體氣密性試驗(yàn)合格后，同時(shí)所有的技術(shù)資料、質(zhì)量報(bào)表均應(yīng)完成并整理成冊，此時(shí)通知甲方及有關(guān)部門進(jìn)行全面驗(yàn)收，并進(jìn)行氣柜的硬件和軟件交接。測設(shè)路線為閉合水準(zhǔn)，方法為后后、前前，工作基點(diǎn)采用場區(qū)內(nèi)埋置的半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。177。E、沉降觀測的周期及期限1）沉降觀測周期按每次增加荷載完成后觀測一次，直至加荷完成，以后每月觀測一次，直至竣工驗(yàn)收。b：連續(xù)兩次每三個月平均沉降量不超過2mm時(shí)，每六個月觀測一次。Ⅱ、50000M3干式煤氣柜柜本體制作安裝（一）、工程概況： 魯麗集團(tuán)有限公司 50000m3 橡膠膜干式煤氣柜柜體為圓柱形，由壁板、柜底、柜頂和活塞組成，借助內(nèi)部帶有密封橡膠膜的活塞在柜體內(nèi)上下升降來恒定及調(diào)節(jié)輸出煤氣壓力。 第二階段: 在活塞板上組裝柜頂梁，調(diào)整并焊接，然后在柜頂梁上安裝柜頂板并焊接。 第六階段: 上面的作業(yè)完成后，把增加壓力用的混凝土配重塊配置在活塞板環(huán)梁上，然后進(jìn)行密封膜的安裝，最后進(jìn)行調(diào)平鋼繩的安裝，全部安裝結(jié)束。鋪設(shè)時(shí)，先按十字形鋪設(shè)定位板作為基準(zhǔn)，然后鋪設(shè)定尺板，環(huán)狀板、端板的鋪設(shè)要留出焊接余量，用夾具、鋼楔臨時(shí)固定。然后按施工圖規(guī)定安裝點(diǎn)焊接墊板,為防止焊接引起底板變形，墊板正式焊接在活塞升起后進(jìn)行。接著，沿定位板從中心向四周進(jìn)行鋪設(shè)。 ⑵ 側(cè)板和加勁板的組裝 環(huán)梁側(cè)板和加勁板依次進(jìn)行組裝，并使用夾具，使側(cè)板和加勁板靠緊活塞環(huán)狀板，組裝定位后，點(diǎn)焊固定。 ⑷ 澆灌混凝土 澆灌混凝土之前，按設(shè)計(jì)要求穿入鋼筋，并與連接件點(diǎn)焊牢固。首先從底板環(huán)狀板標(biāo)記定位線，安裝密封槽鋼，確認(rèn)接口無問題后，進(jìn)行接口焊接，焊后用磨光機(jī)將焊道打磨光滑。主要作業(yè)項(xiàng)目有： 柜頂梁地面組裝 把主梁放在拼裝臺上，組裝成一體，形成較大的單元，并進(jìn)行焊接。 安裝時(shí)，先安裝組成單元的梁，一端與柜頂中心環(huán)定位，一端與外周環(huán)邊連接，然后安裝兩空之間的梁，直到安裝完畢?！　、?進(jìn)行梁與梁之間節(jié)點(diǎn)的焊接。定位焊接后，進(jìn)行縱焊縫的焊接，焊接從中心向四周進(jìn)行，焊工要均勻?qū)ΨQ布置，采用分段跳焊的方法焊接。 第三階段安裝 本階段是煤氣柜安裝的主要階段，在此階段,煤氣柜的側(cè)板、立柱和抗風(fēng)桁架全部安裝并焊接完畢。 第一節(jié)立柱的安裝、調(diào)整及焊接 安裝前，立柱的直線度要嚴(yán)格檢查，如有變形要進(jìn)行修整，合格后方可安裝。待柜體全部側(cè)板安裝完畢，柜頂就位后，用瀝青砂將底板與基礎(chǔ)間的間隙填實(shí)，最后撤出墊板及鋼楔。 :立柱安裝→立柱找正→立柱接口焊接及檢驗(yàn)→本段柱四層側(cè)板（含抗風(fēng)桁架）安裝、焊接→立柱垂直度調(diào)正→抗風(fēng)桁架及側(cè)板焊接→上段立柱安裝。 后續(xù)側(cè)板的安裝、焊接安裝時(shí)，要控制側(cè)板之間相互貼合程度，并進(jìn)行定位焊接。 為了消除吊裝過程中的偏心,鋼絲繩設(shè)置按吊裝方案的要求執(zhí)行。 柜頂固定: 外周環(huán)板一側(cè)的連接板，在起吊以前，不能進(jìn)行焊接。 第五階段安裝 本階段是活塞系統(tǒng)安裝階段，利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝，從安裝口進(jìn)入柜內(nèi)吊裝活塞擋板等，待活塞結(jié)構(gòu)安裝完畢，再利用手搖卷揚(yáng)機(jī)牽引，安裝密封裝置。 T擋板臺架安裝： 利用卷揚(yáng)機(jī)將臺架依次吊裝就位，按基準(zhǔn)線檢查其位置的準(zhǔn)確性，調(diào)整垂直度，確定其標(biāo)高，固定上部與柜壁的連接件及其它連接件，然后按照底腳與底板的間隙填塞墊板并焊接固定。 安裝T擋板底部環(huán)板：全部安裝就位后，統(tǒng)一調(diào)整環(huán)板的位置及間隙，然后用夾具將其臨時(shí)固定在水平梁上，并開始焊接板間的對接焊縫，焊接要從焊縫中心向兩側(cè)對稱進(jìn)行。 T擋板安裝 在T擋板臺架環(huán)板畫出定位線，按定位線順序安裝T擋板支架，用鋼繩、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)調(diào)整垂直度并臨時(shí)固定，隨后，安裝水平及垂直支撐系統(tǒng)，全部安裝完畢后，檢查調(diào)整支架的軸線位置、標(biāo)高及垂直度等，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，焊接底腳與環(huán)板的角焊縫及其它焊縫，焊接過程中，跟蹤監(jiān)測其垂直度的變化，如有超差應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，合格為止。 活塞擋板和T擋板結(jié)構(gòu)涂漆。 活塞支柱吊上裝置（環(huán)行單軌）安裝、調(diào)整。 調(diào)平裝置安裝。 第六階段作業(yè)項(xiàng)目 密封膜開箱、檢驗(yàn)：密封橡膠膜易燃，倒運(yùn)比較困難，因此必須送入柜內(nèi)開箱。橡膠密封膜開卷后，必須對橡膠密封膜的孔距、孔徑、上下中的周長、寬度進(jìn)行測量復(fù)檢，確認(rèn)合格后方能安裝。 密封膜安裝面密封膠施工及密封角鋼安裝 活塞板支柱處開孔、活塞人孔安裝、活塞支柱套管安裝，在密封安裝后方可進(jìn)行以上的作業(yè)，安裝前要進(jìn)行精確定位。 調(diào)平裝置調(diào)試。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 全部工程施工完后，用鼓風(fēng)機(jī)把空氣送入到煤氣室，使活塞和T擋板運(yùn)動，作運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。、氣柜外表面及外露構(gòu)件：刷H06l1環(huán)氧富鋅底漆二道，漆膜厚度約60微米，H536環(huán)氧云鐵中間漆一道，漆膜厚度35微米，J221氯化橡膠面漆二道，漆膜厚度約55微米，總厚度為150160微米。人工機(jī)械除銹用磨光機(jī)裝鋼絲輪對金屬表面進(jìn)行打磨，清除金屬表面銹蝕、油泥等雜物，除銹標(biāo)準(zhǔn)為St3級。 (3)面漆要在設(shè)備全部完成后統(tǒng)一涂刷，也可以根據(jù)安裝情況來定。 (2)涂料配制及使用必須參考產(chǎn)品說明書。防腐質(zhì)量檢查驗(yàn)收防腐工程質(zhì)量由表面處理，材料的選擇配制，涂刷質(zhì)量，施工環(huán)境等因素來決定，因此必須對以上幾人方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。 、金屬表面處理的要求，噴砂除銹，要選用好的磨料，Sa3級 Sa2．5級最好使用石英砂。 、在防腐施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)，及涂刷質(zhì)量。其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5％為合格。 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。 、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收并妥善保管。檢查設(shè)備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象，檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對照圖紙檢查焊肉高度是否符合要求，有無缺