【正文】 0． 90 0． 82 0． 77 0． 74 0． 71 主 偏 角 φ= 30176。 90176。 10176。 如表 ，取其中各參數(shù)的最大值進行估算： 取 PZC =167， PZX =， ? ， PZk料=， PZk? =， PZk? =， hPZk =， vPZk = 取 切深 t=5mm，進給量 s=則由公式 ()： 0 .751 6 7 5 0 .3 1 .0 9 0 .9 1 .0 8 1 .3 1 .0 54 8 9 .547974800ZPNN? ? ? ? ? ? ? ????公 斤 力 : : 1 : 0 .2 5 : 0 .4: : 4 8 0 0 : 1 2 0 0 : 1 9 2 0XYXYFFFF ???ZZ而 F F () 切削功率：取切削速度為 105m/min，由公式 ()()得 : 4 8 9 .5 1 0 5 8 .46120Nk????切 削 NNkk??????切 削電 機過 取 11Nk??切 削 3 橫向進給系統(tǒng) 已知技術參數(shù) 橫向最大行 程（ X 軸） 180 mm； 工作進給速度為 1 8000mm/min； 橫向快速進給速度： 8 m/min； 刀架估計質(zhì)量： 150kg； 滑板的估計尺寸（長 ?寬 ?高）： 400mm? 200mm? 80mm； 材料選為 HT200。 n1， n2—— 軸向載荷 maxF ， minF 作用下的轉(zhuǎn)速 (r/min)。） fk—— 可靠性系數(shù)； (查表：可靠性為 90%時， fk =。絲杠公稱直徑為φ 32mm，基本導程 6hP mm? ，其額定動載荷 16917aCN? ，額定靜載荷 45968oaCN? ，圈數(shù) ? 列數(shù) =? 2，絲杠螺母副的接觸剛度為 1130 /cK N m?? ，絲杠底徑 27. 9mm，螺母長度為 112mm，取絲杠的精度為 3級。選用成對絲杠專用軸承組合。 2. 不需要預調(diào)整。 為了易于吸收滾珠螺母與軸承之間的不同軸度，推薦采用正面組合形式。 臨界壓縮負荷 絲杠的支承方式對絲杠的剛度影響很大，采用兩端固定的支承方式并對絲杠進行預拉伸，可以最大限度地發(fā)揮絲杠的潛能。 臨界轉(zhuǎn)速 222 2 22 m a x30 9910cr ccf f dEIn k nL A L??? ? ? () 式中 A—— 絲杠最小橫截面： 2 6 4 22 3 1 . 5 1 0 7 . 8 1 044A d m?? ??? ? ? ? ? ? cL —— 臨界轉(zhuǎn)速計算長度： 1 1 2 5 0 0 3 5 01 8 0 4 0 3 5 1 . 5 0 . 422cLm?? ? ? ? ? ? 取 1 L m?? ， 2k —— 安全系數(shù)，一般取 2 ? ； ? —— 材料的密度： 10 /kg m? ?? ； 2f —— 絲杠支承方式系數(shù)，查表得 2 ? ， 2 m a x20 . 0 3 1 59 9 1 0 4 . 7 3 0 4 3 6 5 0 / m in 1 5 0 0 / m in0 . 4crn r n r? ? ? ? ? ? 滿足要求。 3) 螺母座的剛度可近似估算為 1000。 1 1 1 1 14 1 0 8 0 7 1 6 .7 1 0 0 0 4 5 4 5 .2eK ? ? ? ??? 324 /eK N m??? 絲杠系統(tǒng)軸向拉壓振動的固有頻率： /eB K rad sm? ? () 式中 m—— 絲杠末端的運動部件與工件的質(zhì)量和 (N/μ m)； Ke—— 絲杠系統(tǒng)的軸向拉壓系統(tǒng)剛度 (N/μ m)。 m2)； JS—— 絲杠的轉(zhuǎn)動慣量 (kg 最大與最小機械傳動剛度： 25m a x 0 . 0 3 1 5 2 . 1 1 0 1 6 3 5 . 7 /4 0 . 1s AEK N mL ? ?? ? ?? ? ?? 25m i n 0 . 0 3 0 5 2 . 1 1 0 1 0 2 . 5 /4 0 . 3s AEK N mL ? ?? ? ?? ? ?? 最大和最小機械傳動剛度： m a x m i n 11 2 4 0 . 6 5 /1 / 1 / 1 / 1 / 5 4 5 . 2 1 / 7 1 6 . 7 1 / 1 0 8 0o s C BK N mK K K ?? ? ?? ? ? ? m a x m a x 11 3 4 1 /1 / 1 / 1 / 1 / 1 6 3 5 . 7 1 / 7 1 6 . 7 1 / 1 0 8 0o s C BK N mK K K ?? ? ?? ? ? ? 由于機械傳動裝置引起的定位誤差為 0 0 m in 0 m a x11()k FmKK???? () 111 4 5 6 . 6 ( ) 1 . 7 82 4 0 . 6 5 3 4 1k m??? ? ? ? 對于 3 級滾珠絲杠，其任意 300mm 導程公差為 12m?? ，機床定位精度0. 02 4 / 30 0mm mm，所以， 24 1 / 5 m??? ? ?，可以滿足由于傳動剛度變化所引起的定位誤差小于（ 1/3 1/5）機床定位精度的要求。 5 床身及導軌 床身 對于數(shù)控機床來說，作為主要支承件的床身至關重要，其結(jié)構(gòu)性能的好壞直接影響著機床的各項性能指標。 數(shù)控車床工作時，受切削力的作用，床身發(fā)生彎曲，其中，影響最大的是床身水平面內(nèi)的彎曲。這種結(jié)構(gòu)的特點是： (1)在加工工件時，切屑和切削液可以從斜面的前方 (即床身的一側(cè) )落下，就無需在床身上開排屑孔，這樣，床身斜面就可以做成一個完整的斜面?；谝陨咸攸c使得床身抵抗來自切削力在水 平和垂直面內(nèi)的分力所產(chǎn)生的彎曲變形能力，以及它們的合力產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形能力顯著增強。截面積相同時，采用空形截面，加大外輪廓尺寸，在工藝允許的情況下，盡可能減小壁厚，可以大大提高截面的抗彎和抗扭剛度；矩形截面的抗彎剛度高于圓形截面，但圓形截面的抗扭剛度較高；封閉截面的剛度顯著高于不封閉截面的剛度。床身材料采用機械性能優(yōu)良的HT250，其硬度、強度較高，耐磨性較好，具有很好的減震性 [13]。目前，數(shù)控車床已不采用傳統(tǒng)滑動導軌，而是采用帶有耐磨粘貼帶覆蓋層的滑動導軌和新型塑料滑動導軌。 機床導軌 的質(zhì)量在一定程度上決定了機床的加工精度、工作能力和使用壽命。 由于矩形導軌制造簡單，剛度高，承載能力大，具有兩個相垂直的導軌面。 圖 為雙矩形導軌。圖 中（ a）由一條導軌的兩側(cè)導向，稱為窄式組合；圖（ b）分別由兩條導軌的左、右側(cè)面導向，稱為寬式組合。鑲條應放在導軌受力較小的一側(cè)。這種方式構(gòu)造簡單，應用較多，但調(diào)整時比較麻煩 [14] [15]。通過生產(chǎn)現(xiàn)場總線 PROFIBUS 將驅(qū)動器、輸入輸出模塊連接起來 ； 模塊化的驅(qū)動裝置SIMODRIVE611Ue 配套 1FK6 系列伺服電機，為機床提供了全數(shù)字化的動力。 CNC 功能 ： 控制車床、鉆銑床 ； 可控制 4 個進給軸和一個數(shù)字或模擬主軸 ；三軸聯(lián)動，具有直線插補、平面圓弧插補、螺旋線插補、空間圓弧（ CIP）插補等控制方式 ； 螺紋加工、變距螺紋加工 ； 旋轉(zhuǎn)軸控制 ； 端面和柱面坐標轉(zhuǎn)換（ C軸功能） ； 前饋控制、加速度突變限制 ； 程序預讀可達 35 段 ； 刀具壽命監(jiān)控 ； 主軸準停，剛性攻絲、恒線速切削 ； FRAME 功能（坐標的平移、旋轉(zhuǎn)、鏡象、縮放） 操作單元 ： 單色 TFT 顯示器 ，彩色為選件 ； 全功能數(shù)控鍵盤具有水平安裝方式，和垂直安裝方式 ； 標準機床控制面板（選件） ； 三個手輪接口 ； RS232串行接口 ； 生產(chǎn)現(xiàn)場總線接口 ； 標準鍵盤接口 ； PC 卡插槽（用于數(shù)據(jù)備份和批量生產(chǎn)） 操作與顯示 ： 帶有 8個水平軟鍵和 8 個垂直軟鍵的直觀操作 ； 對刀及刀具測量，工件坐標系測量，基本坐標偏移 ； MDA 方式端面加工 ； 程序段搜索運行 ； 坐標軸鎖定、快速空運行 ； 后臺編程 ； 加工外部程序（通過串行接口） ； 示波器、袖珍計算器、和工件計數(shù)器 ； 兩種語言在線切換 ； 16 種語言可選擇安裝 ； 在線公英制切換 ； 機床坐標系、工件坐標 系、和相對坐標系顯示 ； 加工軌跡實時顯示（可辨認快速和加工軌跡） ； 在線幫助 ； 有效 G 功能和 M 功能顯示 ； 坐標位置、余程以及各軸速度顯示 零件編程 ： 標準 G 代碼編程（ DIN66025）和西門子高級語言編程 ； ISO 標準編程 ； 車削、銑削工藝循環(huán)編程 ； 藍圖編程 ； 極坐標編程 ； 程序存儲器容量達340K 字節(jié) PLC：采用標準的 S7200 編程語言 Micro/WIN； 梯圖編程 ； 梯圖在線顯示 ；PLC 遠程診斷 ； 完全漢化的 PLC 編程工具隨機提供 ； 隨機提供 PLC 子程序和用于車床銑床的 PLC 應用程序?qū)嵗?； PLC的處理速 度是 6000 步 /24 毫秒 ； 40個定時器， 32 個計數(shù)器 ； 數(shù)字輸入輸出為 144 / 96。正偏刀為 1號刀， 2 號割槽刀（寬 4mm）， 60176。 3） 先車φ 58圓柱，再車φ 48圓柱，再車φ 10圓柱。 7） 換螺紋刀車雙線螺紋。然后選擇軸承和電機，并設計了床身等。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，高品質(zhì)，高可靠性，高性價比的 CNC 系統(tǒng)具有豐富的功能，為數(shù)控技術的發(fā)展提供了充足的物質(zhì)技術條件。