【正文】 簽。 總結(jié) ............................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。 齒輪油泵內(nèi)在特性的提升與追求外在特性。齒輪油泵是由幾個簡單部件組成密封的機構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為簡單，價格比較便宜 。 （ 3）體積小，質(zhì)量輕 。 （ 6）維護方便，工作可靠，使用壽命長。 圖 齒輪油泵裝配示意圖 油泵工作原理 齒輪油泵工作原理是依靠齒輪相互嚙合，在嚙合過程中工作容積變化來輸送液體。因此，齒輪油泵是一種容積泵。安全壓力的大小，可由調(diào)整螺旋改變彈簧力進行調(diào)整。 6 2 齒輪油泵的三維造型及裝配 UG 裝配概述 裝配模塊是 NX 中集成的一個應(yīng)用模塊，它幫助部件裝配的建構(gòu)、在裝配卜下文中對各個部 件的建模以及裝配圖紙的零件明細表的生成?！把b配”工具欄中集成了裝配過程中常用的命令，提供了方便的訪問常用裝配 功能的途徑，工具欄中的命令都可通過相應(yīng)的菜單打開。 圖 泵體 7 主、從動齒輪軸的繪制 （ 1）創(chuàng)建新文件。如圖 ， 所示。 （ 4）生成拉伸實體特征。 （ 3）繪制壓緊螺母草圖。 1. 裝配泵體和從動齒輪軸，如圖 所示。 （ 4） 添加從動齒輪軸。 （ 1） 添加主動齒輪軸。 11 圖 裝配主動齒輪軸 3. 裝配壓緊螺母，如圖 所示。 （ 4） 完成對壓緊螺母的裝配。 （ 3） 首選面面對齊，然后自動判斷中心軸。 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行 和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。 例如：在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進行粗加工，然后再依次對它們進行精加工。有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。 簡單來說，工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為 工位。 例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。 下圖是一個帶半封閉鍵槽階梯軸兩種生產(chǎn)類型的工藝過程實例，從中可看出各自的工序、安裝、工位、工步、走刀之間的關(guān)系。 余量有總加工余量和工序余量之分。 毛坯余量：毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。 ●形狀精度 指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。車床加工主要用 車刀 對旋轉(zhuǎn)的 工件 進行 車削加工 。 適于有色金屬零件的精加工 有色金屬零件表面粗糙度大 Ra值要求較 小時，不宜采用 磨削 加工，需要用車削或銑削等。車削一般在 車床 上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓 柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削成形的回轉(zhuǎn)體表面，可采用成形刀具法或刀尖軌跡法。用 高速鋼 車刀車削普通 鋼材 時，切削速度一般為 25～ 60米 /分， 硬質(zhì)合金 車刀可達 80～ 200 米 /分 。在高精度車床上用精細修研的金剛 18 石車刀高速精車有色金屬件 ,可使加工精度達到 IT7～ 5,表面粗糙度 為 ～ 微米，這種車削稱為 鏡面車削 。在 鏟齒車床 上，按類似的工作原理可加工某些多齒刀具 (如成形 銑刀 、 齒輪滾刀 )刀齒的 后刀面 ，稱為 鏟背 。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響 工件 的加工質(zhì)量，一旦主軸的 旋轉(zhuǎn)精度 降低，則 機床 的 使用價值 就會降低。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。在所有車床中，以臥式車床應(yīng)用最為廣泛。也是學(xué)習(xí)、分析各類刀具的基礎(chǔ)。 （ 1） 硬質(zhì)合金 焊接車刀 所謂 焊接式車刀 ，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用 焊料 將 硬質(zhì)合金 刀片 焊接 在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。更換新刀片后，車刀又可繼續(xù)工作。 D. 有利于降低刀具成本 由于刀桿使用壽命長，大 大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。 D. 使用方便 轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。 車刀（偏刀）； （ b） 45176。 （ f） 螺紋 車刀； （ g）硬質(zhì)合金不重磨車刀 （ 2）各種車刀的基本用途 （ a） 90176。 （ c）切斷刀 ：用來切斷工件或工件上切出的溝槽。 磨削 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。一般所采用的濕磨法，無論如何注入 切削液 ，切削液都不可能在磨削的同時進入磨削面，因而無法降低磨削點位置的磨削熱。 22 (2)選用硬度軟、 粒度 較粗的砂輪來磨削，可以降低磨削熱。分開兩臺磨床進行粗磨和精磨，這是一種比較理想的方法。 齒輪加工 插齒： 插齒是利用插齒刀在插齒機上加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面加工方法。在加過程中，刀具每往復(fù)一次僅切出工件齒槽的很小一部分，工件齒槽的齒面曲線是由插齒刀切削刃多次切削的包絡(luò)線所組成的。由于是雙面嚙合，剃齒刀的兩側(cè)面都能進行切削加工，但由于兩側(cè)面的切削角度不同，一側(cè)為銳角，切削能力強 。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時，相當(dāng)于齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續(xù)傳動，猶如一根無 限長的齒條在連續(xù)移動。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，再將介質(zhì)中以一定的速度冷卻的一種工藝過程。 冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。 （ 1）退火：是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，為進一步淬火作組織準(zhǔn)備。 （ 4）回火：為了降低 鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于 650 攝氏度的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻。可用 3 4 45Cr,調(diào)質(zhì) ,HB220250,50Mn,正火或調(diào)質(zhì) HRC2835。設(shè)計零件機械加工工藝裝備 ,繪制機床專用夾具組裝圖 . 題目所給定的零件是泵體右端蓋，屬于蓋體類零件，它和其他零件一起裝配 ,形成泵的一個密封腔體結(jié)構(gòu)用來儲存、輸送分配物質(zhì)。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。 27 918H? 的孔： 尺寸精度 IT9，表面粗糙度 ，選擇鉆 — 擴 — 鉸的加工方法。為了消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，粗加工之前安排一次時效熱處理。 按劃線找正 端銑刀，萬能銑頭 臥式銑床 6 銑 粗銑配合面，留余量 。 底面 內(nèi)孔鏜 刀 臥式加工中心 9 鏜 精鏜兩個 713H? 的和 840H? 的孔至尺寸。 底面 端銑刀 臥式加工中心 12 鉆 合上泵蓋，鉆鉸兩個定位銷孔， 打上定位銷。 劃線平 臺 14 鉆 鉆底面兩螺栓孔，锪沉頭孔 22? 。 我最大的特點是：誠實守信，熱心待人，勇于挑戰(zhàn)自我。我現(xiàn)在的實習(xí)工作，也正是希望得到一個更好的學(xué)習(xí)機會，同時希望單位領(lǐng)導(dǎo)能夠給我一個發(fā)展的空間，去實現(xiàn)我人生的價值。我在老師的教導(dǎo)下通過自身刻苦學(xué)習(xí)，掌握了一定的專業(yè)知識，也養(yǎng)成了認真對待學(xué)習(xí)、工作的好習(xí)慣。因此讓自己取得了自信和增強了走向社會立足于社會的信心，養(yǎng)成了嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實、積級向上、耐心負責(zé)的敬業(yè)精神。 30 經(jīng)過大學(xué)三年機電一體化專業(yè)課程的學(xué)習(xí)，謙虛自律的我，樂觀向上、為人真誠、坦率，能吃苦耐勞具有團隊合作精神，有較強的適應(yīng)能力和自學(xué)能力，不易受外界環(huán)境的干擾，在學(xué)習(xí)上，我 成績良好，通過課余時間學(xué)習(xí)參加自學(xué)考試（數(shù)控專業(yè)），在深透課本知識的同時，注重理論與實踐的結(jié)合工作，利用課余時間進行多種計算機軟件的學(xué)習(xí)和運用。 現(xiàn)在我處于實習(xí)期間，往事還歷歷在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。通過這次生產(chǎn)實習(xí)，進一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識，彌補以前單一理論教學(xué)的不足 ,為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計打好基