【正文】 670MPa，Φ 34 的纖維芯 鋼絲繩 最小破斷力： F0=*34*34*1670/1000= 其最小 破斷拉力為 KN（ ＞ ） ，能滿足吊裝需要。 、鋼柱安裝注意事項 a. 每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進(jìn)行校正、固定 ，并至少安轉(zhuǎn)一 根聯(lián)系鋼梁，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定 。 d. 鋼柱安裝后，要定時檢查鋼柱的臨時加固結(jié)構(gòu)，要求每天專人檢查。 復(fù)核鋼梁的加工尺寸 . 鋼柱吊裝工況分析： 本工程鋼 梁 為箱型鋼 鋼梁，截面為 400*500*22*22m（ 米，重 噸）和F=／ 1700mm2= N／ mm2 σ 550*700*30*30mm( 米，重 噸）。 噸鋼梁吊裝選用 QY50 型汽車吊，其余鋼梁選用 QY25 型汽車吊，鋼柱吊裝工況示意圖如下： 吊點的設(shè)置 箱梁采用兩點吊裝，在箱梁上翼緣板上焊接吊耳，吊耳間距為 8 米（ 6~7 軸為 8米，其余為 6米），吊耳板厚 16mm，材質(zhì)應(yīng)與箱梁母材相同，吊耳與箱梁上蓋板坡口熔透焊接。 為了使吊裝平穩(wěn)，應(yīng)在鋼柱下端端拴兩根麻繩牽引，單根繩長取的 20 米 ,直徑取φ8000 6600 6600 15200 22200 120 Φ40 60 120 90 90 060 14。 、測量工具選擇 測量儀器和丈量工具是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的檢驗工具。按國家三、四等水準(zhǔn)測量及工程水準(zhǔn)測量用途要求，其精度為在此區(qū)域內(nèi)滿足吊裝 177。 2）標(biāo)準(zhǔn)拉力：我國一般使用的標(biāo)準(zhǔn)拉力為 5Kg 和 10Kg 二種，但使用前還應(yīng)注意鋼卷尺制 造廠的拉力標(biāo)準(zhǔn)，檢測空間距離超過 10m以上者，應(yīng)使用夾具和拉力計數(shù)器配合鋼卷尺使用； 3）鋼卷尺的垂度改正：用鋼卷尺量測距離時，尺的中央產(chǎn)生垂度，從而影響測距的精度，因此根據(jù)測量的讀數(shù)減去垂度改正數(shù)，則是實測的距離。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)兩根足夠強(qiáng)度的等長單繩進(jìn)行吊運(yùn)，鋼柱起吊前綁好爬梯。 鋼柱吊裝到距離埋件上方 1m高度時，應(yīng)扶穩(wěn)鋼柱，待鋼柱緩緩落入支座耳板內(nèi)，調(diào)節(jié)鋼柱位置使鋼柱下端耳板孔中心線與支座耳板孔中心線吻合后，穿入銷軸。垂直度校正完成 后，將鋼柱頂端與相應(yīng)軸線的混凝土柱用夾具固定，并將鋼柱底端與埋件臨時焊接固定。 d. 利用鋼柱頂端支座耳板作為吊點，確保鋼柱吊裝時鋼絲繩與吊點連接可靠。 鋼梁吊裝時，應(yīng)在距離梁兩端 1/3 位置處設(shè)置吊點，吊點使用焊接耳板，耳板大小及焊縫均應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)計算，必須滿足構(gòu)件吊裝要求。 3 構(gòu)件安裝操作安全措施 、柱安裝操作安全措施 ？？ 、鋼梁安裝操作安全措施 針對較特殊的鋼梁在活動腳手架無法搭設(shè)的情況下可以選擇使用操作平臺來進(jìn)行 安裝和焊接操作。處理應(yīng)按照以下原則進(jìn)行：當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階，如有應(yīng)采用角向磨光機(jī)修磨平整。施焊前，檢查焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量，清理待焊處表面雨水、氧化皮鐵銹及油污。 b、對接接頭錯邊使用平板尺，檢查結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定： 項目 允許偏差（ mm） 圖例 對口錯邊△ T/10，且不應(yīng)大于 全熔透焊縫接頭錯邊量不符合要求的處理措施：重新對構(gòu)件進(jìn)行校正；如果是構(gòu)件截面規(guī)格誤差和校正累計誤差，在錯邊較低面進(jìn)行補(bǔ)焊。 、焊接施工流程 構(gòu)件安裝定位后，嚴(yán)格按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊，并按下述工藝流程作業(yè)： 操 作 平 臺 、 防 風(fēng) 棚 及防 護(hù) 架 就 位焊 前 準(zhǔn) 備坡 口 清 理 、 檢 查 襯板 、 引 弧 板 、 熄 弧 板焊 前 檢 查 ：1 、 氣 候 條 件2 、 焊 前 測 量 結(jié) 果3 、 坡 口 幾 何 尺 寸4 、 焊 機(jī) 、 焊 接 工 具5 、 安 全 防 護(hù)6 、 二 氧 化 碳 氣 路7 、 防 火 措 施施 工 準(zhǔn) 備預(yù) 熱定 位 焊根 部 打 底填 充 焊 接面 層 焊 接按 規(guī) 定 后 熱按 規(guī) 定 保 溫焊 接 外 觀 檢 查填 寫 外 觀 檢 查 表打 磨 探 傷 區(qū) 域超 聲 波 探 傷合 格缺陷修補(bǔ)工 序 交 接過 程 中 檢 查 ：1 、 焊 接 電 流 、 電 壓2 、 焊 道 清 理3 、 層 間 溫 度4 、 氣 體 流 量 、 壓 力 、 純 度5 、 送 絲 速 度 及 穩(wěn) 定 性6 、 焊 道 寬 度7 、 焊 接 速 度填 寫 正 式 報 告N oY e s合 格Y e sN o 焊接變形控制和預(yù)熱溫度控制 焊接變形控制 在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對稱分布施焊；采用多層多道焊代替單層焊；雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中性軸對稱的焊接順序； T 形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫；對于長構(gòu)件的扭曲，不要靠提高板 材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構(gòu)件長度方向一致。當(dāng)鋼材厚度 t≤ 40 ㎜時，最低預(yù)熱溫度不得低于 60℃；當(dāng) 40≤ t≤ 60 ㎜時，最低預(yù)熱溫度不得低于 80℃；當(dāng) 60≤ t≤ 80㎜時，最低預(yù)熱溫度不得低于 100℃。 預(yù)熱溫度及預(yù)熱方法和層間溫度的控制應(yīng)符合下列規(guī)定： a、根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度，焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。在連續(xù)焊接工程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合焊接工藝文件要求。焊縫外觀自檢合格后才能對焊縫進(jìn)行無損探傷檢測。合格檢測報告返修 超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn) 焊縫的無損檢測要符合下表規(guī)定： 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B級 B 級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB級 AB 級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計算方法應(yīng)按以下原則確定： 對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm 時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于 20%，其合格等級應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》（ GB1134589） B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。連續(xù)長度 ≤ ,且焊縫兩側(cè)咬邊總長 ≤ 10%焊縫全長 ≤ 且 ≤ ,長度不限 咬邊缺陷咬邊缺陷 接頭不良 不允許 缺口深度 , 且≤ 缺口深度 ,且≤ 每 1處 根部收縮 不允許 ≤ + ≤ ≤ +≤ 長度不限 未焊滿 不允許 ≤ + ≤ ≤ +≤ 每 ≤ 焊縫邊緣不直度 f 在任意 300mm焊縫長度內(nèi) ≤ 在任意 300mm 焊縫長度內(nèi) ≤ 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 弧坑裂紋 允許存在個別長度≤ 坡口角度 177。 2．管理人員職責(zé) （ 1）項目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé) 1）代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。 5）監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程，對不合格的工序負(fù)有直接責(zé)任，及時制定糾 正措施并找出失誤的原因上報。 4）參與《項目質(zhì)量保證計劃》的編制及修改工作，主持項目生產(chǎn)組織設(shè)計的編制及修訂工作。調(diào)查處理違章事故，提交項目質(zhì)量安全報告。 3）深入生產(chǎn)現(xiàn)場參加生產(chǎn)中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。 3）合理使用勞動力，掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。 3）對進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。 針對本工程的特別安全目標(biāo)： 確保無任何火災(zāi)事故的發(fā)生 杜絕死亡事故 建立安全管理網(wǎng)絡(luò) 1．建立安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員為副組長，施 工員、材料員等其他（根據(jù)需要）為組員，明確安全生產(chǎn)崗位責(zé)任，獎罰兌現(xiàn)。