【正文】 域依次就位。 G） 本工程主體結(jié)構(gòu)屬輕鋼結(jié)構(gòu)， 整體 張拉膜。驗收項目組織計劃 辦公室及職工宿舍 A） 辦公室及職工宿舍安排在距施工現(xiàn)場較近位置。 A） 構(gòu)件標識 B） 結(jié)構(gòu)外形尺寸 C） 相貫接點處坡口尺寸 D） 構(gòu)件臨時加固是否可靠和無不正當變形 E） 檢查時發(fā)現(xiàn)問題應及時記錄并通知修正 因結(jié)構(gòu)件較短且重量不大， 除了拉模拱梁外， 沒有現(xiàn)場拼接構(gòu)件。 根據(jù)池體規(guī)格，擬準備 12 塊，在現(xiàn)場池體內(nèi) 根據(jù)施工需要 用木條連接。 C） 測量參見“過程測量”部分。 ? 為能使鑲拼速度跟上吊裝速度，吊裝前應提前進行鑲拼工作。三個施工段將采用流水作業(yè)。 (主吊機在跨內(nèi)進行構(gòu)件的吊裝或由輔助吊機在跨外安裝小構(gòu)件）。當主吊機將 柱間橫梁，吊至構(gòu)件擱置點上空后，吊車司機按起重指揮命令， 緩緩將 構(gòu)件 調(diào)整至設計位置 ，調(diào)整已拉設的纜風繩保證結(jié)構(gòu)整體軸線位置正確；調(diào)整輔助神仙葫蘆，以保證構(gòu)件的整體標高符合設計要求。 ? 只有在同一榀的兩段柱跨拱梁拼接好以后才能進行鋼結(jié)構(gòu)焊接。在構(gòu)件連接過程中采用圓管進行調(diào)整。 C） 高程的測量根據(jù) 測量 提供的基準標高點，以豎井傳遞的方式引測到基礎頂面上。 F） 鋼拱架軸線方向的控制通過定位線和構(gòu)件制作質(zhì)量保證。 現(xiàn)場安裝對周圍環(huán)境影響的控制措施 投標技術(shù)文件 制造、安裝。 鋼構(gòu)件的涂裝工藝方案 鋼構(gòu)件的涂裝配套方案 有可觀性的油漆配套見下表 序號 涂層道數(shù) 油漆名稱 油漆牌號 干膜總厚度（微米） 1 2 底漆 （船用 環(huán)氧富鋅 漆） 上海申開林 60 2 2 中間漆 （船用環(huán)氧云鐵 漆） 上海申開林 60 3 2 面漆 （船用 氯化橡膠面 漆） 上海申開林 100 無可觀性的油漆配套見下表 序號 涂層道數(shù) 油漆名稱 油漆牌號 干膜總厚度（微米） 1 2 底漆（船用 環(huán)氧富鋅 漆） 上海申開林 60 2 1 中間漆 （船用環(huán)氧云鐵漆） 上海申開林 80 3 2 面漆（船用 氯化橡膠面漆） 上海申開林 70 按以上方法 配套施工， 至少 可保證防腐年限 5 年 。 C） 領(lǐng)用應有記錄。驗收項目組織計劃 B） 有可觀要求的 外表面， 刷 涂 中間漆 ，涂層厚度為 70μ m；無可觀要求的外表面，刷 涂 中間漆 ， 涂層厚度為 60μ m。 B） 其余構(gòu)件部分直接進行面漆（或防火涂料）施工，涂料根據(jù)業(yè)主要求選定 。 C） 需現(xiàn)場焊接的部位 50mm 范圍內(nèi)不允許涂刷，如若誤涂，應按除銹方法清除。 焊接件的 焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物； 漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在； 噴涂應均勻，經(jīng)常檢測，膜厚檢測方法：用干膜測厚儀，對鋼板、鋼管及型材表面以每 5m2～ 10m2 間測一點，允許偏差 10μ m；小三角板、自由邊及周圍15mm 等不作檢測區(qū)域。驗收項目組織計劃 焊接材料及使用 材料種類、牌號及規(guī)格： 手工焊條： φ 、φ φ 5 φ 、φ 埋弧焊絲及焊劑： H10Mn2 + J431 φ 4 CO2 焊絲 : TW711 φ 所有焊接材料進廠應附有質(zhì)量保證書并進行電焊條檢查。 D） 焊條藥皮應均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整跟焊條 藥皮上不應有影響焊接質(zhì)量的裂紋、雜質(zhì)和剝落等缺陷。 D） 各類焊條必須保存在通風良好、干燥的地方，焊條貯存庫內(nèi)應設置溫度計、濕度計。 G） 不同型號及類別的電焊條要分別存放。質(zhì)檢部門應將合格證書復印件交監(jiān)理備案。 D） 按照規(guī)范的要求，對厚板進行預熱；對于 Q235 材料，在外界溫度小于 0℃時，在焊縫左右 75mm 范圍內(nèi)應預熱至表面溫度 30℃～ 50℃。驗收項目組織計劃 直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 手工焊條 電弧焊 J422 J427 平焊和 橫焊 Φ 90－ 130 22－ 24 8－ 12 Φ 130－ 180 23－ 25 10－ 18 Φ 180－ 230 24－ 26 12－ 20 立焊 Φ 80－ 110 22－ 26 5－ 8 Φ 120－ 150 24－ 26 6－ 10 CO2氣體 保護焊 TWE711 平焊和 橫焊 Φ 260－ 320 28－ 34 35－ 45 埋弧 自動焊 H08A H431 平焊Φ 平焊角焊 單層單道焊多層 單道焊角焊縫 570－ 660 30－ 35 35－ 50 550－ 660 35－ 50 30－ 35 550－ 660 30－ 35 35－ 50 焊接工藝參數(shù) A） 電焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見下表； 焊接厚度 mm 2 2 3 4～ 6 6～ 12 12 焊條直徑 mm 2 ～ 4 4～ 5 4～ 6 立焊最大直徑不超過Ф 5mm；仰焊、橫焊最大直徑不超過Ф 4mm，必要時需采用專用焊條。制造車間可根據(jù)設計圖紙及相關(guān)要求，選擇采用具體的接頭型式。適用于板厚 t20 的鋼板的對接； (3).單面單邊 V 型坡口。適用于板厚 t≥ 20 的鋼板的角接； (2).單面 V 型坡口。適用于板厚 t≥ 20 的鋼板的角接焊縫； (2)單面 V 型坡口。驗收項目組織計劃 焊接坡口形式說明 (三 ) 焊接施工要點 A） 所有的焊接，均應按照焊接規(guī)范進行； B） 焊接方式一般采用平焊和向上立焊，盡量減少仰焊； C） 部件組裝時，須加固好，以減少變形； D） 所有節(jié)點坡口，焊前必須打磨，嚴格做好清潔工作； E） 所有探傷焊縫坡口及裝配間隙均應由質(zhì)檢員驗收合格； F） 定位焊應與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，裝配定位焊要由有合格 的焊工操作； G） 定位焊焊腳高度不宜超過設計焊腳高度的 2/3，并應布置在焊道以內(nèi)； H） 所有焊接的引弧一律放在坡口或 焊接區(qū)域進行，不允許在母材表面進行引??； I） 焊縫應自然冷卻，不得采用水、風等強制冷卻； J） 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量； K） 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。 C） 整條焊縫及熱影響區(qū)附近，應無裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷，氣孔和咬邊應符合有關(guān)規(guī)定。 B） 無損檢查，對碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金結(jié)構(gòu)鋼應在焊接完成 24 小時后方可檢測。 焊接規(guī)程要點 A） 焊工資格檢查 —— 電焊作業(yè)由專業(yè)考試并領(lǐng)有有效合格證的焊工施焊。 ? 坡口清理質(zhì)量。 除膜材加工車間人員外，禁止任何其它人員進入膜加工車間； 訪客參觀必須穿鞋套方可進入； 加工車間內(nèi)禁止從事任何與生產(chǎn)無關(guān)的活動，禁止動火。 設備要求 A) 所有生產(chǎn)設備必須在使用前進行試運行并確定可用； B) 必須確保所使用設備的清潔； C) 設備管理必須 每月安排對設備進行保養(yǎng)，確保設備工作狀態(tài)的穩(wěn)定； D) 設備的穩(wěn)定性由車間主任負責在每星期進行一次檢驗，如有問題，立即報修； E) 未經(jīng)過設備管理員核準可用的設備禁止使用； F) 加工過程中的測量工具為鋼卷尺，所有鋼卷尺都以計量局通過的標準尺為標準進行校核，并保留校核記錄，禁止使用校核不通過的鋼尺； G) 基本校核如下 標準鋼尺（計量局 檢測 通過） —— 下料用鋼尺 校準 —— 檢驗用鋼尺 校準 H) 具體加工機械見 《機具設備及人員組織計劃》 。 B) 膜材的展開場所不得有凹凸及突出物，不得有尖銳物。通常這些材料是：①膜材②邊界鋼索③節(jié)點板④調(diào)節(jié)桿⑤邊界鋁條⑥夾具夾板⑦張拉鋼索⑧各種輔助件，如縫紉線、耐磨襯墊、纜繩帶等； 檢驗分為四種：外觀檢查、尺寸檢查、材性檢查及資料檢查； 檢驗的標準為相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及標準； 裁剪落料 裁剪落料由以下幾個過程組成： 紙模落料 —— 確認落料所使用的模板的適用性并對模板實施裁剪； 膜材查驗 —— 確認落料所使用的膜材的適用性； 膜片定點 —— 根據(jù)紙模在膜材上進行定位； 膜片連線 —— 根據(jù)定位在膜材上進行連線； 膜 片裁剪 —— 根據(jù)連線對膜材實施裁剪； 膜片標識 —— 膜片檢查及標識； 膜片預定位 只有質(zhì)檢部驗收合格的膜片方可進入預定位工序 —— 這是預定位前必須進行的第一步查驗工作； 預定位前先使用酒精刀將膜片及背貼邊界進行過火處理，確保邊界沒有毛刺及拉毛現(xiàn)象； 預定位工作是連接工序的準備階段。本工程使用焊接工藝。重疊粘合部分至少要 20mm 以上。 D) 在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力道入以防止熔接時膜材的熱收縮 。 FPA 膠卷 A) FPA 膠卷是用于膜材熔接的必備原料； B) 膠卷上如沾有灰塵、污垢等，將造成熱熔合品質(zhì)不良，必須清掃干凈。 附件裝配 所有附件在裝配前必須進行過質(zhì)量檢查且被質(zhì)保部驗證質(zhì)量是合格的，并形成書面質(zhì)量檢查記錄。 附件裝配時應注意保護，不得在裝配中損壞膜材；必要時應制訂專門保護措施； 由于附件裝配而需對膜體進行的任何裁剪必須十分小心，并由專人檢查，確保不出現(xiàn)錯裁錯剪；裝配前或裝配拆卸后均應確保被裝配物的名稱標識清晰可靠； 膜材加工質(zhì)量控制 膜材加工質(zhì)量控制主要通過過程檢驗進行，包括原料檢驗、熔合品質(zhì)檢驗、下 料檢驗、熔接檢驗及制成品檢驗等，檢驗結(jié)果必須符合《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 —— 上海市標準 DGJ08972021 的要求。 熔合品質(zhì)檢驗 投標技術(shù)文件 制造、安裝。 投標技術(shù)文件 制造、安裝。填充物應干凈不脫色； 任何情況下，禁止膜體無包裝；對小型工程，可以考慮制作專用膜體包裝袋； 膜體任何附件均必須進行包裝防護，防止膜體損壞，且該防護必須由專人檢查方可打包； 打包方式應充分考慮運輸及施工次序，打包前應與施工經(jīng)理及施工班組長進行充分協(xié)商； 膜體打包后應生成《膜體打包示意圖》，將包裝內(nèi)容及膜體折疊方式與展開方向清晰注明。 C) 膜體在運輸至施工現(xiàn)場后直接卸放在專用堆場倉庫內(nèi)，由于膜面有專門的木包裝箱，卸車后不要開啟箱蓋，以免造成膜布的損壞，待施工時，將膜布從箱內(nèi)取出，按施工區(qū)域依次就位。設備管理有義務確保所有提交施工的器具和設備處于安全可使用的狀態(tài)； ? 需要在現(xiàn)場維護及保養(yǎng)的設備，必須制訂專門維護計劃及現(xiàn)場責任人； ? 需要租賃或購買的設備，必須及時通知采購并做好使用計劃； ? 租用的設備應充分合理地利用，排定計劃，既不浪費又能最大限度地發(fā)揮作用； D) 具體施工設備詳見《 機具 設備及人員組織計劃 》 安裝人員要求 A) 所有膜面安裝的操作人均必須經(jīng)過公司培訓后方可上崗操作； B) 所有安裝工序的操作分為主操作人員及輔助操作人員兩種，主操作人員對工序加工質(zhì)量承擔主要責任，輔助操作人員承擔次要責任； C) 試用期的工人或上崗培訓未合格的各類初級工只能從事特定崗位的輔助操作，不得從事主操作工作； D) 膜加工操作人員必須穿統(tǒng)一公司工作服裝，并保持清潔； E) 現(xiàn)場管理負責人分為安全員及班組長兩種，安全員負責施工過程中的安全問題，班組長全面負責當日施工的進度及質(zhì)量控制，并對安全問題與班組長負同樣的職責。材料查驗的結(jié)果是形成材料進場控制質(zhì)量檢查記錄； 材料查驗過程中若發(fā)現(xiàn)有誤或有遺漏應通知施工經(jīng)理，組織更正； 施工浮臺平臺 搭設 搭設膜面擱置平臺 A) 每跨 膜面施工前應搭設擱置 水中 平臺，搭設平臺的主要材料是 泡沫浮臺和連接件 ，根據(jù)施工工藝 與膜體安裝需要 ，擱置平臺搭設在離開膜面安裝最進的位置。施工時可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。 D) 所有腳手平臺的搭設及驗收應依照《建筑施工普通腳手架安全技術(shù)規(guī)定（試行）》及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》進行。 通過緊線機對繩網(wǎng)進行緊固，同時通過垂直聯(lián)系繩確保繩網(wǎng)的穩(wěn)定和不位移動，保證膜面施工的安全； 在安裝過程中，需注意對緊線器的隔離，確保膜面不會碰到緊線器的尖銳部位而損傷膜面。膜面固定材料及臨時張拉工具包括專用鋁條，膜面螺旋夾，拉條，鋼絲繩 ,繩索緊繩機，鋼絲繩緊繩機，緊固鉗 ,大力鉗和尼龍繩等。 B) 繩網(wǎng)的拉設符合施 工組織設計的 要求。 L) 所有參加膜面展開工作的 人員，必須穿軟底膠鞋。 ? 膜面共有四條邊界及一條中心連接邊界（中心連接邊 界用于與拱 梁 的 下方滿焊刀板 連接），安裝時同樣遵循由內(nèi)往外地往四周擴散、對稱安裝的原則； ? 先將膜體中間處的連接邊界與柱間拱通過邊界鋁條和調(diào)節(jié)螺栓全部連接好并調(diào)節(jié)到設計位置，對螺栓加以緊固節(jié)點詳圖； ? 然后分別同時連接四邊的膜邊，連接形式詳見膜體施工圖 節(jié)點： ? ? 連接四邊膜邊界時候必須確?；ハ鄬叺哪み呁瑫r張拉并保持相同的張拉速度，以確保膜體受力均勻不會產(chǎn)生局部不規(guī)則變形； 投標技術(shù)文件 制造、