e第五章 企業(yè)內(nèi)部價值鏈分析-預(yù)覽頁
【正文】 的部分。 充分利用現(xiàn)代信息技術(shù) ， 減少信息失真的現(xiàn)象 系統(tǒng)論、控制論、信息論等系統(tǒng)科學(xué)的蓬勃發(fā)展為企業(yè)構(gòu)建高效的信息渠道提供了有力的技術(shù)支持。于是以往年份（基年）實際支出的合理性和有效性是無法充分揭示的，從而導(dǎo)致預(yù)算的軟約束和管理費(fèi)用的單純增長。 這種企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)價值鏈?zhǔn)怯啥喾N相聯(lián)系的價值活動所組成的 ， 為了識別每一價值活動為企業(yè)帶來的成本優(yōu)勢情況 ， 有必要對該價值鏈進(jìn)行分解 。據(jù)調(diào)查中國企業(yè)最廣泛采用的成本動因為產(chǎn)量、直接人工小時、直接材料成本。盡管企業(yè)有許多現(xiàn)成的會計信息，但如前所述這些信息的歸集和分配對象可能與價值生產(chǎn)過程并不一致，因此企業(yè)必須按一定的精確度要求用粗略估計的方法來分配各價值活動的成本。這主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 完全成本法可以避免企業(yè)追求短期利潤的行為 ， 更有利于企業(yè)的長期發(fā)展； 高度技術(shù)密集型的現(xiàn)代化生產(chǎn)使得制造費(fèi)用在企業(yè)成本構(gòu)成中的比重日益增加 ， 同時多技能工人的雇傭使得直接人工與間接人工的界限趨于模糊 ， 這一切都使得變動成本法無法反映在現(xiàn)代化的生產(chǎn)條件下產(chǎn)品耗費(fèi)的真實情況 。 企業(yè)在確定其成本優(yōu)勢時還應(yīng)注意整體效益和非財務(wù)效益。隨著新的生產(chǎn)系統(tǒng)（適時制生產(chǎn)系統(tǒng)）和新的管理理論（零庫存管理）的產(chǎn)生，傳統(tǒng)存貨管理的觀念受到了挑戰(zhàn)。存貨管理中每一個步驟都應(yīng)是為了滿足生產(chǎn)經(jīng)營所必需的，材料或部件應(yīng)剛好在生產(chǎn)經(jīng)營需要時送達(dá)。企業(yè)的流動資金是有限的，當(dāng)企業(yè)持有大量存貨時，相應(yīng)數(shù)額的資金就暫時沉淀下來，直到產(chǎn)成品銷售出去才能重新參加周轉(zhuǎn)。 大量存貨必然要占用倉儲空間 ， 要耗費(fèi)企業(yè)人工進(jìn)行管理 ， 存貨本身在倉儲過程中也可能發(fā)生損耗 。再如，假設(shè)企業(yè)生產(chǎn)效率低，當(dāng)市場需要大量成品時，有庫存成品起緩沖的作用，不利于督促企業(yè)提高生產(chǎn)效率。 采用拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) (1)推動式生產(chǎn)系統(tǒng) 。 在推動式系統(tǒng)下，生產(chǎn)控制就是要保證按生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求按時、按質(zhì)、按量完成任務(wù)，每一工序的員工注重的是自己所在工序的生產(chǎn)效率。即首先從產(chǎn)品裝配出發(fā)，每道工序和每個車間按照當(dāng)時的需要向前一道工序和車間提出要求，發(fā)出工作指令，前面的工序和車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。在工人的生產(chǎn)間歇，工人可以對操作的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，防止在生產(chǎn)進(jìn)行進(jìn)程中出現(xiàn)由于機(jī)器故障而停產(chǎn)的現(xiàn)象。建立這種關(guān)系的原則為： 在原材料采購上，只與有限數(shù)量的比較了解的供應(yīng)商發(fā)展長期合作關(guān)系； 在選擇供貨商時既要考慮其供貨的價格，同時也應(yīng)考慮其服務(wù)質(zhì)量和材料質(zhì)量 ； 建立生產(chǎn)員工直接向經(jīng)批準(zhǔn)的供貨商訂購生產(chǎn)所需原材料的流程 ； 將供貨商的供貨直接送至生產(chǎn)場所 ； 為達(dá)到縮減原材料存貨的理想效果，企業(yè)和供貨商都需要付出很多努力。 制造單元有兩個明顯的特征：一是在該制造單元內(nèi)，工人隨著零件走，從零件進(jìn)入單元到加工完畢離開單元，是一個工人操作。 減少不附加價值成本 ， 縮短生產(chǎn)周期 企業(yè)所有的經(jīng)營活動多種多樣，從總體上可分為兩種：一種經(jīng)營活動是在生產(chǎn)過程中使物料實體發(fā)生改變，增加了產(chǎn)品價值，如制造加工和包裝，與這種經(jīng)營活動相對應(yīng)的成本即為增加價值成本；另一種經(jīng)營活動不改變物料的實體，只是使物料的地理位置等發(fā)生改變，不增加產(chǎn)品的價值，如檢驗和倉儲，與這種經(jīng)營活動相對應(yīng)的成本是不增加價值成本。 保證生產(chǎn)順利進(jìn)行 ， 實施全面質(zhì)量管理 質(zhì)量是實行適時制的基本保證。在過去，企業(yè)一般都是通過建立產(chǎn)成品存貨來保證按時交貨以及客戶的意外訂貨。 避免停工問題。適時制法通過全面的預(yù)防性維護(hù)和全面質(zhì)量控制，及和供貨商建立良好的關(guān)系，保證供貨質(zhì)量，實行看板制等措施解決了問題。它的其它優(yōu)點(diǎn)在于規(guī)定了價格和可接受的質(zhì)量水平，它還有助于減小訂貨成本。批評意見的根源在于許多管理人員在現(xiàn)有成本結(jié)構(gòu)之上，只是簡單地套用數(shù)學(xué)模型，而不是通過熟悉經(jīng)營，井進(jìn)一步改變成本數(shù)字，達(dá)到優(yōu)化的目的。不顧企業(yè)管理水平和企業(yè)外部環(huán)境，生搬硬套“零存貨”是很危險的。
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