【正文】 R 規(guī)尺做全周的標(biāo)記。 同環(huán)狀板①焊接時 ,正確地對準(zhǔn)標(biāo)記線進(jìn)行定位焊接后 ,把焊接工分散也 4～ 6 個區(qū)段，向同一方向開始焊接。 屋頂梁的地上組裝 在正式組裝之前，進(jìn)行各外周梁 23 根的地面組裝 ,地上組裝后的長度在 25m 以內(nèi)。 外周環(huán)板的組裝 在底板上標(biāo)記外周環(huán)板的位置，接著，在標(biāo)記線上成直角地配置支撐座并與底板進(jìn)行定位焊接，在支撐座的上面標(biāo)記外周環(huán)板的位置，定位焊接角鋼的構(gòu)件。 全周臨時組裝完后，在外環(huán)板上面分別定出 30 個點(diǎn)。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 19 配置基準(zhǔn)的定中心 以活塞板中心銷為基準(zhǔn)設(shè)置經(jīng)緯儀，按著方位定出 4 個方位的中心，并在活塞上標(biāo)記，另外，也同樣的標(biāo)記屋頂板配置中心。 自臺架上部垂下鉛錘，進(jìn)行臺架本體垂直度的調(diào)整，在下部設(shè)置防止倒轉(zhuǎn)用的補(bǔ)強(qiáng)件。 屋頂梁的組裝 正式組裝前，在地上成井字形地組裝焊接中央部分上下A 梁 各 2 要命，交點(diǎn)的固定用老虎鉗進(jìn)行，在進(jìn)行定位焊接前用鋼卷尺確認(rèn)尺寸，組裝完了后起吊并設(shè)置在中央臺架上，用鉛錘對準(zhǔn)既2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 21 定的位置，與頂部支撐進(jìn)行定位焊接并固定。接著依次進(jìn)行左右端部梁 ,使其一根一根進(jìn)行。再著 ,焊完后 ,在上梁上表面的中心附近 ,要焊接防止懸垂板以防止屋頂板下塌。 最后端部板的切斷，以外周環(huán)板為基準(zhǔn)，標(biāo)記以外進(jìn)行氣割，并且環(huán)狀板在屋頂?shù)跹b完了后敷設(shè)。 在側(cè)板制作臺上配置側(cè)板，標(biāo)記了加強(qiáng)肋 的安裝尺寸，對加強(qiáng)肋實(shí)行定位焊接。（如下圖） 第一節(jié)立柱的組裝 先在地面把立柱和防風(fēng)環(huán)梁臨時組裝成門型的為一組，及把抗風(fēng)架和立柱臨時組裝成單門型。 第一組側(cè)板的組裝 最下段側(cè)板，為了盡量減少底板一基礎(chǔ)間的間隙，不能與加強(qiáng)肋實(shí)行地面組裝，要先用螺栓連接加強(qiáng)肋和立柱連接板，接著對照最下面段側(cè)板的標(biāo)記中心，在加強(qiáng)肋和底板上進(jìn)行定位焊接并在全周完成。 第 2 節(jié)立柱以后的組裝 若第一組側(cè)板組裝完畢，為作參考，測定了對稱立柱間距離后，開始第 2 節(jié) 立柱的組裝，組裝用與第 1 接立柱同樣的方法，一方面注意需組裝的門型與已經(jīng)組裝的立柱的表面接合，一方面用螺栓連接進(jìn)行組裝。 最上段的側(cè)板，在組裝前應(yīng)進(jìn)行屋頂外周環(huán)板搭接板部分的切口及屋頂外環(huán)板安裝用搭接板的安裝焊接。（如下圖） 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 29 在第 1 節(jié)立柱下部通過焊接安裝液壓提升設(shè)備的支撐座，通過螺栓連接來安裝液壓提升設(shè)備。 起吊作業(yè)，進(jìn)行途中第 1m 進(jìn)行標(biāo)記替換，在保持屋頂水平穩(wěn)定的同時把約 60m 鋼繩卷到絞車上，利用屋頂制動器，實(shí)行 6 段的中間停放。 全部各處定位焊接后，把全周分為 46 個區(qū)間往同一方向進(jìn)行焊接，焊接時按 照需要使用防歪斜的夾具，以防止歪斜。 支架安裝位置的定中心作標(biāo)記 在定 中心作業(yè)前，組裝移動腳手架，其高度要能在臺架的頂端作定心作業(yè)。 材料的搬入及配置 組裝之前用卡車和吊車把材料主本體內(nèi)部。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 32 內(nèi)側(cè)支柱的下部基座，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線決定位置后，在兩側(cè)臨時填入墊片，以防止扁斜。 開口部支柱的上部，臨時設(shè)置水平梁，在 T 擋板組裝完了后，解體撤去。 支柱基座的固定 要根據(jù)墊板的插入高度施工，墊板高度在 30mm 以上。 加強(qiáng)環(huán)的組裝 組裝時用吊車加強(qiáng)環(huán)，每一跨從下段往上段用螺栓連接進(jìn)行整跨的組裝。 焊接 焊接順序，從支柱基部開始，順次經(jīng)過加強(qiáng)環(huán)，向桁架2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 35 接頭，輔助梁推進(jìn)。 T 擋板組裝 .1 T 擋板地上組裝 在擋板分區(qū)間之前，使用鋼板和槽鋼進(jìn)行平臺（制作臺），兩面的組裝。另外，對角尺寸的修正，要用正式設(shè)置的拉桿螺旋扣來進(jìn)行。 上部區(qū)間的制作也用和下部區(qū)間同樣的方法進(jìn)行，基本組裝完了后，標(biāo)記最上部跨間懸臂補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件的連接板位置，臨時安裝 構(gòu)件后，進(jìn)行各接頭的焊接，然后再翻過來進(jìn)行未焊接部分的焊接。（如下圖）2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 37 全周配置完了后，進(jìn)行各接縫部分的表面接合并實(shí)行定 位焊接，大致分成四等分每隔一條往同一方向開始焊接。 全部焊接完了后，接觸煤氣一側(cè)涂煤油，進(jìn)行浸透檢查，特別是密封槽鋼和密封角鋼的接頭部分要仔細(xì)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷要當(dāng)場補(bǔ)修。順次用同樣的方法進(jìn)行全部的組裝。 如果全部組裝結(jié)束，就進(jìn)行 30 點(diǎn)的正圓度測定和各支柱的垂直度測定（半徑方向外傾 25mm 設(shè)定），確認(rèn)在允許值以內(nèi)就再次擰緊螺栓。 安裝完了后，內(nèi)外同 時進(jìn)行焊接，焊完后密封膜的接觸面用砂輪機(jī)打磨，使之無突起物。另外 ,在組裝時 ,最上部的接觸活塞的懸臂 ,應(yīng)充分注意朝向氣柜中心。 連接金屬件的安裝 波紋板在安裝前要進(jìn)行涂漆，干后，在地上用螺栓來緊固連接金屬件。 起吊時，通過吊索或縫條的長度調(diào)整把波紋板起吊到傾斜后，在側(cè)板與 T 擋析、 T 擋板與活塞擋板的各間隙間慢慢放下，從低的一方起把連接金屬件鑲到一定位置的擋板角 鋼上并進(jìn)行固定。 附件組裝 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 40 附件的安裝位置，分布在側(cè)板及屋頂和活塞板上，根據(jù)各自安裝的場所來決定安裝時期。 最下段的側(cè)板通風(fēng)孔，要在側(cè)板密封角鋼組裝完了后，對照密封角鋼的位置安裝。 調(diào)平裝置的安裝 在組裝時，按照定位圖，標(biāo)記定中心后要再次進(jìn)行位置地確認(rèn)。安裝從上或從下都可以。 水封管要預(yù)先地面組裝好。 搬入作業(yè)是裝在軌道上用卷揚(yáng)機(jī)拉到活塞中央部位，根據(jù)2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 42 情況用滾動方式進(jìn)行也可以。另外，封閉后必要的部件，密封安裝金屬件和內(nèi)部支撐及混凝土塊等要搬入。 形擋板臺架的組裝：在 T 形擋板的桁架的外周設(shè)置杠桿式滑輪或鏈?zhǔn)交嗊M(jìn)行臺架支柱的組裝。 展開完畢后，順編號把鋼繩都連接到吊環(huán)上。另外，要注意在起吊過程中彼此連接的高度要相同。接著在安裝面上貼上密封膠，螺栓安裝，一方面注意密封膜的脫落，一方面由上部進(jìn)行，接著下部也同樣地進(jìn)行。 密封膜安裝完畢后，在 T 擋板上和活塞擋板上要注意不要放置東西。支柱下部也對照活塞板的傾斜現(xiàn)場切斷。連接時要注意鋼繩夾子數(shù)量和安裝方向，并完全擰緊。 特殊工器具、計(jì)測器具、通用工器具應(yīng)準(zhǔn)備好。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 46 有關(guān)圖紙資料備好。 試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整的項(xiàng)目 調(diào)平裝置的驅(qū)動狀況調(diào)試 （ 1）準(zhǔn)備、確認(rèn)事項(xiàng) :在配重導(dǎo)軌上有無突起物；各滑輪安裝是否正確 ；調(diào)平鋼繩的安裝是否正確；鋼繩給脂；有關(guān)軸承給脂。 （ 2）實(shí)施要領(lǐng)：活塞著陸時測量調(diào)平鋼繩的張力；分別測定連接同一配重的鋼繩，用螺栓扣均勻地調(diào)整。 （ 3）判定標(biāo)準(zhǔn)：活塞水平在177。 (2)準(zhǔn)備和確認(rèn)事項(xiàng)：混凝土均勻 配置。 準(zhǔn)備和確認(rèn)事項(xiàng)：確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。 準(zhǔn)備和確認(rèn)事項(xiàng)： 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 48 a、確認(rèn)放散閥驅(qū)動鋼繩的安裝是否正確及有無松弛。 (4)實(shí)施要領(lǐng)： a、使活塞和 T 檔板上升到放散閥桿動作時的位置。 (5)判定標(biāo)準(zhǔn)：動作平穩(wěn)，關(guān)閉后無泄漏 。 b、使鼓風(fēng)壓力達(dá)到規(guī)定壓力。 (4)判定標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)沒有皺折。 b、根據(jù)需要增減活塞上調(diào)整壓力用的混凝土塊。若沒有大的偏差，讓活塞上升使密封橡膠完全張開，然后使其下降，在快要著陸時測定水平度。 30mm。 b、橡膠墊完畢。 1 2 0mm； 370177。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 51 (3)實(shí)施要領(lǐng)： a、在活塞和 T 檔板動作中實(shí)施。 將送受器調(diào)整到與反射板垂直，在柜容量為零時 (活塞著陸 )進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整。在容量為在容量 18000m3(放散 )時進(jìn)行刻度范圍的調(diào)整，接著進(jìn)行中間位置的確認(rèn)并進(jìn)行必要的調(diào)整。 a、活塞上升后 b、 T 檔板上升后 (2)試運(yùn)轉(zhuǎn)精度檢查 ①調(diào)平裝置 a、測定項(xiàng)目：調(diào)平裝置的驅(qū)動情況在活塞和 T 檔板動作中及其前后，巡回目視檢查平裝置各部件的運(yùn)行情況。若偏差較大時，調(diào)整活塞側(cè)的螺栓扣使各彈簧秤上的數(shù)值大體均勻。單塊質(zhì)量地設(shè)計(jì)值為 30kg，每一配重塊地質(zhì)量偏差不超過177。 判定標(biāo)準(zhǔn)：不得有泄漏 ②測量項(xiàng)目：密封安裝角鋼焊接部分的肥皂水檢查 (外密封上部 )，檢查結(jié)果判定為需要修補(bǔ)的地方用“ x或其它符號作出標(biāo)記。 判定標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)不泄漏。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 57 判定標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)不泄漏。 判定標(biāo)準(zhǔn)：閥門動作平穩(wěn)、柔和 I 關(guān)閉后無泄漏。 判定標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)不泄漏。 判定標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)不泄漏。上升時用鼓風(fēng)機(jī)送入空氣，下降時手動打開放散閥釋放空氣。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 60 吊裝前準(zhǔn)備 土建專業(yè)基礎(chǔ)交出測量資料及現(xiàn)場實(shí)地交接工作完成后，我測量人員可按資料和規(guī)程進(jìn)行基礎(chǔ)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的復(fù)測工作，復(fù)測內(nèi)容： a．首先根據(jù)控制網(wǎng)檢查設(shè)備平臺柱基礎(chǔ)的定位情況。 (2)現(xiàn)場施工人員的準(zhǔn)備工作 a．施工人員要熟悉圖紙及安裝現(xiàn)場各方面的情況。 e．準(zhǔn)備好吊裝時所要使用一些輔助設(shè)施及安全設(shè)施。 （ 3）待所有的平臺柱吊到安裝位置后，通過安裝位置上的中心線及經(jīng)緯儀一次性對柱子進(jìn)行初步校正，然后將地腳螺栓初步固定，并拉好攬風(fēng)繩再松鉤。垂直度的校正，在平臺柱臨時固定后進(jìn)行。平臺梁吊裝時利用 4 點(diǎn)吊裝，各吊點(diǎn)設(shè)吊裝專用設(shè)施。 平臺板安裝 本工程平臺板與平臺梁的連接均采用普通螺栓加焊接。 所有的對接焊縫應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx）中二級質(zhì)量檢驗(yàn)；所有角焊縫按三級焊縫質(zhì)量要求，但對重要部位（除平臺梯子以外的部位）的角焊縫的外觀檢驗(yàn)2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 63 標(biāo)準(zhǔn)按（ GB5020520xx）中二級。 （ 4）各類焊材烘焙要求及使用極性。 （ 4）施焊時的各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)要嚴(yán)格按照上述焊接參數(shù)執(zhí)行。 第五章 防腐施工 機(jī)械安置→檢查焊縫→噴砂除銹→涂第一遍底漆→（刮膩?zhàn)樱康诙榈灼帷ㄍ恐虚g漆）→涂第一遍面漆→涂第二遍面漆→檢2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 66 查修補(bǔ)→養(yǎng)生→固化處理→成品保護(hù)。 2)空氣過濾器的填料應(yīng)定時更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。 5)篩砂：對運(yùn)到現(xiàn)場的石英砂應(yīng)進(jìn)行篩砂，篩子規(guī)格 3 3 金屬網(wǎng)均可，篩砂合格后方可使用，防止在噴砂過程中堵塞管路 6)噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。 9)噴砂前，所有 與罐連接的管口都要加盲板。 質(zhì)量檢查 : Ｓａ 級：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的 5%。 4)不應(yīng)在風(fēng)沙、雨天進(jìn)行室外涂漆。 涂料的配制 1)調(diào)配涂料須有專人負(fù)責(zé)。涂料開桶后，必須密封保存。 8)多組分涂料調(diào)配操作 ,根據(jù)施工進(jìn)度用料量的要求 ,確定每次2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 69 調(diào)配涂料的合適數(shù)量 ,按涂料產(chǎn)品說明書要求的配合比 ,稱取準(zhǔn)確數(shù)量的各組份置于容器內(nèi) ,按使用說明書規(guī)定的混合次序分次混合各個組分 ,充分?jǐn)嚢琛? 3)涂料間隔時間應(yīng)與涂料品種及其性能要 求相符合 ,超過規(guī)定的涂裝間隔時間時 ,要用砂紙鋼絲輪等將漆膜表面打毛 ,增強(qiáng)涂料的附著性 ,而后再進(jìn)行下遍涂裝。 7)刷涂法 : ●刷涂施工操作方法 :將漆刷蘸上調(diào)好的涂料 ,蘸涂料量以浸滿全刷毛的 1/2～ 2/3 為宜 ,漆刷蘸涂料后在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 70 順?biāo)⒚⒊ミ^多的涂料。刷垂直表面時，最后一道涂料應(yīng)該從上往下刷涂；刷水平表面時，最后一道涂料應(yīng)該按光線的照射方向刷涂。 8)滾涂法 : ●滾涂施工操作方法 :滾刷蘸上涂料，反復(fù)滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂布開來，最后用滾刷按一定的方向滾動，將被涂物表面滾平修飾。 9)噴涂法 : ●噴涂法又稱為空氣噴涂法，它是利用壓縮空氣在噴槍的涂料噴嘴前端形成負(fù)壓，使涂料從涂料噴嘴噴出并霧化，同時壓縮空氣流又將涂料噴向被涂物表面，并使其附著在被涂物表面，霧化的涂料迅速聚集形成涂層。打開空壓機(jī)，調(diào)節(jié)壓力達(dá)到施工要求的壓力（一般在0． 15～ 0． 5MPa）后打開通向油水分離器的空氣通道開關(guān)，當(dāng)油水分離器的壓力達(dá)到施工壓力時，即可打開噴槍的扳機(jī)或通向壓力供漆筒的開關(guān)，開始噴涂施工。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 72 所有焊縫必須連續(xù)無間斷，所有棱邊、邊角倒Ｒ≧ ㎜圓弧過渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過渡。 ●固化后重新試修區(qū)域的干膜厚度直至合格