【正文】 配電箱，線路為 YJV5179。 臨時(shí)設(shè)施 臨時(shí)設(shè)施分別為生產(chǎn)、生活、辦公臨時(shí)設(shè)施，具體布置詳見施工平面布置圖。 機(jī)具準(zhǔn)備 水平運(yùn)輸采用 5T 自卸載重汽車 2 輛，平板汽車 1 輛，主要負(fù)責(zé)全部建筑材料的場外運(yùn)輸以及場內(nèi)建筑庫渣的外運(yùn)。 測量放線 根據(jù)施 工平面圖提供放線依據(jù)，采用鋼尺及經(jīng)緯儀進(jìn)行測量放線，根據(jù)市（區(qū)）放線辦給出的定位軸線，再分別測設(shè)出其它的軸線控制樁，標(biāo)示應(yīng)明顯清楚，并有可靠的保證措施。對(duì)于 HB 棟，先放出 ○20/○ 1 ○12 及 1D/○ 1 ○1○ 1 ○ 1 /○ 1 ○ A 、 1/91/T、 1/5/1/ ○ 1 /○ T 等角點(diǎn)，再放出各軸線。 ? 放線時(shí)采用雙組制，一組人放線，一組人復(fù)核，力求閉合，減少誤差。 ? 分段進(jìn)行護(hù)壁鋼筋制作安裝 護(hù)壁水平筋及縱間筋均為φ 8，首先對(duì)鋼筋進(jìn)行冷拔調(diào)直，然后根據(jù)設(shè) 14 計(jì)要求分別算出水平、縱面筋每根下料長度，然后均勻分布在縱、橫筋交叉點(diǎn)用扎絲綁牢。 ? 分段拆模 護(hù)壁砼澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到 100N/Cm2 后方可拆模，拆模時(shí)間根據(jù)試件試驗(yàn)強(qiáng)度而定，該段模板拆除后，開挖下段的土方， 再支模澆護(hù)壁砼，如此循環(huán)，直到挖至巖層。制 作完畢后，檢查鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、形狀是否正確，合格后辦好隱蔽檢查驗(yàn)收記錄，然后進(jìn)行鋼筋籠的吊放。砼進(jìn)行連續(xù)澆筑、分層 振搗，每層厚度 米，最大厚度不超過 1 米。 ⑵ 樁動(dòng)測 樁身砼澆筑完畢 3 天后，即剃打掉樁頂浮漿，并按規(guī)定打磨平整，即進(jìn) 行樁動(dòng)測，樁身砼動(dòng)測合格后放進(jìn)行下道工序施工。 ? 鋼筋籠主筋搭接和焊接長度、錯(cuò)開距離必須符合規(guī)范規(guī)定，加勁箍與主筋的焊點(diǎn)必須牢 固，不得漏焊。 ? 樁頭砼強(qiáng)度未達(dá)到 5Mpa 時(shí)，不得輾壓，高于地面的樁身應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 ⑵ 杜絕籠筋成型彎曲、扭曲現(xiàn)象。 ⑸ 樁深度超過 10 米時(shí)，作業(yè)前，先向孔內(nèi)送風(fēng)。 澆砼墊層 澆砼墊層前，先對(duì)槽底夯實(shí)，然后采用 100 厚 C10 細(xì)石鋪實(shí)，并用鐵板收光。 預(yù)埋孔洞位置應(yīng)正確，受力筋搭接接頭位置應(yīng)正確，長度符合規(guī)范規(guī)定，底部與下部應(yīng) 加墊塊，每隔 1 米放置 1 塊，側(cè)面墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。梁高為 700 的地梁，豎向設(shè)二道對(duì)拉片，橫向每 500 設(shè)一道對(duì)拉片，上、下二道對(duì)拉片應(yīng)相互錯(cuò)開。多跨度梁模板校核時(shí)應(yīng)拉通線核直。 在縱橫交接處和樁頂部位不宜留槎，留槎應(yīng)在相鄰樁中間 1/3 范圍內(nèi)，且必須留直槎。 三、主體結(jié)構(gòu)工程 斜撐 墊板 P3020 對(duì)拉桿 20 ㈠、模板工程 模 板軸線控制 根據(jù)軸線控制點(diǎn)引測到樓板上，彈出軸線，根據(jù)軸線彈出柱邊框線，為了更好地控制模板，在支模的位置均距柱邊借出 200mm 作為模板控制線，隨時(shí)均可對(duì)模板進(jìn)行控制檢查，以便工人支模時(shí)校核。遵循構(gòu)造簡 單、裝拆方便，減少模板規(guī)格、型號(hào)，節(jié)約用量，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)的原則?？商岣唔诺耐庥^質(zhì)量，特別是節(jié)點(diǎn)部位，能縮短支模時(shí)間，減少施工噪音，對(duì)我們完成質(zhì)量、工期等目標(biāo)將起到較大作用。 支承架立柱排距 ～ ，立柱間距 ，往會(huì)所入口通道處支承架高度在 9m 左右，立柱間距調(diào)整為 ，并加設(shè)剪力撐。大頭撐的高度根據(jù)標(biāo)高控制法嚴(yán)格控制，其調(diào)接方法是在大頭撐下加工廠雙木夾對(duì)夾，以保證大頭撐受力狀況良好。 樓板模板：安裝前，以樓層水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，扣除板模和楞方高度后，用水平儀操出支撐架上橫桿標(biāo)高，然后拉線安裝上橫桿，板模以 40～ 50mm179。 23 鋼管架梁支撐示意圖 水平支桿 800 板 梁箍立桿 800 24 柱支撐示意圖 ? 柱模安裝 以軸線控制點(diǎn)為依據(jù)，按程序彈出柱軸線和邊線，用 C30 細(xì)石砼，依據(jù)柱邊線作 50mm 高導(dǎo)柱，以控制柱模板底部位置準(zhǔn)確。柱模立好后，根據(jù)柱模板上彈的軸線吊正，與立的滿堂架連接牢固。 ? 節(jié)點(diǎn)處理 梁柱交接點(diǎn)，可用定形陰角和定形陽角模板連接，以便模板拆除和保證陰、陽角方正。 模板拆除 柱、梁的側(cè)模拆除，在砼澆筑完后強(qiáng)度達(dá)到 30%以上才準(zhǔn)拆除，拆除順序：先拆支撐，松對(duì)拉絲桿螺帽，拆除背桿，柱箍，最后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使其與砼脫離；底模的拆除在強(qiáng)度達(dá)到 100%以上，方可拆除。 質(zhì)保措施 ? 模板制作時(shí)要彈線，刨光以保證接縫不漏漿。 ? 柱模制作時(shí)將 柱中心線或軸線彈在模板上，以便模板垂直度的控制。 ? 在模板等材料制作時(shí)，嚴(yán)格遵守機(jī)械安全操作規(guī)程，正確使用施工機(jī)械，以防意外事故。 ㈡ 鋼筋工程 本工程鋼材使用重鋼、達(dá)鋼、水鋼等大廠生產(chǎn)的鋼材，禁止使用改制鋼材。鋼筋 的堆放選擇地勢較高，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，較為平坦的露天場地存放。 ? 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和配筋圖及配筋單，清理核對(duì)成型鋼筋。 ? 清掃與彈線：清掃綁扎地點(diǎn)，彈出構(gòu)件中線或邊線，在模板上彈出洞口線。豎筋與伸出筋采用綁扎搭接，綁扎搭接綁扣不得少于三扣（在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢），綁扣朝里，便于箍筋向上移動(dòng)。 ② 柱子箍筋變鉤彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d。 ? 設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋鉤往箍筋。 梁鋼筋綁扎的操作工藝 ? 當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下工序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開，固定彎起筋和主筋 ，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主筋、架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁架立筋再綁主筋。 ? 梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25 時(shí)，不采用綁扎接頭，小于 25 時(shí)，可采用。 ? 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時(shí)，支承在墊梁或邊梁受力鋼筋上，主筋兩端的擱置長度保護(hù)均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋上。擺放雙向板筋時(shí)，下層筋短向在下，長向在上，上層筋短向上，長向在下。 ? 墊保護(hù)層：保護(hù)層砂漿墊塊， 1 平方米一個(gè)，墊在主筋下面，厚度按施工圖紙要求。 31 ? 主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。選 擇焊接技術(shù)高、有焊工考試合格證的技術(shù)工人進(jìn)行各部焊接操作。 為縮短鋼筋安裝的工期，減少鋼筋施工中的高空作業(yè)，鋼筋綁扎采用先預(yù)綁扎，后安裝的方法。 ② 檢查施工用的攪拌機(jī)、振搗器、水平與垂直運(yùn)輸設(shè)備的準(zhǔn)備情況。 ⑤ 作好人員安排。 ? 砼開工拌前的清理工作 ① 將模板內(nèi)的木屑、綁扎絲頭等雜物清理干凈。 施工中要求粗骨料最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4，對(duì)于砼空心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過 50mm。其重量偏差不得超過以下規(guī)定：水泥、混合材料為177。各種衡量器定期校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。 砼攪拌的最短時(shí)間（ S） 砼強(qiáng)度等級(jí) 氣 溫 〈 25 度 〉 25 度 〈 C30 120 90 〉 C30 90 60 砼運(yùn)輸 本工程采用 QTZ25C 塔吊運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中要能保持良好的均勻性，不 34 離析、不漏漿；保證砼具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的流動(dòng)性；保證砼在初凝前澆入模板并搗實(shí)完畢；保證砼澆筑能連續(xù)進(jìn)行。梁從原則上不得留設(shè)施工縫，必須留設(shè)時(shí)，事先取得設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師同意的位置設(shè)置。（注：鋪漿配合比與砼內(nèi)的砂漿相同）。 澆筑砼時(shí)分層進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 柱砼的澆筑 ? 砼的灌注 ① 柱砼灌注前，柱底表面先填 510Cm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再分段分層灌注砼。 ③ 凡柱斷面在 40179。采用串筒下料時(shí)，柱砼的灌注高度可不受限制。 ② 柱砼使用插入振搗器。同時(shí)注意不要使振搗器晃動(dòng)過大，以免碰撞鋼筋。 ? 養(yǎng)護(hù)與拆模 37 ① 由于柱為垂直構(gòu)件，斷面小而高度大，表面覆蓋草簾等物較困難，故采用澆水養(yǎng)護(hù)的辦法，澆水次數(shù)以模板表面保持濕潤為宜。拆模時(shí)不要用力過猛、過急，以避免柱邊角缺棱掉角。當(dāng)始點(diǎn)的砼到達(dá)板底位 置時(shí)，與板的砼一起澆筑。在梁的同一位置上，側(cè)板兩邊一邊一鍬均勻下料。澆筑時(shí)由二人配全，一人在前面用插 入式振搗器振搗砼。 ③ 樓板砼的搗固采用平板式振搗器，當(dāng)砼虛角有一定的工作面后，用平板振搗器來回振搗。 ② 澆水養(yǎng)護(hù)日期不得小于 7 天，洗衣房、廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆樓板、屋面等采用蓄水養(yǎng)護(hù)。 1施工縫的留設(shè) 施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受力剪力較小且便于施工的部位。 樓梯：留置在樓梯段跨中 1/3 處。砌筑時(shí)控制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度，施工中每線磚拉線砌筑，不得一拉多線高度砌筑，確保水平灰縫平直，組砌方法應(yīng)統(tǒng)一。 ? 磚墻的水平灰縫和豎向灰縫一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于12mm，水平縫的砂漿飽滿度不低于 80%。 ? 磚墻每天砌筑高度不超過 。圈梁下用硬架支模，螺栓位置留 60mm179。豎向灰縫灌縫時(shí)，采用內(nèi)外臨時(shí)夾板，灌筑灰縫密實(shí)、嚴(yán)防跑漿。 ? 框架柱預(yù)埋拉結(jié)筋調(diào)直，端部彎鉤為 90 度，砌入墻內(nèi)并將彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。首先在加氣砼墻身頂面抹粘結(jié)砂漿（下層水平縫用混合砂漿），每砌完一塊即在丁頭面上皮貼與樓板下皮間用小木楔將墻身楔緊，并用粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫勾平。 板縫清理干凈并灑水濕潤，隨即用 C20 細(xì)石砼灌縫并插搗密實(shí)，灌縫高度與板面齊平。 搭設(shè)好砼水平運(yùn)輸?shù)?通道和橋板。 找平層砂漿按配合比攪拌均勻，鋪抹平整，表面壓光密實(shí)，在砂漿層終凝后，及時(shí)彈線分出溫度收縮縫，用鋼皮劃縫，將縫內(nèi)砂漿清除。 ? 鋪貼卷材前，先刷膠粘劑粘結(jié)層，涂刷均勻，不漏底，不成堆。 剛性防水層 ? 綁扎防水層鋼筋網(wǎng) 剛性層的鋼筋采用ф 4200 雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，綁扎前，先在基層上彈線，分格均勻，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開。綁扎時(shí)的搭接長度須大于 30d，同時(shí)規(guī)定冷拔低碳鋼絲的搭接長度不得小于 250mm。分格縫木隔條用砼料臨時(shí)固定，并保證其平直。澆筑整體砼防水屋面時(shí)采用“帶漿法”施工。振搗器移動(dòng)時(shí)成排 依次前進(jìn)，前后位置和排與排之間要求搭接 3050mm，以防止漏振。 ⑤ 防水層砼振搗密實(shí)后，用滾筒來回滾壓，直至表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹光，并確保防水層板塊的設(shè)計(jì)厚度和排水坡度。抹灰時(shí)不得撒干水泥灰。 ? 為防止因施工外力作用損壞屋面防水層，施工時(shí)，采取鋪設(shè)一塊比支座稍大的墊板。 ? 鋪設(shè)架空板：用 M5 水泥混合砂漿座漿，板的上縫勾填密實(shí)，并將灰漿刮平。 細(xì)部處理 ? 剛性層與突出屋面的連接處以及轉(zhuǎn)角處作半徑為 100150mm 的圓弧防水層 支座 架空板 250 100300 178。 46 形或鈍角。 卷材泛水收頭 五、樓地面工程 ㈠ 陶瓷地板磚、馬賽克樓面 基層清理：將基層面清理，沖洗干凈，使基層達(dá)到濕潤，使表面平整、粗糙、潔凈且無積水現(xiàn)象。板塊四周同時(shí)著漿，并用木槌敲擊中部使其密度，并達(dá)到拉線標(biāo)高準(zhǔn)確就位。在與墻面的交接處做成弧形泛水，泛水高度不小于 250mm。 鋪貼前，必須規(guī)方找正，從里墻角開始，彈出厚度水平線，并試鋪。常溫下約15 分鐘左右，即可將紙揭掉。撒干灰是非常重要 的工序，否則錦磚表面將全留下斑斑黑跡，給用戶帶來無法處理的后果。 作業(yè)條件 已做好樣板間，并經(jīng)有關(guān)方面共同鑒定認(rèn)可。 工藝流程： 49 基層清理→澆水沖洗濕潤→打巴做標(biāo)筋→做水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→鑲嵌分格條→鋪抹水泥石子漿面層→養(yǎng)護(hù)和試磨→第一遍磨平漿面并養(yǎng)護(hù)→第二遍磨平磨光漿面并養(yǎng)護(hù)→第三遍磨光并養(yǎng)護(hù)→酸洗打蠟 主要操作方法 ? 樓地面水磨石施工 ① 基礎(chǔ)清理：樓地面上的雜物清理干凈，并檢查樓地面墊層的平整度和標(biāo)高，如有疏松處剔除干凈，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。 ④ 做水泥砂漿找平層 抹踢腳板、墻裙底中層砂漿：砼和加氣砼墻在抹灰前先涂刷 1： ： 的 107 膠水泥砂漿做結(jié)合層。先用鐵板拍實(shí)，再用木砂板搓平。 ⑥ 鑲嵌分格條：待找平層砂漿凝固后，開始鑲嵌分格條。在分格條穩(wěn)固后立即用毛刷沾水刷掉和刮掉分格條和地面上的灰巴。 B 鋪抹樓地面 水泥石子漿。后用手鐵板將泛出的漿找平，然后用 2 米靠尺檢 51 查平整度并修整達(dá)到要求。 ○11第三遍用 180 號(hào)磨頭，邊磨邊沖洗檢查，使平整度和光滑度完全達(dá)到要求為止，邊角處用手磨修補(bǔ)，磨好后用清水沖洗干凈，再鋪砂養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。如此進(jìn)行一遍到兩遍，直到表 面光滑潔亮為止。 ③ 沖洗濕潤：開始作業(yè)前一天用水將梯段及墻面沖洗干凈，并保持表面濕潤。設(shè)計(jì)有防滑條時(shí)，將樣板條定位埋入。 ⑦ 需要酸洗打蠟者，參照樓地面作法。 材料要求： 鋼管：采用外徑為 48mm，壁厚為 的高頻焊接鋼管，材質(zhì)符合GB70079 中 A3鋼的技術(shù)條件，銹蝕嚴(yán)重變形的鋼管均應(yīng)剔除。 腳手板：采用 50 厚 300 寬的竹笆腳手板。 腳手架搭設(shè)具體要求：腳手架寬 ，距建筑 ，且在 45 軸設(shè)剪刀撐