簡化16新型生產(chǎn)方式-預(yù)覽頁
【正文】 量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。 第二節(jié) 準(zhǔn)時生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) 準(zhǔn)時化生產(chǎn)是精細(xì)生產(chǎn)思想的一種形式。 （三）領(lǐng)導(dǎo)造成的浪費(fèi) 決策錯誤浪費(fèi)，造成投資的資源付諸東流； 員工才智浪費(fèi)。 設(shè)計的產(chǎn)品粗放，耗費(fèi)資源多，與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的功能不相稱。改變世界的機(jī)器 187。 第一節(jié) 概述 一、精細(xì)生產(chǎn)的起源 背景：大量生產(chǎn)方式的興起 ?亨利 它強(qiáng)調(diào)的就是精打細(xì)算和最少的資源消耗。 ? 市場需求相對統(tǒng)一和穩(wěn)定 ? 產(chǎn)品生命周期長 ? 市場需求及產(chǎn)品更新變化緩慢 豐田汽車公司的困境 ?1949年，豐田公司面臨困難 ?1950年，當(dāng)時的日本工程師豐田英二到美國底特律的魯奇工廠取經(jīng) ?“ 那里的生產(chǎn)體制還有些改進(jìn)的可能 ” 日本不適合大量生產(chǎn) ?國內(nèi)市場很小，汽車需求種類多而復(fù)雜 ?日本的勞動力問題 ?日本經(jīng)濟(jì)缺乏資金和外匯 ?世界市場競爭激烈 ?日本汽車工業(yè)的政策 于是日本人開創(chuàng)了自己的生產(chǎn)方式 美 國 豐 田 － 1950年美國工業(yè)勞動生產(chǎn)率是日本的 8－ 9倍 －每年人均生產(chǎn)汽車 － 1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差 10倍 －每年人均生產(chǎn)汽車 美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較 32年后－ 1982年 ? 歐美汽車界人士擔(dān)心隨著汽車市場競爭欲演欲烈，將無法抵擋日本企業(yè)的沖擊 ? 在這種情況下制定了一個“國際汽車計劃（ IMVP）－ 目的在于基準(zhǔn)確定 ? 世界各地 50余位專家 –汽車公司、零部件公司及政府基金資助 500萬美元（每家不超過 5%） –調(diào)查：市場、產(chǎn)品開發(fā)、細(xì)節(jié)設(shè)計、協(xié)作系統(tǒng)、單個工廠經(jīng)營和最終產(chǎn)品的銷售和服務(wù) ? 調(diào)查的結(jié)果寫入 171。 設(shè)計浪費(fèi)的原因： 缺乏顧客需求信息，造成設(shè)計的產(chǎn)品不符合顧客要求，使所有的后續(xù)活動都不為顧客創(chuàng)造價值。而內(nèi)部多樣化增加成本和制造困難。 含義：在需要的時間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 JIT的思想：“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾。每道工序、每個車間和每個生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。 可以用下式來計算所需的看板數(shù)量 N： N=Nm+Np Nm=DTw(1+Aw)/b Np=DTp(1+Ap)/b Nm為傳送看板數(shù)量； Np為生產(chǎn)看板數(shù)量； D為對某零件的日需求量； b為標(biāo)準(zhǔn)容器中放置某種零件的數(shù)量； Tw零件的等待時間（日）； Tp所需的加工時間（日）； Aw等待時間的容差應(yīng)該接近 0 ； Ap加工時間的容差，應(yīng)該接近 0。 要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，且按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入 。按看板出現(xiàn)的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。每減少一次在制品，都會大大改進(jìn)各方面的管理工作，都要付出極大的努力。 五、混流生產(chǎn) 要實(shí)現(xiàn) JIT，還要不斷減少成品庫存和原材料庫存。 ? 為完成任務(wù)，企業(yè)可在每個月每種產(chǎn)品各生產(chǎn)一次，也可以每種產(chǎn)品生產(chǎn)多次。 如果一段時間只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，車間和設(shè)備忙閑不均勻，造成資源浪費(fèi)。 ? 那么對顧客來說，無論需要哪種產(chǎn)品，每天都可以得到，積壓和短缺會減少，企業(yè)內(nèi)部資源利用率也提高。 第三節(jié) 實(shí)行精細(xì)生產(chǎn)的條件和保障 一、 減少調(diào)整準(zhǔn)備時間 調(diào)整準(zhǔn)備時間：機(jī)器從加工一種零件到加工另一種零件的轉(zhuǎn)換時間。 三、準(zhǔn)時采購 保證供貨質(zhì)量； 選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。 制造單元按產(chǎn)品對象布置，采用“ U”型布置。 清掃： 清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
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