【正文】 4 4 3 4 20 不考慮 ? 上述幾個方案中，方案 3的總分最低，初選淘汰。 296) 100＝ ? 方案 1和方案 2的價值系數(shù)分別為： ? V1＝ 21247。然后，將各零 件得分總計數(shù)被全部零件得分總數(shù)除，即可求得零件的功能評價系數(shù)。 238 2 247。 143 4 247。 143 2 247。 095 合計 21 1。該零件的成本系數(shù) 以下表中甲產(chǎn)品的七個零件為例，說明價值系數(shù)的計算 項目 零件 名稱 功能評價系數(shù) 目前 成本 成本系數(shù) 價值系數(shù) A B C D E F G 0。 191 0。 250 0。 083 0。 228 3。 418 0。 ? 那么 B零件的成本應降低到什么程度，才能與功能相匹配呢 ?在產(chǎn)品目標成本已定的情況下，可將產(chǎn)品目標成本按功能評價系數(shù)分配給各零件，然后與各零件的目前成本比較，即可確定各零件成本降低的數(shù)額。 095 0。 095 0。新方案經(jīng)進一步調(diào)整即可作為正式方案提交有關部門審批，批準后即可組織實施。20世紀 80年代，進一步發(fā)展了質量成本的內(nèi)涵，將質量成本的范圍應擴大到產(chǎn)品的整個壽命周期。其核心思想是通過“礦中黃金”的開采和充分開發(fā)，使投入質量控制的資金得到補償并取得可觀的回報。 ? 國家技術監(jiān)督局于 1990年提出的國家標準《質量成本管理導則》 (第二稿征求修改意見稿 )規(guī)定質量成本的內(nèi)涵是：將產(chǎn)品質量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。大多數(shù)質量改進計劃的指導原則就是滿足顧客需求，以及達到甚至超越顧客的期望。產(chǎn)品質量與獲利性密切相關；提供超值產(chǎn)品與服務的企業(yè)極可能擁有更大的市場份額；質量與較高投資回報率之間正相關。為了在當今全球化競爭環(huán)境中生存和發(fā)展，企業(yè)必須生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品，并提供優(yōu)質的服務。 Motorola公司 1994年的經(jīng)營利潤為 24億美元。因此，提高質量的目的在于防止低收入，而不是產(chǎn)生高收入。設計質量是指產(chǎn)品或服務的功能符合顧客需求的程度，而一致質量是指根據(jù)設計和生產(chǎn)規(guī)格來生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務的程度。 ? （ 2） 檢驗成本 ? 檢驗成本是為檢查和評定產(chǎn)品質量、工作質量、工序質量、管理質量是否滿足規(guī)定要求和標準所需的費用，主要包括進貨檢測試制費、現(xiàn)場產(chǎn)品制造和加工及產(chǎn)品測試等費用。 ? 四 、 質量成本 控制 ? 質量成本是存在于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中與質量有關的各項耗費和損失，質量成本管理就是按產(chǎn)品形成的全過程，從投產(chǎn)前的技術準備過程、生產(chǎn)制造過程到產(chǎn)品銷售過程等所進行的質量成本管理，它用貨幣形態(tài)反映產(chǎn)品質量狀況，并成為進行全面質量控制的依據(jù)。 ? 所以，在確定質量成本目標時，既要考慮節(jié)約開支，降低質量成本，又要處理好質量成本與質量、功能等方面的關系，通過質量成本效益分析，結合企業(yè)的具體條件，尋求質量成本的最佳值。預防和評估成本的提高，將導致缺陷成本的下降。當可控成本與結果成本相等時，質量總成本是最低的，此時的質量水平為可接受的質量水平。 ? 現(xiàn)代質量成本管理的目標 ? 現(xiàn)代質量觀認為：如果健全質量模式是正確的，那么，企業(yè)應進一步減少缺陷性產(chǎn)品的數(shù)量，以便降低其質量成本總水平。企業(yè)生產(chǎn)的不符合質量的產(chǎn)品越來越少，就可以取得比繼續(xù)實施 AQL模式的企業(yè)更多的競爭優(yōu)勢。 ? 全面質量管理強調(diào)顧客愿意接受并支付增加價值的作業(yè)，但拒絕接受并支付非增值作業(yè)。而一部分的檢驗作業(yè)是預防作業(yè)所必須的，如質量審計，應視為增值對象。 ? （ 二 ） 田口玄一的損失函數(shù) ? 日本質量管理專家田口玄一博士從經(jīng)濟的觀點出發(fā) ， 對質量提出了新的概念 ， 把質量同社會的耗費聯(lián)系起來 ， 認為在滿足規(guī)定的使用要求下 ， 給社會帶來耗費 (或損失 )最小的產(chǎn)品就是質量最好的產(chǎn)品 。 ? 質量成本導向的思想，給整個質量管理的觀念和方法體系帶來了重大的變革。③可靠性指標，即產(chǎn)品在時空條件下實現(xiàn)其基本功能的能力大小。企業(yè)制造的任何產(chǎn)品，只有達到了企業(yè)規(guī)定的質量標準，才算是合格的產(chǎn)品。任何產(chǎn)品的質量要落實在讓顧客滿意的“實用性、適用性”上，追求超出消費需求要求的高的質量標準只能是產(chǎn)生質量過剩，這種行為是完全無益的。質量必須給用戶帶來價值，明確產(chǎn)品的質量在于保證用戶享用并使其滿意的適用功能，不在超質量標準上多花一分錢。質量標準參數(shù)的優(yōu)化，就是從兩者的變化中尋求最佳值，用最少的產(chǎn)品制造成本，取得較好的使用功能 (使用質量價值 )。 ? 從上圖可以看出，隨著質量水平的提高，價格和成本亦隨之提高，但在達到一定限度之后 (圖中的 Q1點 )，再繼續(xù)提高質量水平，產(chǎn)品成本增加很快，而售價卻不能按比例增加。 ? (四 )使用壽命周期最佳質量水平的確定 ? 在確定產(chǎn)品的質量水平時 ， 不僅要著眼于生產(chǎn)者(即企業(yè) )的經(jīng)濟效益 ， 而且還要考慮用戶的使用周期的成本費用和效益 ， 即要考慮產(chǎn)品使用壽命周期的總成本 。這些費用可以大致分為兩大部分，即生產(chǎn)費用和使用費用。例如，同樣功率的汽車，制造成本可能相接近，但是耗油量少的則會降低使用成本，即下圖所示的產(chǎn)品質量水平與產(chǎn)品壽命周期成本關系曲線。博弈論作為研究理性個體的相互沖突和合作的學科，可以劃分為合作博弈和非合作博弈兩個部分 （ 一 ） 合作博弈 合作博弈是指主體之間的行為發(fā)生相互作用時，當事人能達成一個具有約束力的協(xié)議，每一當事人主體都能嚴格遵守這一協(xié)議，這樣的博弈就是合作博弈。目前合作博弈研究得比較少。這一點從各地區(qū)許多重復建設的例子就能看出。其相對應的均衡概念是子博弈精煉納什均衡。這種博弈最常用于招標或拍賣等方面。在這個博弈中董事會先做出雇傭與否的行動，管理者才可能實施其管理行為，即雙方的行動不可能同時進行；董事會又可以通過以后該管理人員的表現(xiàn)修正最初作出的評價和判斷，不完全信息動態(tài)博弈就是用來解決這類問題。 （ 二 ） 博弈論重視信息不對稱情況下有關決策問題的研究 在管理會計的研究中經(jīng)常碰到這種信息不對稱的問題 ， 例如在進行采購的時候 ，企業(yè)與供應商之間就存在信息不對稱情況 ， 供應商更了解提供商品的情況；而在銷售時企業(yè)又往往掌握了比購買者更多的關于自身產(chǎn)品的有關信息 。決策環(huán)境的復雜化要求企業(yè)進行多層次、全方位、動態(tài)化的管理，博弈論借助重復博弈和多階段博弈的科學方法可以對這種管理提供有利的技術支持。 三、 博弈論思想在中國企業(yè)中的應用 決策的環(huán)境背景 提高老油田的采收率，增加可采儲量是勝利油田相當長一段時間的緊迫任務。 對國外同行的分析 1994年世界丙烯酰胺 (AM)的總生產(chǎn)能力為27 104噸，該產(chǎn)品 85%以上用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺 (PAM)。 對國內(nèi)同行分析 在未來的 12年中，勝利油田自身共需聚丙烯酰胺產(chǎn)品約 104噸，其中 19982023年三年中需求量為 3 104噸。 在這種情況下，勝利油田聚合物公司“自發(fā)”地運用了博弈論思想，認識到大慶所引進的生產(chǎn)線目前僅能滿足大慶油田的需要，而其他原有多個生產(chǎn)類似產(chǎn)品的廠家，由于質量和數(shù)量等多種原因，近一段時期內(nèi)還不能對該公司產(chǎn)生威脅。該公司分析得出結論：本公司產(chǎn)量的大幅度增加不會對該產(chǎn)品的價格產(chǎn)生較大影響。